分散剂用于炉渣中回收铁的研究

阐述冶炼铜渣选铜尾矿综合回收铁的工艺研究,确定采用原矿先浮铜,尾矿经磁选得到铁粗精矿,粗精矿加入分散剂再磨再磁选铁的流程,通过分散剂种类对比实验得出NSF分散剂效果最好,3次磁选得到铁的品位52．21％,铁精矿回收率为38．09％,Si02的品位为13．2％的试验指标,实现了炉渣中铁的综合利用．     

铜冶炼炉渣回收选铁创效生产实践

金通公司采用炉渣缓冷、浮选回收铜,再磁选回收选铁工艺。经过生产组织及关键工艺控制指标优化,并加以技术攻关,在保障炉渣有效回收选铜各项指标后,产出了 50% 以上的铁精矿,熔炼渣与吹炼渣混合磁选铁精矿较原矿产率达到 35%,大幅度实现了尾矿减量化,更为公司增创了大额效益。     

云南某金银铁多金属氧化矿石氰化尾渣选铁试验研究

以云南某金银铁多金属氧化矿石氰化尾渣为研究对象,根据其化学组分、物相组成、粒度分布等分析结果,确定采用分级脱泥—弱磁选—强磁选工艺处理。在最佳工艺条件下,获得了产率为8. 49%、TFe品位为64. 15%的磁铁精矿和产率为18. 32%、TFe品位为52. 57%的褐铁精矿,磁选TFe总回收率达到45. 54%。该工艺实现了氰化尾渣中铁的高效回收利用,资源综合利用水平得到提升。     

铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨

铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。     

印尼进口某难选铁铜硫多金属矿综合回收研究

因氧化严重,印尼进口某多金属矿铜硫分离困难,铁精矿含硫严重超标.针对该矿矿石性质,开发了浮选-磁选联合工艺,浮选中以HT药剂消除溶液中Cu2+,实现了铜硫矿的分离和回收,浮选尾矿再用磁选回收铁,获得铜精矿产率9.75%,品位22.05%,回收率75.17%,含金0.97 g/t,含银14 g/t.硫精矿产率30.76%,品位49.94%,回收率64.23%.铁精矿产率26.84%,品位60.24%,回收率76.26%.     

云南某铜冶炼渣资源化综合回收工艺技术研究

云南某铜冶炼渣属于火法冶炼过程中产生的水淬渣,含铜0.53%,含铁31.59%,含银7.5 g/t,锌含量2%左右;该水淬渣资源储量较大,实现资源化综合利用,对发展循环经济及环境治理意义重大。通过研究表明,采用浮选—高温还原焙烧的联合工艺流程,可以实现铜、银、铁及锌的综合回收,浮选精矿铜的回收率为35%、银的回收率30%;还原焙烧磁选铁精矿铁品位为72%,铁回收率为89%,烟尘中锌回收率为96%,全流程很好地实现了渣中主要有价金属的回收。     

综合回收选铜尾矿中有价元素的研究

某选铜尾矿含铁、硫等有价元素,磁选法选铁时,铁精矿品位只有60%左右、含硫大于2%、含硅13.67%,为不合格产品。通过研究,制定了浮选脱硫-弱磁选铁-反浮选降硅的选别工艺,可得到铁品位66.82%、回收率82.73%的铁精矿和硫品位36.42%、回收率87.89%的硫精矿。     

反射炉炼铜渣综合利用技术研究

在铜熔炼反射炉渣中铜铁赋存状态分析基础上,采用火法贫化和磁选技术对炉渣进行综合利用探索。此反射炉渣含1.06%Cu和36.41%Fe,其中32.5%的Fe以Fe3O4形式存在,53.5%的Fe以2FeO.S iO2形式存在,铜、铁、硅矿物紧密共生,相互交织。研究结果表明,转炉渣返回贫化作业会导致反射炉渣含铜较高,添加一定量黄铁矿精矿,采用火法贫化工艺能有效降低渣含铜。将贫化后铜渣脱硅缓冷、磁选,所得铁精矿品位62%,回收率达70.2%,实现了反射炉熔炼渣的综合利用,可用作炼铁原料。     

某磁铁矿选矿工艺试验研究

某磁铁矿石矿物组成复杂,为了充分利用其中的矿物资源,进行了该铁矿物的工艺矿物学研究及选矿工艺试验研究。结果表明该矿石具有钙镁高、硅铝低的特点,属碱性矿石的范畴;矿石中可供选矿回收的主要组分是铁。通过阶段磨矿阶段选别—中磁选回收流程可获得产率34.01%、品位65.36%、回收率72.50%的铁精矿;通过阶段磨矿阶段选别—强磁选回收流程可获得产率38.93%、品位59.62%、回收率75.69%的铁精矿。     

铜冶炼炉渣浮选尾矿中选铁的试验研究

主要试验研究了铜冶炼炉渣浮选后尾矿中铁的富集回收.经过试验对比,一段弱磁选可获得48％左右的铁精矿,再经过弱磁精选,铁精矿品位仅能提高至49.73％,产率25.39％,回收率30.23％;一段磁选精矿经过再磨,并添加分散剂,再进行一次磁选,精矿含铁可达51.56％,产率22.08％,铁回收率27.14％.     

