水泥窑尾SP锅炉振动分析及解决方法

分析了水泥窑尾SP锅炉受热面结构形式及产生共振的原因，采取解决措施，从而避免因共振产生的安全隐患，满足全部烟气量进入锅炉运行条件，提高锅炉蒸发量。     

窑头锅炉增加两级独立过热器提高发电量

<正>1余热发电系统概况我公司5000t/d干法水泥生产线配套一组9MW纯低温余热发电汽轮发电机组,系统为双压系统,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉均为立式锅炉,采用中信重工技术,窑头烟气经篦冷机一段进入AQC锅炉沉降室然后进入AQC锅炉,窑头、窑尾余热的烟气分别从窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉由上而下进出,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉技改前运行参数见表1。余热发电于2009年11月投产运行至今。     

高寒地区余热锅炉的防冻问题

我公司（原内蒙占乌兰水泥有限公司）5000t／d生产线配套余热发电工程，于2008年4月开工建设，2009年3月15日正式并网发电。该项目由窑头和窑尾两台余热锅炉和一台9MW凝汽式汽轮发电机及其他配套辅助设备组成。锅炉的工艺布置为：窑尾SP炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置，烟气从上向下分别经过热器、蒸发器和省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底；     

硫化机电加热装置

一种硫化机电加热装置，采用面状整体发热的电热膜作为发热元件，在电热膜的一面或两面有传热件，由于电热膜大面积的均匀热场和热惯性小，且电热膜和传热件在全面积上无间隙地紧密接触，因此热效率较高、升温较快、传热件表面温差小。传热件不需钻制细长孔和焊接蒸汽通道，故结构比较简单、加工比较容易。刘轮胎硫化机用电热板取代蒸汽热扳，则轮胎厂可以将原来的大功率锅炉改为小功率锅炉和取消绝大部份的供汽管网，从而将污染源大量减少并获得很大的节能效益。     

DJM型套管式废热锅炉的特点及应用

1产品的概述 唐山市天元化工设备有限公司生产的DJM型套管式废热锅炉是董久明先生发明的一项新专利，本产品可广泛应用于石油、化工、冶金、水泥、陶瓷等行业的工业热气的余热回收。DJM型套管式废热锅炉以能充分合理的分配气液流动空间入手，以双套管为传热元件，取代了原火管、水管单管传热元件，取消了上下管板，改壳程受压为常压，产品具有制造成本低、热气阻力小、热效率高、换热面不积灰、无露点腐蚀、使用寿命长等优点，是现有余热回收设备的理想替代产品。     

SP炉运行中出现的问题及解决方案的探讨

鑫达旋窑水泥有限公司窑尾余热烟气综合利用方式为:窑尾SP余热锅炉产热水供应循环流化床锅炉,SP炉本体只有水系统,无蒸汽系统.SP炉系统调试过程中,在对高压给水系统中的2台高压热水增压泵进行调试时出现了许多问题,导致2台泵不能使用,严重影响了SP炉的调试,造成了较大的经济损失.为此,安装了2台高压热水增压泵的旁路管道,使SP炉得以运行.     

余热发电系统突发事故应对

我公司有两条新型干法生产线,一条为3000t/d、另一条为6000t/d,每条生产线配备两台锅炉,窑头炉为AQC锅炉,窑尾炉为SP锅炉,汽轮发电机组为16000kW。1事故现象2011年12月19日10点整,余热发电中控操作员突然发现,四台锅炉汽包给水气动控制阀显示百分比刻度正常,而四台锅炉的给水流量都比以往大的特别多,两台窑尾SP锅炉的强制循环泵电流和流量都有     

高温黄磷渣颗粒在余热锅炉内传热特性的模拟与实验研究

为了获得高温黄磷渣颗粒在余热锅炉内的传热特性，使用商用CFD软件Fluent研究高温黄磷渣颗粒在余热锅炉内的流动和换热问题，通过实验室实验研究渣粒流速、渣粒粒径、换热管间距对换热装置换热系数和热回收率的影响。结果表明：随着渣粒流速增加，换热装置的综合换热系数和热回收率逐渐增加；随着渣粒粒径增大，换热装置的综合换热系数和热回收率逐渐降低；随着换热管间距逐渐增加，换热装置的综合换热系数和热回收率逐渐降低。根据实验结果拟合了经验公式，为工程设计和应用提供借鉴。     

声波清灰器用于SP余热锅炉

<正>1问题的提出新型干法熟料线配备的SP余热锅炉,废气品位低,工况波动大,其废气处于高负压状态,窑尾烟气对余热锅炉的危害主要是积灰可降低锅炉的换热效率。根据窑尾烟气粉尘特性,窑尾积灰属于松散性积灰。一般附着的灰尘粒径为3μm~5μm,在静电力的作用下,厚度可达20μm~50μm。当达到一定厚度时,重量超过引力而会自行脱落。但随着积灰时间延长,并吸收烟气中的SO3和水     

