篦冷机系统的改造

我公司5　000t/d生产线篦冷机采用NC42340型推动篦式冷却机。投产不到半年,篦冷机篦床细料侧边部开始漏红料,引起篦下压力不稳定,忽高忽低,造成风室漏料严重,导致活动篦床支撑托轮与导轨磨损严重、活动篦板与固定篦板摩擦、活动篦板梁与活动框架之间连接螺栓因摩擦阻力大造成剪断等一系列故障。为此,在2009年6月中旬开始,陆续对篦冷机活动篦床两边部分活动篦板及其他结构进行改造。改造后,经过半年多的运行,漏红料、篦板损坏及漏风问题得到基本解决,篦冷机运行安全稳定,减少了对设备的维护量。     

基于前馈-广义预测控制的篦冷机先进控制

水泥生产系统中，篦冷机具有多变量、大时间滞后、强干扰的特性，基本无法采用常规控制器实现自动控制，且手动控制效果常常不理想，因此提出一种基于前馈-广义预测控制的篦冷机先进控制方法。采用篦冷机固定板风机电流作为前馈量，可以克服篦冷机篦下压力较难控制的问题。该算法已经在某水泥厂篦冷机上成功实现并投运，极大地改善了控制品质。     

第四代步进式篦冷机工艺分析及优化调整

介绍了第四代步进式篦冷机在生产中出现的问题，从篦下压力、取风口位置及二次风温方面进行了分析，并对篦冷机和冷却风机进行了检修，建议采用智能控制系统完善篦冷机的操作，发挥先进设备的优势。     

熟料烧成系统篦冷机自动化控制改进措施

公司原篦冷机抗故障能力差,运行不稳定,现场巡检不便,故障查找较慢,料层控制稳定性差,漏料严重。通过将6列篦床改为9列篦床,调整现场触屏和中控双显示,开发料床温度检测系统控制料层,增加液压油流量压力自修正和前馈控制,优化算法,自动调整压力系统设定值,篦冷机运行稳定性显著提高,二次风温由1050℃提高至1152℃,出篦冷机熟料温度平均约为85℃,熟料生产电耗降至60kWh/t。     

浅谈S-cooler篦冷机液压管路的安装

S-cooler篦冷机是成都建材设计研究院自主研发的第四代篦冷机,其特点是:熟料冷却和输送功能分开;采用固定篦床,无漏料;完全模块化设计;篦板带有自动流量调节阀[1]。S-cooler篦冷机主要由篦床模块、外部壳体、辊式熟料破碎机、液压系统、润滑系统等组成。其中液压系统是S-cooler篦冷机生产运行稳定的重要部分之一。液压系统属于电控液动系统,任务是通过液压缸带动篦床模块上的刮板往复运动进而对熟料进行输送。     

篦冷机细料侧篦板和盲板易损原因分析与改进

篦冷机是窑炉热源的助推器,如果篦冷机在高温段急冷效果好,热交换充分、热回收率高,故障率低、运行稳定,那么二、三次风温高,对窑炉煤粉的助燃效果好并能提高窑炉对不同煤质的适应性。但国内有的生产线投产运行了一两个月,篦冷机就出现二段篦床细料侧篦板和盲板损坏、漏料,甚至造成篦梁受热变形而停产,更换篦梁、篦板和盲板后运行一个多月又出现同样情况。将该处篦板和盲板材质由ZG35Cr26Ni12改进为性能更好的ZG40Cr25Ni20后情况有所好转,但使用周期最多不超过4个月,严重影响窑系统的正常生产     

我厂篦冷机的换代改造

我厂篦冷机原是第二代富勒型篦式冷却机,采用孔式篦板、分室供风,于1990年投入使用。运行十几年来,一直存在操作料层较薄、出料温度较高、篦板寿命短等问题。2000年我厂对窑头罩改造后,三次风的取风点从篦冷机改至窑头罩后,篦冷机的上述问题更为突出,且有“红河”现象出现,严重影响了烧成系统的稳定运行。 2001年我们对篦冷机进行了换代改造,第一段篦床全部采用鱼骨形充气梁分区供风、高阻力篦板、低漏料篦板和侧吹篦板等第三代冷却机技术;第二段篦床仍采用分区供风、孔式篦板技术,只对风机     

篦冷机在线监测与智能化控制系统的应用

通过应用数字化智能控制技术,实现了篦冷机料层厚度的在线监测,篦床行程和速度的自动调节,多变量智能控制模块的迭代优化,智能控制熟料移动速度及冷却风量和风压,实现了篦冷机运行的智能化维护,提高了篦冷机运行的可靠性,降低了维护费用,稳定了熟料产质量,提高了水泥生产企业的管理水平。     

篦冷机密封及挡板改造

阐述了第四代步进式篦冷机在运行过程中，篦板、凹密封存在的问题，通过一系列结构优化措施，减轻了篦冷机篦床相关部件的磨损。改造两个月的生产实践表明篦冷机热回收效率提高、运行稳定，节省了检维修费用，主要技术指标达到了国内先进水平，取得了良好的效果。     

直线运动机构在篦床支撑中的应用

<正>第三代推动式篦冷机中,篦床上一般为一排固定篦板和一排活动篦板交错排列,活动篦板作水平往复运动,实现物料的输送。设计时要求固定篦板与活动篦板之间的缝隙大小相等且在运动过程中保持恒定,这样有利于供风的稳定,并可减少篦板的磨损,这就要求活动篦板的运动轨迹最好是一段水平直线。早期的篦冷机设计中,活动篦板安装在活动篦床之上,活动篦床采用普通的托轮支撑,这种结构容易实现活动篦床的水平往复直线运动。但是篦冷机运行一段时间     

