液压缸气蚀的原因及预防措施

在维修工程机械的液压缸时,经常可以看到液压缸缸筒内壁、活塞或活塞杆表面有一些蜂窝状的孔穴,这都是气蚀所致。气蚀会导致缸筒与活塞杆的配合表面变得粗糙,液压缸产生内泄,工作速度下降。     

工程机械液压缸内泄漏故障检测分析

针对大型工程机械液压缸内泄漏问题,对液压缸进行数学建模。依据模型的动力特性方程对液压缸内泄漏与液压缸的输出动力、活塞的运行速度之间的关系进行研究分析。通过实验,测得了某型推土机液压缸压力变化曲线,验证了液压缸在不同情况下的动力特性,为液压缸内泄漏故障检测提供理论依据。     

液压系统的气蚀问题及预防措施

气蚀现象是液压系统的主要故障之一,一旦出现故障将直接影响工程机械的正常使用。从液压系统气蚀产生的机理、主要原因及其危害等入手对导致气蚀产生的原因进行了逐一分析,并制定了具体的预防措施。这对延长工程机械的使用寿命有较强的现实意义。     

液压缸抖动故障分析与解决方法

液压缸作为液压系统执行元件,在工程机械广泛使用,液压缸的故障常见的是漏油、内泄和抖动异响。该文针对液压缸抖动故障进行了分析,介绍了产生抖动故障的主要原因及解决方法。对液压缸维修和提高液压缸使用性能有一定的指导作用。     

基于BP神经网络的液压缸内泄漏诊断

液压缸是工程机械中常用的执行元件,内泄漏是其常见的故障模式,将严重影响机械系统的工作效率和安全性,及时识别液压缸内泄漏能够保证液压缸的安全正常工作。通过小波分解提取液压缸进口压力信号特征,利用BP神经网络建立分类器,实现了对液压缸内泄漏的智能识别,分类准确率高,提高了液压缸内泄漏故障诊断的效率,为实现液压缸智能状态监控提供了基础。     

计入粗糙度的液压缸仿生微织构耦合效应研究

在间隙密封液压缸缸筒的内表面构造仿生菱形微织构,研究计入液压缸摩擦副表面粗糙度与表面微织构对液压缸缸筒内表面摩擦润滑性能的耦合影响。利用等效流量法求解表面微织构与表面粗糙度的耦合效应,同时以液压缸常用材料45钢为试件开展摩擦学试验,并对试验结果和仿真结果进行比较。研究结果表明:液压缸摩擦副的表面粗糙度与表面微织构耦合作用非常明显,合适的表面粗糙度和表面微织构尺寸,可使液压缸缸筒内表面从混合润滑状态转变为流体润滑状态,从而增大缸筒内表面的动压润滑效应;缸筒内表面的菱形微织构形貌存在最优组合,使得液压缸缸筒内表面的摩擦因数最小、润滑性能最好。     

工程机械液压缸漏油原因分析

液压缸漏油是工程机械较为较易发生的一种故障,其不仅会影响设备的整机性能,而且还会造成工程机械能耗严重、污染加剧。本文在阐述工程机械液压缸漏油问题治理必要性的基础上,就当前液压缸漏油现象及原因展开分析,并指出液压缸漏油现象的具体处理办法,期望能保证液压缸的完整性,进而提升工程机械利用效率,满足工业生产实际需要。     

工程机械液压缸的装配与密封

液压缸是工程机械实现机构运动的动力源。它将液压能转变为机构所需的机械能，大多数是以直线运动形式获得力和位移的。液压缸若按用途和结构型式来分类，其种类繁多。若按压力等级来区分，工程机械上常用的仅为两大类：即中低压液压缸和高压液压缸。液压缸的压力等级大小由密封结构和液压缸本身的材质、壁厚及加工工艺等决定，这些已在设计制造时确定。对用户来说最关注的是液压缸的工作状况，即有无内外泄漏现象，能否达到最大容积效率及工作寿命等等。实际应用中液压缸失效型式往往表现为内泄漏和外泄漏，而这些与液压缸中的密封件及其装…     

一种快速简便检查液压缸密封性的方法

在工程机械液压系统故障判断和修理中,如何迅速检查和判断液压缸是否有内泄漏?一般人们都是采用传统的方法;把液压缸内活塞拆出来,检查活塞上的油封有无损坏。但此方法费工费时,下面介绍一种快速简便的方法。 当怀疑液压缸某作用方向有内泄漏时,可先把液压缸内活塞动作至该方向的极限位置,停机后拆下该作用方向的液压缸回油管,用     

工程机械液压缸活塞杆拉伤故障分析及修复方法

液压缸是工程机械的执行元件,其活塞杆拉伤是常见的故障,轻微的导致液压缸漏油,严重的导致密封损伤或整机停机。该文对工程机械液压缸活塞杆拉伤故障进行分析,提出了活塞杆拉伤的分等分级及修复方案,对快速修复活塞杆拉伤故障和提高液压缸使用寿命具有一定的指导作用。     

在施工现场快速修复液压缸活塞杆划痕的方法

正在施工现场作业的工程机械,其液压缸活塞杆表面被划伤或击伤现象时有发生。液压缸活塞杆上的划痕应及时修复,否则将造成密封失效,导致液压缸漏油。对不严重划痕的处理,通常采用油石打磨方法清除毛刺。对于比较严重的划痕,通常采用拆下液压缸活塞杆进行刷镀处理。而刷镀处理修复周期长、成本高。为此我总结出在施工现场快速修复划痕的2种方法。     