Nanotechnology for copper and copper alloys

This article surveys and analyzes the literature data on nanotechnologies for copper and copper alloys. It describes the main methods used to obtain nanomaterials, including powder metallurgy, crystallization from the liquid state with a controlled rate of cooling, intensive plastic deformation, dispersion hardening, and dispersion strengthening with internal oxidation. Preference is given to nanophase materials in the discussion. __________ Translated from Metallurg, No. 8, pp. 40–46, August, 2007.     

Entrainment behavior of copper and copper matte in copper smelting operations

In copper smelting, the loss of copper to the slag due to entrainment is largely influenced by the flotation of copper metal and/or matte in the slag phase. To evaluate this behavior, the surface tension of copper as a function of temperature and oxygen pressure and the interfacial tension of the copper-iron matte-slag system as a function of matte grade were measured. From the surface and interfacial tension values, the spreading and flotation coefficients of the copper, matte, and slag system were calculated. Ternary interfacial energy diagrams were also con-structed using these data. It is shown that matte droplets containing higher than 32 mass pct Cu will not form a film on rising gas bubbles when they collide in the slag phase. However, matte droplets will attach to gas bubbles upon collision and thus can be floated over the entire range of matte composition. Spreading of copper on bubbles is not possible at oxygen pressures between 10⁻¹² and 10⁻⁸ atm. Flotation of copper by gas bubble in slag is possible at oxygen pressure higher than 10⁻⁹ atm. However, it is feasible for rising matte droplets (attached to rising bubble) to trap and float copper irrespective of the matte grade.     

浅谈德兴铜矿矿石性质与铜精矿品位

简述了德兴铜矿的矿石性质特点和生产现状,并从工艺矿物学角度,分析探讨了德兴铜矿的矿石性质与铜精矿品位之间的关系,为现场生产操作和进一步开展提高铜精矿品位的选矿试验研究提供了参考。     

以硫酸铜为原料生产铜粉的工艺实践

介绍了以硫酸铜为原料生产铜粉的关键工艺条件以及工业化生产中的问题和解决方案。采用电积法生产铜粉,具有成本低、产品粒度细、生产流程短、劳动强度低等特点,同时为阴极铜生产企业尽快变现中间物料提供了一种新的生产工艺。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

Atmospheric corrosion of copper and some copper alloys

Abstract

Two-year atmospheric corrosion tests in an urban environment were conducted on specimens of copper, Muntz metal, and copper-zinc-aluminum alloys. X-ray diffraction and X-ray spectrographic studies were made of the films on the top surface and underside of the exposure coupons which were exposed facing south but inclined at a 45° angle to the vertical. Differences between the two surfaces are attributed to the leaching action of rain as well as the possible effect of direct sunlight. The corrosion products of copper were found to consist predominantly of Cu₂O, but also included a substance of undetermined composition, copper chloride and basic copper chloride. The zinc-containing alloys formed similar products, along with zinc sulphates, and showed considerable dezincification. A preoxidation treatment improved the tarnished appearance of the ternary alloy.

Résumé

Des essais de corrosion atmosphérique en milieu urbain ont été exécutés sur du cuivre, du métal Muntz et des alliages Cu-Zn-Al. Les échantillons étaient placés à un angle de 45°, face au sud et des mesures de diffraction aux rayons-X et de spectrographie X ont été faites sur chacune des faces. Les differences entre les deux faces d'un même échantillon peuvent étre attribuables à la pluie et peut-être aussi au solell. Les produits de corrosion du cuivre sont surtout formés de Cu₂O et également du chlorure de cuivre, du chlorure basique de cuivre et un composé non identifié sur les alliages contenant du zinc des produits semblables se sont formés avec aussi des sulfures de zinc; on y notait aussi une dézincification. Dne oxydation avant les essais améliorait l'apparence finale des alliages ternaires.     

某铜冶炼渣选铜试验研究

某铜冶炼渣含铜1.13 %,工艺矿物学研究表明铜主要以类黄铜矿、类斑铜矿、类铜蓝以及金属铜的形式嵌布于该铜冶炼渣中。为高效回收其中的铜,进行了浮选试验研究。结果表明:在磨矿细度为≤0.045 mm占85 %的情况下,以酯-105作为捕收剂,硫化钠作为活化剂,采用二粗三精二扫的浮选工艺,获得了铜品位和回收率分别为18.10 %和87.46 %的铜精矿。      

电解重量法测定阳极铜中铜

先用恒电流电解重量法测定阳极铜中铜,然后通过原子吸收光谱法(AAS)测定电解残余液中铜,电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定沉积在铂阴极上的金、银等杂质元素,对电解重量法的测定结果进行修正。分别考察了电解条件、铂阴极干燥时间对分析结果的影响,结果表明,在设定电流为1.5A时电解3.0~3.5h后取出铂阴极,干燥3~5min,可以获得较好的测定结果。按照实验方法测定阳极铜中铜,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于0.05%。方法用于铜合金标准物质IARM 71B中铜量的测定,测定值与认定值相一致。