预分解工艺烧成系统操作问答(十四)

<正>152篦板下方的各室之间窜风有什么坏处篦冷机篦板下方一般设置5～7个风室,用于容纳风机吹入的冷却风量,并汇集漏下的少量熟料细粉。这些风室要求有高等级的密封效果,这不仅是高阻力篦板的要求,而且也是各风室不同篦下压力     

浅谈5000t/d第三代KC‐1077型篦冷机系统使用及改善性维修

我公司篦冷机自2010年10月开始运行,2012年设备开始出现篦冷机漏料、液压缸泄漏,篦床出现抖动、爬行、篦床跑偏等故障,严重影响生产。针对该故障,我们经过3年多摸索,采取一系列措施,目前篦冷机的运行平稳,设备进行预知性维修,篦冷机的性能得以充分发挥。     

篦冷机固定篦床技术改造

三明南方水泥公司在篦冷机提产改造后,由于固定篦床斜坡处熟料急冷效果差,冷却效率低,造成二次风温度波动大,不仅影响烧成系统煤耗,还影响熟料质量。通过对篦冷机固定篦床的进一步改造,减小固定篦床斜度,改善热回收效率差,二、三次风温低等问题,提高系统运行效果,降低生产成本。     

TC型自力式稳流阀的研发与应用

熟料自旋转的窑内卸落到篦床上,由于粒度离析等作用,会引起篦床上熟料厚度和粒度分布不均;熟料向篦冷机输出端运动时,由于往复运动,会引起熟料的波浪状起伏,从而导致料层厚度的变化。这些就使得床面上各点的料层阻力分布不均且时时发生变化。第三代控制流篦冷机采用带充气梁的阻力篦板,相对减小了料层阻力变化对熟料冷却的影响,使换热效率大为提高。然而“阻力篦板”阻力大,动力消耗高,且原理上不能完全消除料层阻力变化对供风的影响。第四代篦冷机在每块篦板下配有自力式稳流阀,可根据篦上料层阻力变化及时调节阀门阻力,达到稳定风量的目的,控制简便准确。     

篦式冷却机液压传动同步驱动系统及PLC控制应用

篦床的运动速度取决于篦床下的气压大小和篦床上的物料厚薄,而篦床的驱动可采用机械驱动或采用液压驱动,后者具有传动功率大、传动平稳、速度控制容易等众多优点,可用于大型生产线篦冷机系统。文章详细阐述了篦冷机液压传动同步驱动系统构成及其PLC控制系统,重点包括篦冷机液压同步速度控制系统的设计方案、PLC控制系统的硬件配置和软件系统设计,以及控制方案的操作等。     

篦冷机排料料斗锁风装置简介

当前预分解工艺流程中使用的篦冷机都设计了自动控制系统,目的是保证出窑熟料的良好冷却、保护篦板、使篦冷机自动运行,且稳定篦冷机输出的三次风风温,从而稳定窑系统热工制度.     

CP冷却机在生产中的应用

BMH公司生产的CP篦冷机是该公司开发的第3代篦冷机,配有先进的槽型阻力篦板、独特的搭接结构和抗漏料侧部篦板,并采用了空心粱充气结构、辊破系统、液压传动系统和简单灵活的操作控制系统等新技术和新结构。该冷却机在华新水泥股份有限公司＃5窑的使用中,表现出技术性能先进、设备运行稳定、冷却效果好等优势,降低了篦板弯曲变形、减少了漏料,并大大降低了“红河”和“堆雪人”等事故的发生。     

TC1062型推动篦式冷却机技术改造

<正>1改造背景陕西省汉中市某2 000t/d新型干法生产线于2003年投产,配套使用TC-1062型推动篦式冷却机,目前篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度180℃,篦冷机产量无法提升。(2)篦床跑偏,故障率高,影响设备运转率。(3)篦冷机运行时篦床漏料严重,影响设备安全运行。(4)细料侧常有"红河"现象出现,一段篦床侧边篦板和盲板磨损严重,使用寿命不足半年。     

篦冷机一段部分区域熟料输送速度的调整

调整篦冷机一段部分区域熟料输送速度,一方面增加阶梯篦床熟料料层厚度,一方面消除一段篦床两侧红色"沟流",达到提升热回收效率的目的.调整阶梯篦床整体倾斜度,阶梯篦床熟料实现料层厚度均匀增加,二次风温度上升,波动减小;在篦冷机两侧,将两个活动篦板之间设置一个固定篦板,改成设置三个固定篦板,改造后,篦冷机两侧的红色"沟流"基...     

NC型第四代篦冷机结构特性研究

近年来,世界各大水泥制造公司相继开发制造了各自的第四代水泥熟料篦式冷却机。在结构上,第四代冷却机均采用槽型篦板构成的篦床,通过密封实现了篦床的无漏料运行,篦板表面始终有与篦板之间几乎无相对运动的熟料层,可有效降低篦床磨损。中材国际工程股份有限公司（南京）在分析比较了国外几大公司第四代篦冷机熟料输送思路和供风理念的基础上,扬长避短,开发研制出了NC型第四代篦冷机投入使用。该篦冷机采用多行输送道梁篦床进行熟料输送,并在风室供风系统中,通过每块篦板独立配置MGAR多级重力流量自动调节阀进行单独控制供风。