一种新型湿式旋转电磁铁的输出特性研究

旋转电磁铁的输出特性极大程度上影响着二维电液换向阀的动态特性。提出一种新的湿式旋转电磁铁以改善二维电液换向阀用旋转电磁铁的输出特性。在介绍新型湿式旋转电磁铁的结构及工作原理的基础上，基于电磁学及动力学方程推导该电磁铁数学模型，并通过仿真分析不同的安匝数以及不同形态的工作间隙对于新型湿式旋转电磁铁输出特性的影响。最后，测试了新型湿式旋转电磁铁样机的性能，试验结果与仿真结果基本一致，证明了所提出电磁铁具有良好的输出特性。     

液压电磁阀用新型湿式电磁铁的特性

最近,在欧美各国,液压电磁阀使用湿式电磁铁非常广泛,湿式电磁阀在日本十几年以前亦已制造和出售。这些阀主要是使用拉力型湿式电磁铁的1/8″电磁阀。4～5年前曾对这种拉力型电磁铁进行了改进设计,制成了推力型湿式电磁铁,使用这种电磁铁的电磁阀也在市场上出现了。     

湿式电磁铁导磁套的电弧钎焊

一、结构特点及焊接要求湿式电磁铁与干式电磁铁在结构上的主要差异是用非导磁材料制成的隔磁套,代替了原空气间隙式隔磁结构并用焊接方法把内套、挡铁、隔磁圈焊成一个整体即导磁套。由于换向阀两端“O”腔的回油进入电磁铁内部,使衔铁浸于油中工作,故湿式电磁铁具有许多优点:     

湿式电磁铁整体塑料液体注射成型封装新工艺

我厂自80年开始开展了阀用电磁铁更新换代的研制工作,经过努力于82年通过了MFJ2、MFJ3、MFZ3三个系列新型湿式阀用电磁铁的鉴定。改进后的产品用湿式取代了干式,在结构和制造工艺上都有很大的改进和突破。其中突出的一项便是取消了原干式电磁铁的外壳加工,采用了新型整体塑料封装一次成型加工工艺。所谓湿式电磁铁的整体塑料封装,是要求用塑料通过压塑或注塑,一次地把电磁铁的磁轭、导磁套及线圈等部件压塑成一个完整的     

对5kN电液锤液压控制系统的研究

理论仿真^[1]和实验分析^[2]均证明,新设计的电流锤液压系统可以实现一阀多用的功能。为进一步提高控制系统的可靠性,对其三位三通手动换向阀进行了改造。仿真结果表明,当换向阀阀口设计合理时,新系统的控制可靠性大大提高。     

电磁换向阀的数字化改造及PLC主控单元对其直接控制

本文在传统电磁换向阀的基础上,用步进电机取代其电磁铁,在步进电机和滑阀之间连接一个螺旋副机构,使之成为数字换向阀,并用PLC的主控单元直接控制液压系统和数字换向阀步进电机,既可省去PLC位置控制模块或步进电机专用控制器,又能实现液压系统节流调速和无冲击的工况转换。     

一种节电型液压电磁换向阀

液压电磁换向阀的节能有两种途径 :一是尽可能减小滑阀内的液流压力损失 ;二是尽可能减少电磁铁的电耗。前一种途径国内外的液压界已进行了大量的研究 ,其研究成果已经应用于目前市场上的各种型号规格的液压电磁换向阀产品上。可是后一种途径的研究成果在有关液压技术的出版物上还少见 ,国内市场上还未见到节电型液压电磁换向阀产品。由于液压电磁换向阀是应用量大面广的基础元件 ,研究其电磁铁的节电对节约能源和提高使用寿命是很有现实意义的。我们经过研究试验 ,在榆次液压件厂生产的34ＤＹＯ系列交流电磁换向阀的基础上 ,不改变电磁换向…     

单电控两位四通电磁换向阀的改进

介绍了二位四通电磁换向阀的性能、结构特点及工作原理,该阀有一个由脉冲电流控制或机（手）控制的电磁铁,具有两个稳定的工作状态,采用截止式密封。它结构紧凑,单位流量体积小,电磁铁通电时间短,抗震动和冲击能力强,工作稳定可靠,可以直接用于小直径气缸的控制或作为先导阀,也是机器人、航空航天工业中理想的电磁换向阀。     

DG4V—3型液压电磁换向阀的可靠性研究

本文介绍了如何采用可靠性试验方法和可靠性评估方法对上海液压件一厂生产的ＤＧ４Ｖ－３型液压电磁换向阀进行失效分析和可靠性评估，并得到了该阀的主要失效模式、寿命分布和主要可靠性指标。     

带有三角形节流槽的支架换向阀工作性能分析

现有支架换向阀仅可完成支架供液"通"与"断"的开关型控制功能,为解决由此诱发的支架液压系统内压力冲击剧烈问题,提出在主阀芯布置三角形非全周开口节流槽的换向阀改进设计方案。推导出三角形阀口节流面积计算公式,基于AMESim软件搭建了阀芯带有三角形节流槽的液压换向阀模型,进行了原始换向阀与改进换向阀工作性能的对比研究。仿真结果表明:主阀芯增设三角形节流槽后实现了换向阀阀口过流面积的变梯度分段增大,即在阀芯开度小于8 mm时,阀口通流面积平均梯度为5.5 mm~2/mm,在阀芯开度大于8 mm时,这一梯度数值增大至92 mm~2/mm;阀口通流流量与阀口工作压力同样可实现分段变梯度增大,由此可实现后续液压执行机构的平稳启动,并有效缓解液压系统内的压力冲击。该方法可为液压支架大流量换向阀比例化改进设计提供参考。     