利用鳍片式管束对SP余热锅炉过热器的优化改造

某水泥公司余热电站窑尾SP余热锅炉出口蒸汽温度设计较低,必须到窑头ASH蒸汽过热器过热后才能进入汽轮机做功发电;余热发电系统不能与回转窑系统同步投运;工厂处理工业危废及生活垃圾时,窑尾热量升高,窑头热量降低,造成进入汽轮机主蒸汽温度较低,影响了发电系统热效率。虽然工厂进行了一次改造,但是仍没有解决问题。针对以上问题,提出了在现有锅炉空间内,采用鳍片式管束对原过热器进行改造。经实施后,达到了设计改造预期,可为同类型窑尾余热锅炉改造提供借鉴。     

浮头式废热锅炉存在的问题及其改进

介绍了浮头式废热锅炉的结构形式，对其存在的换热能力不足，管子易损坏，隔热衬里、衬筒变形等问题产生的原因进行了分析，从改善传热条件和改进结构方面提出了改进建议和实施措施。     

涉外工程结构设计基本风压取值方法及换算

<正>风荷载是结构设计中的重要荷载,它是建筑物最常用的水平荷载之一,在水泥及余热电站行业中窑尾框架、SP余热锅炉等高层大跨度结构中,风荷载在荷载效应组合中往往起决定作用。     

余热锅炉的结构优化与效果

对余热发电窑生产线来说，其窑系统的协调、流畅、合理一方面可以充分利用窑尾余热多产蒸汽多发电，另一方面可以稳定窑内热工制度，多产优质熟料。其中窑尾锅炉的结构合理最为关键。我厂有3台4．0mx80m的中空回转窑，窑尾带HG－F2900－11余热锅炉（设计最大蒸汽量为26t／h，主蒸汽压力3．8MPa，温度450℃），于1994年12月投入运行。由于锅炉结构不合理，投产后造成其堵灰严重，各部位管子穿、漏频繁，制约了整个系统的正常运行。为此，我公司投资1200万元对这3台锅炉进行了技术改造，并拜了优化操作管理，效果显著。1改造内容针对锅炉结…     

低频声波清灰器在窑尾余热锅炉上的应用

锅炉换热面的积灰对换热影响很大，尤其是水泥窑余热发电中窑尾锅炉系统，烟气含尘量大，且灰尘颗粒较细，如清灰不及时或不干净，极容易引起大面积积灰，严重影响换热效果。介绍了现有窑尾锅炉清灰方式存在的问题，以及低频声波清灰器的技术特点、优势和清灰效果。     

纯低温余热发电工程的调试与管理

建德三狮水泥有限公司低温余热电站,利用一条5000t/d生产线窑头、窑尾的余热资源,装机容量为9MW,主机包括2台余热锅炉及1台凝汽式汽轮发电机组。在冷却机的废气出口与窑头电除尘器间设余热锅炉(AQC)1台,保留冷却机原有烟道作为低温段的排风烟道,当AQC炉发生故障时,烧成系统可以继续运行;在窑尾预热器废气出口与高温风机间设余热锅炉(SP)1台,当SP炉发生故障时烧成系统生产可以继续进行。     

带公共过热器AQC操作中的两点优化

<正>我公司4500t/d熟料生产线配套建设7.5MW纯低温余热发电机组,采用两炉一机双压带内置公共过热器系统,窑尾SP锅炉过热蒸汽首先进入窑头AQC锅炉公共过热器再次加热后送入汽轮机进行做功。1利用SP锅炉过热蒸汽暖管暖机的操作我公司余热发电操作人员通过一年多的时间对该系统的操作进行了优化,过去是等待窑系统完全正常,窑头窑尾废气温度达到正常值,符合带炉条件后     

水泥余热发电窑尾SP锅炉疏水扩容器改造

我公司余热发电系统窑尾SP锅炉型号为QC375/330-24.5-1.75/380，机组于2012年7月份投产，在运行中发现锅炉定排连排连接的疏水扩容器排污时向外排汽造成浪费，还影响环境。2018年11月份停机检修期间，对其进行改造，效果良好。     

高寒地区余热锅炉冻管后的处理方法

我公司厂区海拔高度在1　400m以上，冬季温度偏低，在深冬季节平均温度为-10~-20℃。2012年年底，在停产检修时，余热锅炉放水不彻底，造成窑尾SP炉和窑头AQC炉上水管道大面积冻管。     

渗铝强化传热管废热锅炉

针对以媒、焦为原料的中小型氮肥厂造气立式火管废热锅炉因高温工艺气体的冲刷、磨损及腐蚀很快被损坏的这一实际问题,论述了该锅炉的损坏形式、渗铝钢的防腐、耐高温、耐磨蚀的机理,以及螺旋槽管的强化传热性能和凸形管板及管端保护结构等。试验研究和工程实际表明:渗铝强化传热管废热锅炉,可达到提高废热锅炉的使用寿命,减少受热面积的目的。     

解决回转窑尾漏料问题的途径

解决回转窑尾漏料问题的途径高虹大连水泥厂（１５００５０）于法水泥回转窑窑尾漏料是件令人头疼的事，特别是中空干法带余热发电锅炉的窑型，窑尾漏料使锅炉堵塞频繁，造成窑系统通风不良、产质量降低，对生产影响很大。今年以来，大连水泥厂在解决４台带余热锅炉的中空...