玉米油装置预榨机拖动系统及控制系统改造

对玉米油装置预榨机的拖动系统和控制系统进行变频器应用的改造。针对实际生产过程中频繁出现的故障对原装置的控制部分进行改造,通过主电机的电流信号来控制进料搅拌电机的转速,实现对榨机进料量的控制。本文给出了具体的改造实施方案,并针对改造后的新系统总结了日常维护和变频器故障的处理办法及设备停送电的操作步骤。     

J2205型胶印机采用变频器电路改造方案

在印刷的微利时代,节能降耗,首当其冲地成为了印刷厂节流的重点.我厂有3台老式J2205型胶印机,主电机均为电磁滑差调速电机,能耗大,为了节能我们采用了变频技术,利用G9变频器对其进行改造,设备运转正常,效果良好.现将技改的主要内容介绍如下.     

钢丝绳定长分盘机电气控制

针对涂塑钢丝绳分盘存在打扭、折弯等问题,开发出钢丝绳定长分盘机。该机主要由放线装置、储线装置、收线装置及电气控制组成,其电气控制系统主要由变频器、直流调速模块、高精度计数器组成。该系统采用直流调速模块、变频器分别驱动放线电机和收线电机,利用变频器控制收线电机的转速,通过收线装置的张力轮电位器信号调节放线电机的放线速度,实现放线与收线的同步;并根据计数器双输出信号控制收线变频器的多段速运行,实现收线电机缓慢减速、停机等功能,做到收线停车无滑行,计米精度在1 m内。     

MP1040B模切机故障排除

我厂使用的北人MP1040B自动平压模机在点动或运动时,主电机变频器(型号DELTA VFD-B 18.5kB)经常出现自动保护现象,变频器显示OL(过载),每次均需拔动一下复位开关以后才能继续工作,而工作一会儿又停机.     

意大利VAMATEX C401剑杆织机电气部分的改进

我厂在使用和维护意大利VAMATEXC4OI剑杆织机的过程中，对其电气部分进行了一些改进，取得了较好效果，现介绍如下。一、C401剑杆织机主电机电路改进C4OI剑杆织机在使用中经常烧主电机，经分析和研究，发现烧主电机的原因主要是其电路设计为点动和运行使用同一交流接触器，并且没有过流保护。交流接触器因频繁起动容易使触头烧坏，致使主电机在交流接触器触头接触不好或缺相的情况下烧坏。我们针对这种情况，改进了生电机电路，各用一个交流接触器分别控制生电机的点动和运行，并且增加主电机过流保护装置。改进后，使烧坏主电机的问…     

变频调速装置在浆纱机上的应用

我厂有三台浆纱机,都采用传统的Ｖ型变速机构,通过二级变速实现主传动速度调节,电机功率为5.5ｋＷ,整个调速的机械部分结构复杂,易损件多,故障率高;电气部分有伺服电机等,加上其控制回路,整个系统故障点多,每年每台车因机械及电气故障,造成的损失近3万元,这还不计能源、人工等损失,直接消耗维修材料费近万元,如果加上因突然故障停车而造成的纱、浆料等损失,直接影响了生产。我们结合对风机进行变频调速改造的经验,利用多点控制器和变频器对浆纱机进行了成功的改造。(1)改造方案。针对以上问题,我们将复杂的机械、电气部分去掉,用变频调速器…     

变频器主从功能在造纸传动中的应用

介绍了ABB变频器主从宏的基本原理和功能,并将其应用在造纸传动控制系统中.借助于ABB变频器主从模块的主/从机功能,有效地解决了纸机传动系统中的多传动负荷分配问题,实现了多传动的负载均匀和速度控制等工艺过程的控制.     

智能逻辑控制模块在刨床改造中的应用

北京某厂有 1台皮带刨床 ,型号为BQ2 0 1 0 ,由于设备使用多年 ,存在设备老化、调速不便、维护量大和皮带磨损严重等问题 ,严重影响企业的生产。鉴于以上原因 ,我们对此刨床实施了技术改造。1　改造方案及过程图 1　控制系统简图本项改造内容主要是改造原来的主拖动电机以及换向系统 ,为提高机床的机械性能 ,去掉原皮带传动系统 ,用SIEMENS公司生产的智能逻辑控制模块LOGO !2 30RC来简化原来的控制线路 ,用 1 1kW开关磁阻电动机调速系统 (SwitchedReluctanceDriver—SRD)来代替原来电机作为主拖动系统 ,加减速机 (减速比为 1 :6 )…     

细纱机主电机变频器节能改造实践

针对传统细纱机用双速电机生产效率低下、无功损耗较大、纺纱张力不稳定的弊端,介绍变频器的构成及应用范围,提出对细纱机主电机进行无级变频调速控制改造思路,并举例说明变频器节能与功率因数电费的计算方法。指出:对细纱机变频器进行节能改造,可改善纺纱张力的稳定性,降低断头、减少毛羽,提高生产效率,减少设备磨损,且投入低,节省电费,还可享受供电部门无功功率补偿,是企业降低成本,节能降耗的途径之一。     

引风机控制电源技术分析和改造建议

广东粤电湛江生物质电厂的锅炉是华西能源工业股份有限公司出产的HX220-9.8-IV1型。我厂#1、2炉引风机变频器的两路控制电源都取自除灰MCC段,任何由于单一的除灰MCC段的失电都将造成#1、2炉引风机变频器失去控制电源的极大安全隐患。所以引风机控制电源的需要进行改造,提高引风机变频器运行的安全可靠性,使引风机运行经济、安全。     

