离心式滚筒研磨机

用滚筒研磨机去除冲压件和其它加工件的毛刺,降低表面粗糙度是批量生产中常用的一种工艺手段,过去一般采用普通旋转式滚筒研磨机完成这一工作,将工件和磨料装入滚筒,滚筒低速旋转时由于工件和磨料受重力在筒内不断跌落,相互间产生碰撞、挤压和摩擦而去掉了毛刺,并将工件表面的锈迹、污物磨     

复杂导槽毛刺的去除

磨料流加工(AFM)是一种对金属工件进行抛光加工的有效、经济、适用的去毛刺加工工艺。它利用磨料介质在被加工表面或孔内作往复运动而去除复杂导槽的毛刺。该工艺主要用于清除金属工件中难于到达的内通道和交叉面的毛刺,特别适用于具有复杂形状的航空元件加工。近年来,AFM已广泛用于粗糙度达Ra0.1的流体传动元件中不能抛光的内表面的关键性加工。本文就AFM工艺的工作原理和适用范围作简要介绍。 1.AFM的基本组成要素 AFM可概括地分成三个基本组成部分:机床、夹具和磨料介质。机床有两个功能:夹紧工件和抽吸介质。工件被夹具夹紧,介质被泵送到一个密封系流内,     

磨料流加工

磨料流加工(Abrasive flow Machining简称AFM)技术是一种最新的机械加工方法,它是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)在压力下流过工件所需加工的表面,进行去毛刺、除飞边、磨圆角,以减少工件表面的波纹度和粗糙度,达到精密加工的光洁度。AFM法在需要繁复手工精加工或形状复杂的工件,以及其他方法难以加工的部位是最好的可供选择的加工方法。AFM法也可应用于以滚筒、震动和其     

去除薄壁环零件孔口毛刺的夹具设计

我公司加工一种薄壁环类零件（见图1）,因材料（H62）较软,易变形,经过数控车削加工后,在切断面的内孔边缘棱角处产生了孔口毛刺。如何去除这种毛刺：成为加工该零件的瓶颈。我们曾将零件与磨料放入滚筒内,试图通过滚筒滚动,使零件与磨料发生磨擦来去除毛刺。但经多次试验,均未达到质量要求。     

滚磨光整加工技术及其应用

一、滚磨光整加工方法分类及适用范围 滚磨光整加工用于工件表面的抛光、去毛刺、倒角、去氧化皮和除锈等。加工方法是将工件、磨具、研磨剂和水等放置在滚筒内,通过控制工件和磨具的翻滚、摩擦和碰撞等运动方式和加工时间,达到光整加工的目的。滚磨光整加工可以分为普通滚筒式(卧式和倾斜式)、振动式(直槽形、圆环形和螺旋形)、离心滚筒式(卧式、立式和倾斜式)、旋流式和定轴回转式(立轴式、卧轴式和斜     

提高磁性研磨加工效率的方法

磁性研磨方法是采用磁极与工件间隙之间产生的磁场,将具有强磁性的磨料颗粒吸引到间隙中,由产生的压力使磨料颗粒紧压在工件表面上。如旋转磁极,由于磁通旋转,磨料颗粒也运动,从而可以研磨工件表面。不必使磁极沿工件表面有规则地跟踪,从而,是研磨带自由曲面的零件及去除毛刺的、有发展前途的加工方法。     

用揉好的磨料陶土去除零件内部毛刺

霍尼威尔科沙姆工厂利用磨料流对不锈钢和镀铜零件进行击毛刺加工，比传统的手工去毛刺可节省费用80%。工件是一种不锈钢和铍铜轴套，它装在爆炸性的螺栓截断器里，其功能是把用螺栓连接在一起的零件瞬时分开。该零件在工作中必须具有极其可靠的性能，所以去毛刺加工是极其重要的。     