起重机伸缩液压缸常见故障浅析及排除

起重机伸缩液压缸在臂架伸缩类工程机械中应用广泛,其故障最常见的为内泄和外漏,而最难排除的故障要数液压缸抖动。该文针对起重机伸缩液压缸的常见故障类型进行原因分析,并介绍了不同原因导致的该类故障的排除方法。对快速排除长行程类液压缸故障和提高液压缸使用寿命有一定的指导作用。     

浅谈工程机械液压缸故障诊断及寿命预测

液压缸是工程机械的执行元件,其故障轻则影响外观和工作效率,重则导致整机停机甚至车毁人亡,因此液压缸故障诊断和寿命预测是目前和未来一段时间研究的重要方向。该文首先简述现有故障诊断和寿命预测研究现状,然后针对工程机械液压缸故障诊断和寿命预测进行浅谈,并对应用前景进行展望。     

基于液压缸用活塞表面堆焊铜合金工艺

在工程机械用液压缸中,为了减少活塞在往复直线运动的过程中与液压缸内壁表面由于相对滑动而产生的摩擦,提高液压缸的使用寿命,特别是在高速、重载荷以及连续作业的工况下,可在活塞表面堆焊一定高度的铜合金,以增加活塞工作面的滑动性能,从而降低磨损.通过理论分析,介绍了常用于堆焊的铜合金的性能特点,以及通过选择合适的堆焊材料、焊接...     

如何提高液压缸筒用无缝钢管材料利用率

液压缸筒用高精度无缝钢管只有内径几何尺寸精度达到H9～H10,内表面粗糙度Ra≤0.8μm,才能满足在制作液压缸筒时高精度无缝钢管经过珩磨后内孔尺寸精度达到H7～H8,内表面粗糙度Ra≤0.2μm,否则,需要预留大量的珩磨及车削加工余量。即便如此,高精度无缝钢管的材料利用率依然比较低下,不仅需要对高精度无缝钢管内孔进行1～5mm的珩磨,而且需要对外圆进行0.5～1mm的车加工。改变传统的高精度无缝钢管冷拔生产工艺,在生产液压缸筒用高精度无缝钢管初期,对钢管的内表面进行微量珩磨和外表面抛光,再进行制头、润滑处理、冷拔、矫直、剪切和检验,那么,得到的高精度无缝钢管几何尺寸精度高、内外表面好。这样一来,制作液压缸筒时,可减小内孔珩磨量至0.5～2mm,并且高精度无缝钢管外表面直接作为液压缸筒的外表面使用,有效的提高液压缸筒用高精度无缝钢管的材料利用率、生产效率,尤其是产品质量能够得到进一步提高。     

工程机械液压缸不保压故障与修理

工程机械液压缸工况的好坏直接影响到设备的工作效率及施工安全。现就工程液压缸最常见的不保压故障进行分析并介绍其修理方法。一般工程机械液压缸的锁紧回路系统如附图所示，由液压泵1、换向间又液控单向问3、液压缸4及溢流问5等组成。机械作业中常遇到液压缸不能保压故障，即发生活塞杆自然移动（俗称跑缸）现象，究其原因主要由以下几种因素造成，并各有其独特的故障征兆（见附表）。液压缸出现不保压故障时，应根据故障征兆特点采用相应的方法进行处理。①液压缸内存在较多空气时，可让液压缸在空载或轻载状态下，进行大行程往复运动，…     

液压缸的结构及机械加工工艺分析

液压缸是工程机械的执行元件。工程机械用液体缸工况需要承受较大的压力,这就需要液压缸具有稳定可靠的结构,以满足加工要求。因此,针对液压缸的结构及其机械加工工艺进行分析,以期为提高机械加工生产效率提供依据。     

缸筒内孔镗铰滚压组合加工常见缺陷分析与控制

液压缸作为液压基础元件广泛应用于工程机械、矿山设计、工程车辆、机床等领域。液压缸又作为主机往复动作的执行机构，要求其耐压、往复灵活、无泄漏、运行可靠和使用寿命长。这些要求能否得到满足，很大程度上取决于液压缸缸筒内孔质量的高低。由于液压缸缸筒多属于深长孔，内孔表面质量要求较高，因此，缸筒内孔的加工有其特殊工艺和方法。目前国内厂家加工缸筒内孔除了采用强力珩磨、精密冷拔等方法外，有些是采用镗铰滚压组合加工方法。     

液压缸反弹发响故障分析与解决方法

液压缸作为液压系统执行元件,在工程机械广泛使用。液压缸的故障模式较多,其中,液压缸反弹发响是较为常见的故障。该文针对液压缸反弹故障进行了分析,介绍了产生反弹发响故障的主要原因及解决方法,对技术人员的元件公差设计、问题快速排查并解决液压缸反弹发响故障起到指导作用,提升液压缸品质。     

浅谈工程机械液压缸发展趋势

随着工程机械向多样化、节能化、轻量化和智能化方向发展,对配套液压缸的要求也同步提高。本文简单介绍了国内外工程机械液压缸的发展趋势,指出中国液压元件行业的发展滞后主机行业的发展,从而影响主机整体水平。在这种产业背景下,近几年我国液压行业强调需要彻底改变国产液压元件现状。最后对液压缸的研发提点建议。