反渗透浓盐水双碱法除硬与除硅工艺研究

选取鄂尔多斯某矿井水反渗透浓缩后的浓盐水为处理目标,采用高密池工艺去除浓盐水中的硬度与硅。实验详细分析石灰与碳酸钠加药量等工艺条件对除硬除硅效果的影响。实验结果与高密池实际运行结果表明硅的去除与总硬的去除是一个矛盾体,硅的去除与总硬度的去除呈现相反的趋势。进一步实验结果表明分步加入Ca(OH)_2和Na_2CO_3,硅和总硬度的去除率同时增加,总硬度去除率可达97.5%,硅的去除率可达84%。     

纳滤/反渗透/石灰混凝法深度处理垃圾渗滤液

采用纳滤-反渗透法深度处理垃圾渗滤液T-MBR生化出水,考察了纳滤膜和反渗透膜对COD、总氮、硬度、重金属的去除效果,以及压力和运行时间对通量的影响。对纳滤的浓缩水进行石灰混凝处理,考察石灰投加量对COD、硬度的去除效果。结果表明,纳滤和反渗透可以有效去除COD、总氮、硬度、重金属等,出水各指标稳定达到垃圾渗滤液排放限值,通量在较长时间内能够保持稳定。回收率为80%的纳滤浓缩水经过石灰混凝后,当石灰投加量为3 g.L-1时,COD去除率为31%,硬度去除率达到89%。混凝后的上清液回到纳滤系统继续处理,系统的水总回收率为86%。     

石灰纯碱法耦合聚合氯化铝预处理高矿化度矿井水的实验研究

高矿化度矿井水回用常采用膜技术进行脱盐,但运行过程中水中硬度和悬浮物会造成膜污染极大影响了膜性能,开展预处理降低矿井水硬度及浊度,对减轻膜污染、提高出水水质、降低运行费用有重要的作用。本文采用石灰纯碱法耦合PAC去除矿井水的硬度及浊度,采用单因素试验考察了药剂投加量、反应时间、沉淀时间对去除效果的影响。试验结果表明,氢氧化钙投加量为100 mg/L、碳酸钠投加量为10 mg/L、PAC投加量为20 mg/L,反应30 min,沉淀15 min,此时水样的总硬度为51.54 mg/L,总硬度去除率为48.11%,浊度去除率为98.13%。吨水药剂费用3.07元。     

电厂废水软化处理技术对比研究

针对火电厂中废水硬度普遍较高的特点,为采用合适的工艺技术来降低废水硬度,以适应后续工艺需要,本文从技术性能、系统设计、运行维护等方面,对比研究了石灰软化澄清+过滤、结晶造粒软化+固液分离工艺、一体式改良型诱晶软化这三种不同的除硬工艺,并分析上述工艺各自的优缺点,为电厂废水软化处理的工艺设计、设备选型提供方案。     

HERO工艺在煤化工废水处理与回用中的应用

介绍了高密度澄清池+V型滤池+树脂软化+高效反渗透组合工艺处理某煤化工废水的效果、设计参数及调试运行情况。该工程设计处理水量为500 m3/h,主要去除水中的SS、硬度、COD。运行结果表明,高效反渗透(HERO)工艺具有回收率高、出水水质稳定的优点,其出水可满足工业循环冷却水补水水质的要求。     

石灰纯碱软化-絮凝法处理水煤浆气化污水的应用

针对气化污水硬度高易结垢的问题,采用石灰纯碱软化-絮凝法作为提标改造工艺,以高密度沉淀池为主要构筑物,进行预处理。实际运行结果表明,该方法在一定程度上缓解了气化污水结垢问题,保障了装置稳定运行。硬度去除率可达到72%,浊度去除率可达到77%,但受来水分散剂影响,处理效果波动较大。     

去除饮用水中金属铊的研究

采用预处理、混凝沉淀与活性炭柱过滤吸附相结合的工艺,对原水中的铊进行去除试验。结果表明,在水厂常用的三种滤料:柱状活性炭、活性铝和陶粒中,柱状活性炭对水中铊的去除效果最好,连续运行3h对铊的去除率在89%左右。小试试验中,采用W-5药剂和石灰对铊浓度为0.356μg/L的原水进行了预处理,预处理对铊的去除率在20%左右,并提高了活性炭柱对铊的去除效果。小试系统可有效运行70h,对铊的平均去除率提高到83%。     

催化燃烧工艺在制药行业VOCs废气治理中的应用

针对中小企业采用蓄热式燃烧技术治理VOCs存在建设和运行成本高、运行管理难度大等难题,本文对制药行业VOCs废气排放特征及催化燃烧工艺应用进行分析,利用自主研发的小型催化燃烧工艺设备,在某制药企业开展了应用示范,调试运行结果显示,在250℃～350℃温度范围内,对乙酸乙酯、丙酮、甲苯、四氢呋喃等典型制药行业VOCs的去除效率达到90%以上,实际排放VOCs废气的去除效率达到92.5%～97.8%,处理后的废气满足地方排放标准要求。同时对催化燃烧工艺在制药行业应用中存在的问题进行分析探讨。     

预处理-SBR工艺处理甲醇生产废水工程设计与运行调试

某甲醇生产企业采用预处理-SBR工艺处理甲醇生产废水,该工艺以碱性氯化和空气氧化预处理系统控制废水中有毒氰化物和硫化氢浓度,以SBR系统为核心处理工艺。运行调试结果表明,该工艺对COD、氨氮等污染物的去除效果稳定,去除率约为90%,出水水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)中一级标准的要求,是可行的甲醇生产废水处理工艺。在调试运行过程中,由于甲醇生产废水BOD5/NH3-N较低,因此应设甲醇投加装置,既可解决碳源不足的问题,又可使生产废料得到充分利用,提高了工程的经济效益;同时,调试中需投加适量三氯化铁,以防止污泥膨胀现象的发生,保证系统运行效果。     

曝气生物滤池在焦化废水处理中的应用

本文介绍了HO-BAF2工艺在焦化厂污水处理中的运行和调试情况。应用曝气生物滤池(BAF)工艺治理焦化废水,处理效果好,对COD、NH3-N的去除率达93%～94%。运行费用低,直接处理成本为2.8元/m3。抗冲击能力强、污泥处理系统简单,具有一定的推广价值。