去毛刺新方法

有多种去毛刺的方法:手工方法、用配备适当刀具的金属切削机床、电化学加工法、热处理及诸如振动滚筒或猛烈冲击的磨料处理法等等。 本文重点介绍了来自这几个极其不同的领域的应有及信息,所有这些都能攻克这个人们不想要的但又很顽固的工艺特征:毛刺。     

含磨料尼龙刷抛光去毛刺工艺试验研究

通过试验存出含磨料尼龙丝刷在含游离磨料浆液中对工件进行抛光去毛刺，可获得Rα0.3μm工件表面。单用含磨料尼龙丝刷或单用含磨料浆液都不能获此效果。应用该工艺，含磨料尼龙刷丝径对抛光金属去除量影响最大，钻床的转速也有明显影响，在抛光的同时，工件上因车、铣、钻引起的毛刺一同被去除，从试验中我们得出各工艺参数对加工效果的影响。并由此开发出了实用工程样机，并成功应用于生产。     

磨料流加工及其运用范围

1.AFM(abrasive-Flowr　Machin-ing)工艺　　　　由美国与萨诸塞州Dynetics公司开发的Dynaflow磨料流加工工艺(AFM)是一种强迫含磨料的介质在工件表面或孔中往复运动的金属精加工工艺,它具有广泛的应用前景。　　　　20年前,当AFM最先出现时,它主要用于清除金属件中难于到达的内通道及相交部位的毛刺。它特别适用于加工难加工合金材料制成的结构复杂的航空元件。近年来,它已被用于精加工流体动力元件中表面粗糙度要求达0.127Pμm的不能接近的内表面。　　　　　　2.机床工作原理(附图)　　　　该机床带有液压驱动活塞的上、下缸(2、17…     

挤压磨料抛光新工艺及其设备

挤压磨料抛光(又称挤压珩磨抛光或磨料流加工)是零件表面光整加工和去毛刺的一种新工艺。它是把一个或成组的加工零件用夹具夹紧后连同特制的磨料装人缸体内封闭,通过推动磨料使其流过被加工零件表面,磨料在挤压力的作用下在零件表面多次往返推磨,从而实现了对零件的光整加工和去毛刺的目的。这种新工艺国外在七十年代首先应用于航空航天部门,八十年代已普遍推广应用于各机械加工行业。哈尔滨透平工程总公司研制成功的ZMLP系列自动挤压磨料抛光机填补了国内空白,并在哈尔滨汽轮机厂正式应用,效果很好,为我国推广应用挤压磨料抛光新工艺创造了保证条件。一、挤压磨料抛光机的主要优点 1.加工范围广。可以对任何形状的零件内外表面进行光整和去毛刺加工,例如:各种冲模、挤     

磨料喷射加工

据报导,目前国际商业市场出售一种磨料喷射加工设备,它是用磨料喷射流对工件进行机械加工。这种加工方法可以对钢件、铁基合金、钛、硅、陶瓷、玻璃及硬塑料等材料进行切削、钻孔、打毛刺、抛光或标刻。尤其用其它加工方法难于加工的工件或难于加工部位,更适于用磨料喷射流去加工。磨料喷射加工的原理:用干燥的压缩空气或其它气体作为气源,把磨粒用振动方法,由气源定量送入气流中形成含磨料的喷射流。由喷枪的小喷嘴喷出的磨料喷射流,     

磨料流微去除力学分析与可控因素影响

研究了磨料流抛光中磨粒微去除力学建模方法以及可控因素影响抛光效果的问题。以力为纽带,提出磨粒去除工件表面微凸材料的动力来源于三个方面--介质作用力、磨粒挤压载荷和磨粒冲击载荷。利用建立的力学模型,分析了磨料流加工的内在因素,其中可控因素包括：加工温度、加工压力、活塞的移动速度、磨料黏度、磨粒物理性质（如尺寸、硬度）等;研究了各可控影响因素与工件表面抛光质量及效率的关系;量化了可控因素的大小对磨粒作用在工件表面的力的影响程度;将磨粒作用在工件表面的力合成并分解为与活塞运动方向相同的轴向力和垂直于工件壁面的切向力,指出微去除效果随轴向力与径向力的比值改变而发生变化,设计出简易的测量轴向力和径向力的方案。用试验验证了所建模型和可控因素对抛光效果影响,以及工件表面的加工纹理方向直接影响工件表面粗糙度的减小率和材料去除率的正确性。     

