先进控制在重油催化裂化装置的应用

鲁棒多变量预估控制在重油催化裂化装置中取得了很成功的应用,这种控制策略使催化裂化反应稳定,使塔操作稳定,降低能耗,提高高附加值产品收率,减少产品质量的波动,且先进控制策略抗工艺过程干扰.反应再生部分多变量预估控制器能提高反应的稳定性,减少收率的变化,在可变操作条件下能使装置的处理量最大化.分馏塔多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少产品品质的变化.吸收解析稳定部分多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少内循环,减少产品品质的变化.先进控制策略是基于模型的控制并达到了预期的目的,现在把系统的结构和实现过程等作详细的简述.     

先进控制在重油催化裂化装置的应用

鲁棒多变量预估控制在重油催化裂化装置中取得了很成功的应用,这种控制策略使催化裂化反应稳定,使塔操作稳定,降低能耗,提高高附加值产品收率,减少产品质量的减动,且先进控制策略抗工艺过程干扰,反应再生部分多变量预估控制器能提高反应的稳定性,减少收率的变化。在可变操作条件下能使装置的处理量最大化,分馏塔多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少产品品质的变化,吸收解析稳定部分多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少内循环,减少产品品质的变化。先进控制策略是基于模型的控制并达到了预期的目的,现在把系统的结构和实现过程等作详细的简述。     

先进控制系统在焦化装置的应用

介绍了福建炼油化工有限公司延迟焦化装置先进控制器的控制策略,控制器主要模型的选取思路,主要变量的选取,以及先进控制系统的运行效果.实际生产运行结果证明,控制器性能良好,完全达到了预期的增强装置的抗干扰能力、提高目的产品收率和降低能耗的控制目标.     

九江石化化肥装置节能降耗攻关获威功

中国石化集团九江石化分公司化肥装置生产能力为年产30万吨合成氨、52万吨尿素，是目前国内较为先进的大型化肥生产装置之一。日前，该厂针对化肥装置尿素低压系统压力高，尿素生产氨耗高的难题展开节能降耗技术攻关获得成功，尿素氨耗大幅下降，每年可节约尿素生产用氨逾千吨，节约尿素生产成本可达100多万元。     

常压塔模型预测控制功能设计分析

在实施模型预测控制技术的过程中，一个良好的控制系统不但要保证系统的稳定性和生产的安全性，还要带来一定的经济效益。然而由于工业过程的不确定性和非线性、变量间的关联性、信息的不完全性等，要获得精确的数学模型十分困难。寻找从实际过程出发、对模型精度要求不高和在线计算简单的控制策略和方法，是模型预测控制技术应用设计的关键。以常减压装置中的常压塔为例，根据模型预测控制技术的特点，结合工艺过程和正常的生产操作，具体分析如何合理地选择常压塔模型预测控制器中的变量，并构成控制器的动态模型。     

油田联合站计算机仿真系统

为分析研究油田联合站各环节的动态特性，研究各环节输出变量与输入变量间的关系，开发适合高含水期油田联合站生产过程特点的新型控制方案，设计了一种油田联合站计算机仿真系统。此系统仿真形象逼真，实时性强；操作直观，灵活性好；并提供开放性接口，不仅能够模拟研究油田联合站生产过程的动态特性，而且能够用于油田联合站工艺特性的分析及新型控制策略的开发。此外，此计算机仿真系统还可以用于联合站岗位工人的技术培训，提高工人的技术素质。     

先进控制技术及其在催化反再系统上的应用

胜利炼油厂采用 SETPOINT公司的先进控制技术 ,成功地应用于工艺动态过程较为复杂的第二催化反再系统上。该技术是在 DCS常规控制的基础上 ,采用多变量预估控制器和约速控制器 ,同时对催化反应深度、再生器烧焦和装置压力平衡实施统一协调的在线自动控制。本文主要介绍该先进控制技术及其控制策略、技术特点和效益情况。     

石油工业自动化技术的新发展

自动化技术是当代发展迅速，应用广泛的高技术之一。机械，电工，电子技术的发展和计算机的应用，促进了石油工业自动化技术的发展，分散控制系统向智能化，开放型方向发展，先进过程控制获得迅速推广应用，先进控制策略加快向高层次演化，其中主要有多变量预估控制，自适应控制，推断控制和智能控制。用计算机来全面参与，控制和管理制造业，是信息时代企业自动化发展的总方向。     

乙烯裂解炉裂解深度控制与实时优化研究

为了达到乙烯裂解炉裂解深度控制与实时优化的基本目标，首先对乙烯裂解炉裂解先进控制措施进行分析，对乙烯裂解炉裂解深度控制进行探讨，最后，对乙烯裂解炉裂解实时优化进行研究，为推动乙烯裂解炉生产工艺的进一步发展奠定基础。研究表明：裂解深度主要指的是裂解反应进行的程度，对裂解深度进行控制的目的主要是保障裂解反应的产物可以达到预期结果，在进行裂解深度控制的过程中，可以引入串级控制策略，其内环采用裂解炉辐射段炉管出口的温度（COT），其中，可以将Gc2作为COT温度控制器。在进行裂解炉优化变量的过程中，均可以采用COT，需要根据操作条件以及优化范围的不同，最终确定最佳的COT,COT控制的核心在于控制方案。     