施耐德提出紧密纺细纱机控制系统方案

施耐德公司近日提出紧密纺细纱机控制系统方案,在这套控制方案中,3套由施耐德电气公司生产的Twin Line系列伺服驱动系统和无刷伺服电机．分别控制前、后罗拉以及钢领板。此外,该系统还采用1台ATV71变频器控制主传动电机．1台ATV31变频器控制风机。整个紧密纺细纱机控制系统采用Micro PLC控制,Micro PLC与变频器及伺服间采用高速CANopen总线进行通讯,系统操作和监控功能由黑白触摸屏控制。     

技术革新一例

随着印刷技术的发展，印刷设备自动控制的提高．特别是可供印刷设备选用的自动控制元器件的增多，对一些老设备进行技术改造很有帮助。近几年来我厂技改成果不断，去年对6台老北人08印码机（同印刷机）进行了改造，取得成功．基本实现电气零维修的目的．下面就改造的几个部分介绍给大东，以供参考。整机改造采用C200HPLC及输人ID221、输出OC225模块控制．替代传统的继电器控制方法．全机仅用5个卡式民。交流接触器及6个MY4NJDC24带指示的微型经电器．用SamcoiHF5．5变频器及甚远三相电视替代再差电机及控制四。整个机器去掉了易于出…     

变频调速器改造电阻焊电机调速装置

国外引进的VAAK空罐电阻焊生产线中的电动机机械变速装置经常损坏。我们用变频调速控制器来改造原有的机械变速装置,从而完全解决了因变速装置而引起的停机故障。 我们厂已对VAAK-100电阻焊生产线中的主电机、铜丝压扁电机、涂料空罐传送电机、烘干钢带传动电机进行了交流变频调速改造。选用国产普通的鼠笼式异步电动机来替换原有的国外电机,两者的功率,转速应该相同或相近。然后根据电动机的功率来选择相应的变频器容量,如铜丝压扁电机功率1.5KW,选择     

变频器在卷绕恒功率领域中的应用

变频器在众多生产领域已得到广泛地应用。其主要用于恒转矩负载场合,但对于卷绕控制等恒功率场合仍未推广应用。我厂自行开发出微机卷绕控制器与变频器联网,成功地应用于ＬＢ９５０２型粗纱络纱机上,实现了变频器在卷绕中线速度闭环控制,从而大大提高了产品质量。本文主要介绍ＬＢ９５０２型络纱机电气控制的核心—微机卷绕控制器与变频器的硬件设计和软件编程。　　１．络纱机卷绕控制原理络纱机是将玻璃丝卷绕成形的机器,其工作原理是变频器控制电机带动主动轴转动来卷绕纱线,通过被动检测轴上的接近开关检测信号传送给卷绕控制器,…     

变频器在经编机上的应用

介绍采用三菱变频器对MRGSF31/16经编机和MRGJSF36/1/18经编机的电机调速方式进行改造的过程。详述其改造方法、调试运行及变频器主要参数设置。结果表明:改造后的经编机具有节约能源,提高织物产品质量,减少维修费用和投资少、见效快的优点。     

KH-1型电磁滑差电机拆装工具

目前在对梳棉机的改造中,广泛的采用了电子控制电磁滑差电机变速。我厂亦使用了KH-1型电子控制电磁滑差电机。这种变速设备的两个机组共采用了三只带轮、七只轴承以及电机转子等17处紧配合装配。     

纺制竹节纱的细纱机构改造

探讨在细纱机上纺制竹节纱的机构改造方法。通过在EJM128K型细纱机车头增加一个通用变频器和一个普通电机,由一套减速齿轮直接传动中、后罗拉,由变频器控制电机转速来达到瞬时改变牵伸倍数的目的,从而生产出竹节纱。实践证明:该方法简单易行,成本低廉,适用于各类国产细纱机纺制竹节纱的机构改造。     

变频器与PLC的通讯控制原理及应用分析

经济的快速发展促进了我国工业的进步与发展,交流电机是现今在工业领域中应用较为广泛的电动机,为实现对于交流电机的调控现今在其控制中多采用的是变频器来加以实现的,使用PLC与变频器的组合控制已经成为了主要的控制方式之一。在以往的变频器控制中PLC的控制方式主要采用的是PLC控制继电器的启停来控制变频器的启停,而无法实现对于交流电机的精确控制。为更好地使用PLC来对变频器进行控制可以通过使用PLC与变频器的通讯来实现对于变频器的精确控制。文章就如何做好PLC与变频器之间的通讯来实现对于交流电机的控制进行了分析阐述。     

运用PLC和变频器实现电机多段调速

当前,变频器和PLC技术发展愈加成熟,在各个设备和行业中的应用较为广泛,同时充分促进设计技术创新、变革。在电机多段速中应用变频器和PLC技术,能够安全、平稳控制电机运行,同时促进变频技术和电力行业稳定发展。对此,文章介绍了PLC与变频器概述,分析了变频器和PLC在多段速控制中的系统设计要点,希望能够为相关企业与人员提供参考。     

链式磨木机应用变频调速技术

我厂9台单链式磨木机主体电机为4lokw和500kw两种同步电动机。喂料加压电机采用55kw直流电机，可控硅调速控制磨木机的喂斜速度和施加磨木比压。在运行中由于反馈速度慢，调速动作迟缓，严重时不是把主机压停，就是对木段施加压力不足，使磨木机空载等，严重影响磨浆质量和生产能力的提高。众所周知，交流电机采用变频器调速比直流电机调速具有以下特点：变频器内设有16位单板机，信号反馈速度快，精确度高；变频器通过改变交流电频率控制电机转速，调速范围广，稳述精度高，交流电机造价低，维护简单，维修费用少。下面就我厂单链式磨木机…