挖掘机用高压多路阀研制的关键技术

随着工程机械挖掘机行业的飞速发展，作为挖掘机液压系统的主要核心液压元件，高压多路换向阀研制的关键技术得到了越来越多的重视。结合某公司生产的中型挖掘机用高压多路换向阀，从设计、铸造、加工3方面阐述多路阀研制过程中的关键技术。     

直流继电电磁液压换向阀

直流继电电磁液压换向阀,是把直流继电器与直流电磁换向阀结合后派生的新型液压元件,本文中简称“继电电磁阀”。这种阀在我厂设计制造后,成功地用于我厂自制的两工位四轴镗床上。实践证明,此类元件不仅是可行的,而且有益于提高电气——液压控制系统的工作可靠性和自动化程度,并降低成本。特别是由于这种结合,产生了新的特点,为设计新颖的电气——液压控制系统提供了新的途径。     

换向阀对高水基介质适应性的实验研究

高水基液压介质与油相比,其主要性能指标相差甚远。在液压传动系统中,换向阀是否适应高水基液压介质,需要研究。作者对国产换向阀进行了长期运行试验,试制出球式换向阀,并对该阀进行了可行性实验研究。     

一种超高压数字换向阀的研制

设计一种超高压数字换向阀,用电机代替电磁铁不受通电时间的影响;用螺纹的旋转进给运动替换传统换向阀阀芯的直线滑动运动,阀芯的螺旋进给运动比传统的直线滑动更不易卡死,抗污染能力强;增设了阀套结构,避免整个阀体都采用贵重的硬度高的金属材料,节省了成本。     

超高压断路器液压操动机构分合闸特性研究

分析了550kV SF6超高压断路器液压操动机构的分合闸运动特性,建立了分合闸系统包括开关电磁铁、高速大流量控制阀、液压缸及断路器负载等结构的仿真模型,对液压机构的分合闸速度特性、电磁铁及多级控制阀的各级阀响应时间等进行了仿真分析,并通过实验测试了电磁铁位移、阀腔内油压、液压缸位移速度等特性,证明了仿真模型的准确性.     

插装式两位四通换向阀动态性能仿真研究

以由两位两通插装阀组合得到的二位四通换向阀为研究对象,分析其阀芯受力状况及流量特性,构建相应的数学模型。基于AMESim液压设计软件中液压元件设计库建立了换向阀的仿真模型,比较分析插装式换向阀与普通换向阀的换向特性曲线,验证仿真模型的可靠性。在此基础上,研究插装阀弹簧刚度及阻尼系数对阀口开度及换向过程动态性能的影响。研究结果表明:稳态液动力导致插装阀开启后流量发生波动,通过对弹簧刚度和阻尼系数的合理设计可以有效缩短换向时间并减缓流量波动,提升插装式换向阀的工作性能。     

六通径低功率电磁阀通过鉴定

目前在液压系统中使用的电磁换向阀,电磁铁所需要的功率一般都在10瓦以上,随着工业的发展,为了节约能源和发挥设备的效率,简化控制系统,尤其是利用微机直接控制液压系统已成为当前发展的必然趋势。低功率电磁阀由于电磁铁所需的功率较低(5瓦以下),     

RW15型德国卧式拉床液压系统国产化的改装

我厂的RWI5型50kN卧式拉床系德国五十年代的产品,该拉床的运动是拉削,最大拉削力为50kN,拉削速度范围为1～10m/min,其传动系统为闭式循环的液压系统,该拉床液压系统的核心元件为径向柱塞泵,电磁换向阀的电磁铁均为老式的牵引电磁铁,整个液压     

多速油缸及其回路

有些液压装置,往往需要油缸在运动中变换几种速度,例如机床的刀架油缸,工作台油缸等。一般情况下用节流阀或调速阀调节油缸运动速度,用换向阀进行速度换接。这样如果需要油缸有六种不同的前进速度和一种后退速度时,它必须采用3～6只节流阀(或调速阀),4～7只换向阀,这样势必使液压元件增多,而且液压系统也很复杂。如果按差动的原理,设计出特殊结构的多速油缸,并采用极为简单的回路,只用两个换向阀,就可以完成六进一退的七种不同的运动速度。油缸的结构如图所示,在油缸的主活塞     

一种新颖电液回路(一)——液管特性及其回路

长期以来液压回路的设计思想是用不同的、只具有专用单一功能的液压元件组合成一个能完成一定任务的液压回路。在这种设计思想的指导下,现有液压回路控制元件的特征是只具有固定的单一功能,如各种控制阀;溢流阀、顺序阀、减压阀、调速阀、节流阀、单向阀、换向阀、电液伺服阀、电液比例阀……等。这样,产品的品种繁多,不便于大规模生产,因此价格较贵,这是一;其二,用户只能按现有各种阀类元件所规定的功能,来使用液