用先进控制提高催化重整控制水平和效益

多变量模型预估控制是一种提高催化重整控制水平和效益的先进控制,它保持目标辛烷值稳定,进料量最大并在约束条件下使Ｃ５重整生成油产率最大,其经济效益显著,文中叙述催化重整先进控制主要组成,基本结构和世界上著名软件公司最新催化重整先进控制策略基本特点。     

炼油过程先进控制技术的发展与应用

本文是对石油加工过程先进控制一个综述。石油加工过程对控制要求较高，是推动进行过程控制技术发展的动力。８０年代始，先进控制在石油加工生产中应用并取得明显效果，这不仅依赖于自动控制理论（有代表性的是模型预估控制技术），计算机和其它技术的发展，也依赖于和产过程动态学和模型化的发展。先进控制的主要特点是充分利用过程信息，适应过程特点，充分发锭产装置潜力，当前正在发展的模型预估多变量约束协调和优化控制是其代     

预测控制技术在丁二烯精制单元的应用

针对乙腈法抽提丁二烯装置精制单元生产过程中存在的控制难点,在DCS常规控制系统基础上,采用高级多变量鲁棒预测控制软件建立先进控制系统。应用后改善了生产过程的操作平稳性,提高了丁二烯收率,降低了单位生产能耗。     

多层整体包扎尿素合成塔的制造与检验

本文重点介绍了采用多层整体包扎技术制造尿素合成塔的工艺过程和质量控制点,该技术制造工艺先进,机械化程度高,可显著提高生产效率,降低制造成本,适合向产品大型化发展。     

影响尿素颗粒强度的原因分析

从尿素分子的微现结构和结晶原理出发。通过对尿素颗粒形成机理及其影响因素的分析，找出尿素生产和储运过程中影响其粒度的深层原因，并提出有效提高尿素产品粒度的指导性建议。     

中国石油宁夏石化公司

中国石油宁夏石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。自1985年开工建设以来，已先后建成两套大化肥生产装置和一套复合肥生产装置，年产尿素130万吨，合成氨78万吨，复合肥40万吨，资产总值41．39亿元。累计生产尿素1147万吨，合成氨658万吨，实现利税21．7亿元，是全国最大的尿素生产企业之一。公司1999年，通过了ISO-9002国际质量体系认证。“昆仑”牌尿素荣获中国名牌产品称号。企业先后荣获“全国环保先进单位”、“全国五一劳动奖”、“全国精神文明建设先进单位”、“国家职业卫生示范企业”和“中国质量信誉AAA等级企业”、“全国绿化先进位”等国家和省部级荣誉称号60多项，有力地支援了国家农业生产，为发展少数民族地区经济，振兴石油、石化工业做出了积极贡献。同时，它又是一座花园式工厂，绿化覆盖率达到43％。职工生活住宅小区被列为全国五十五家“文明住宅小区示范点”之一。小区内春有花、夏有荫、秋有果、冬有青，被宁夏人们誉为“贺兰山下的一颗明珠”。党和国家领导人胡锦涛、江泽民、吴邦国、朱镕基等先后到企业视察，不断激励企业向更高的目标迈进。     

尿素产品质量的影响因素分析及对策

结合尿素装置生产运行过程中的不同工艺状况，着重分析影响尿素产品质量的新因素，介绍一些控制产品质量的新方法和措施。     

乌鲁木齐石化总厂第二套化肥工程建成投产

在历时28个月的紧张建设之后，乌鲁木齐石化总厂第二套化肥工程提前8个月竣工，并于1997年5月23日生产出合格的尿素产品，实现了投料试车一次成功。该化肥工程是国家句“八五”期间在新疆的重点建设项目，总投资达RMBY19．6×108。主要包括合成氨和尿素两套生产装置。其中，合成氨部分全套由国外引进，其工艺采用具有叨年代国际先进水平的布朗（B。un＆RootBraun）生产技术，原料为通过管道由新疆吐哈油田输送来的油田伴生气。该装置的全部工艺设备为单系列，主要的压缩机也均为离心式。尿素部分仍采用与原尿素装置相同的二氧化碳气提工…     

四川化工厂正在建设引进的三聚氰胺装置

<正> 以补偿贸易方式成套引进的1.2万吨/年的三聚氰胺装置正在四川化工厂破土动工。该装置采用荷兰斯达米卡本公司的低压尿素法技术。该技术是世界上生产三聚氰胺的先进技术之一。该生产方法以颗粒尿素为原料生产三聚氰胺,副产的氨和二氧化碳在尿素加工部分重新合成尿素作为部分原料,其过量氨在装置内循环使用。该生产方法的原料尿素消耗仅1.45吨/吨,产品成本只有1250元/吨;而国内现有三聚氰胺生产厂的原料尿素消耗高达     

基于国产DCS的乙烯裂解装置APC设计

先进控制技术(APC)采用科学、先进的控制理论和控制方法,以工艺过程分析和数学模型计算为核心,以工厂控制网络和管理网络为信息载体,充分发挥DCS和常规控制系统的潜力,使生产过程控制由原来的常规控制过渡到多变量模型预估控制,通过多变量协调和约束控制,降低了装置能耗,从而使得工艺生产控制更加合理、优化,保障了生产装置始终运行在最佳状态,实现了精准操作,获取了最大的经济利益。     

催化重整装置先进控制策略及应用

福建炼油化工有限公司300kt/a半再生重整装置使用的Honeywell先进控制软件，结合装置工艺及生产的实际情况，确立了较为合理的控制策略，成功地实现了先进控制，提高了装置的平稳操作水平，汽油产品收率增加，装置消耗减小，取得了明显的经济效益。