卧式振动滚磨光整加工中工件的工艺参数研究

在卧式振动光饰机上加工大型或特殊要求的工件时,需要采用夹具将工件固定,这样不但避免了工件之间的相互磕碰,同时也提高了加工效率。并且必须使工件在夹具上自由转动,以保证加工均匀性。工件埋入磨料不同深度,磨料的重力及磨料对工件的作用力有很大差异。通过分析卧式振动光饰机振动机体的运动,用EDEM软件模拟磨料运动,得出磨料的运动速度。并对工件的不同埋入深度,不同自转速度等情况构造正交实验,得出磨料在加工工件时的作用力,并运用极差法对结果进行分析,得出工件埋入磨料深度为切向力、法向力和滚动摩擦的主要影响因素,最后通过在zlc100长槽型振动光饰机中进行验证试验,工件深度为210mm时,加工效果最优。     

喷射去毛刺

喷射去毛刺是利用高速流动的固体磨料或液体流束,或者固体磨料与气、液体混合流体去冲击和抛磨零件的被加工部位,达到去毛刺和精整的目的。按喷射物质不同,可分为下列四种喷射去毛刺的加工方法:(1)压     

滚动磨削在加工精密轴中的应用

随着工业技术的不断发展，人们越来越重视滚动磨剧在现代产品生产中的应用。滚动磨刚由简单的去毛刺、除锈功能，现已进化并运用于精密工件的精加工。如图1所示的录像机芯主导铀和定带轮，都需要经过滚动磨g御工。因此，滚动磨刚已成为加工精密轴的一种重要手段。滚动磨削的设备现有许多类型：普通卧式回转滚筒、立式，卧式离心滚筒、振动光饰机……不同类型滚磨机的滚磨基理也各不相同。本文选择普通卧式回转滚筒在加工精密轴中的应用，诚与广大读者共同探讨。一、普通卧式回转滚筒机动结构的特点普通卧式回转滚筒机对劳动强度，工件加工精…     

去毛刺是不可忽视的工序

去毛刺是不可忽视的工序一汽集团公司工艺研究所（长春１３００１１）徐立收稿日期：１９９７年８月一、毛刺生成原因及去毛刺的必要性１．毛刺生成原因切削加工后的工件上带有毛刺有多种原因,主要与工件材料、切削用量、刀具类型、刀具几何参数、切削力和工件形状等有关...     

喷射法去除毛刺

在加工零件过程中,去除毛刺是一道不可缺少的重要工序。喷射法去除毛刺,是利用从喷咀喷出的流体,夹带着具有切削刃的磨料,冲击工件表面的加工方法。目前采用的固体粒料,其加速动力源为压缩空气或水,而液体磨料喷射则由压缩空气、固体粒料及水的混合浆料,进行喷射加工。固体粒料大致有:刚玉、人造磨料、硅砂、天然磨料、合成树脂粒料、玻璃球以及由钢丝切制成的粒料等。     

微型精密零件的液体磨料去毛刺

将微型精密零件置于液体磨料中进行高速旋转去毛刺的方法，具有加工效果好、工艺简单、成本低、生产率高等优产、。本文论述了该工艺的基本原理，介绍了液体磨料的配制原则和方法，并结合实际生产总结了工艺参数的选择以及夫具的设计要求。实验研究证明，该工艺用于微型精密型零件的去毛刺加工非常有效。     

示教式自动去毛刺机

日本伸荣技研工业公司开发的示教式自动去毛刺机,只需10分钟即可自动记忆铝件、压铸件、铸件、塑料件等各种材质工件的形状,继而按照被记忆的工件形状,实施与工件形状吻合的去毛刺加工。当不需要示教去毛刺时,可手动输入有关数据。加工速度为