矿井提升机滑动轴承检修与装配

目前，矿井提升机多半采用滚动轴承。但尚有一批提升机仍选用滑动轴承。由于滑动轴承受煤矿技术工人维护水平等限制已成为矿井提升机经济、可靠运行的制约因素。笔者结合多年管理与维护矿井大型设备的经验，现以ZHD2R-140型矿井提升机减速箱用滑动轴承为例，介绍一下滑动轴承检修与装配的方法。     

矿井提升机滑动轴承检修与装配

通过分析矿井提升机滑动轴承润滑机理,确定滑动轴承检修与装配重点,阐述了滑动轴承监测检查的必要手段和方法,分析了滑动轴承刮削的工艺过程和产生的各种弊端及原因,总结出滑动轴承检修与装配的系统方法。     

浅谈矿井提升机滑动轴承检修与装配

文章阐述了矿井提升机滑动轴承监测与检修装配的必要途径和方法,重点分析了滑动轴承刮研的工艺过程,以及在刮研过程中应注意的事项,总结出检修与装配滑动轴承的工艺方法。对工业现场滑动轴承的检修装配具有一定的指导作用。     

基于VC/MFC的滑动轴承设计软件开发

在滑动轴承特性有限元仿真计算的基础上,基于VC/MFC开发了常见结构动静压滑动轴承设计计算软件包。该软件包采用面向对象技术,可以方便地计算不同结构参数滑动轴承的静、动特性系数并进行结果分析。软件包的开发提高了动静压轴承的设计效率,使用方便,易于扩充和维护。     

煤矿大型滑动轴承刮研实践

阐述大型滑动轴承维护的步骤与方法:首先应合理确定最初配合间隙及最大磨损间隙,轴承在运转中不断磨损,此时需要对滑动轴承间隙进行调整,当顶间隙超过极限间隙数值时,需要刮研下瓦。在此基础上,介绍了义煤集团公司千秋煤矿在解决轴承持续磨损方面的经验。     

大型球磨机滑动轴承的维护及故障排除

针对矿山大型机电设备多采用滑动轴承,对滑动轴承的工作原理进行研究,并对滑动故障原因及滑动轴承运行要求进行日常维护,从而避免设备轴瓦故障,保证设备良好运行。     

高压大流量乳化液泵滑动轴承热流体动力润滑仿真分析

建立了滑动轴承热流体动力润滑模型,并针对乳化液泵曲轴滑动轴承在工作状态下的热流体动力润滑性能进行了仿真研究,主要分析讨论了偏心率、润滑油黏度和曲轴转速对滑动轴承润滑性能的影响。计算中采用了二维Reynolds方程计算滑动轴承的油膜的压力分布及厚度分布,采用能量方程和黏温方程耦合计算求解滑动轴承油膜的温升分布,并应用有限差分法通过Fortran程序对模型中的各方程进行了迭代求解。通过理论与试验方法验证了热流体动力润滑模型的正确性:滑动轴承的最小油膜厚度仿真计算结果与理论值相吻合,且为偏心率的单调递减的线性函数;润滑油黏度对滑动轴承内压力影响系数的仿真值与试验值吻合较好。仿真结果表明:滑动轴承油膜的承载能力,随着偏心率、润滑油黏度、曲轴转速的增加而增大;滑动轴承油膜的换热能力,随偏心率、润滑油黏度以及曲轴转速的降低而增加。     

矿井提升机减速器润滑磨损故障监测及诊断技术研究

为提高工作可靠性,构建本质安全生产环境,促进实现安全高效,研究了矿井提升机减速器润滑磨损故障监测及诊断技术,考察了监测采样的技术理论基础;采用油液分析与铁谱技术方法,分析了圆柱直齿轮、人字圆弧齿轮、滚动轴承及滑动轴承的摩擦学特性;建立了合理选油、适时换油、适时维护及预知检修等试验分析与判断决策模型,并举例说明如何应用。     

基于分形理论的滑动轴承故障诊断研究

针对滑动轴承异常振动时振动信号的无规则特性和分形维数对时域振动信号的敏感性,将分形理论应用于风机滑动轴承故障诊断,分析了不同程度的接触摩擦状态与分形维数关系,揭示了接触摩擦越严重分形维数越大的规律,将其应用于故障诊断,取得了良好的效果,为滑动轴承故障诊断提出了一种新方法。研究表明:将该方法应用于矿山机械故障诊断领域具有重要的现实意义。     

通风机轴承过热问题的分析与技术措施

通过对矿用轴流式通风机结构、滑动轴承过热和滚动轴承过热原因的分析,提出了轴承管理、维修、检修的技术经验和措施。     

滚动轴承球磨机在某选矿厂的应用

针对某选矿厂生产过程中球磨机的滑动轴承存在烧瓦、能耗高、维护困难等情况,在现有设备和土建不作较大改动的原则下对3台2.1 m×3.0 m滑动轴承球磨机改造成滚动轴承球磨机。改造后节能显著,而且润滑、操作方便,运行平稳可靠。     

滚动轴承球磨机在某选矿厂的应用

针对某选矿厂生产过程中球磨机的滑动轴承存在烧瓦、能耗高、维护困难等情况,在现有设备和土建不作较大改动的原则下对3台2.1 m×3.0 m滑动轴承球磨机改造成滚动轴承球磨机。改造后节能显著,而且润滑、操作方便,运行平稳可靠。     

圆锥破碎机重载滑动轴承流体动压润滑数值计算与仿真分析

在总结圆锥破碎机重载滑动轴承结构与润滑特点的基础上,分析了现有技术存在的问题;根据流体动压润滑原理,采用FLUENT专业流体分析软件,建立了滑动轴承流体动压润滑分析模型。通过仿真计算得出油膜压力分布图与等高图;并通过改变最小油膜厚度及转速,得出不同条件下的数值计算结果,并进行了对比分析,给出了油膜承载能力随最小油膜厚度和转速的变化规律。本研究结果可为圆锥破碎机中重载滑动轴承的设计与转速的选择提供理论依据。     

旋回破碎机滑动轴承间隙研究

旋回破碎机在运行过程中,由于其滑动轴承的使用,不可避免地会因磨损造成滑动轴承间隙增大,导致滑动轴承非正常磨损失效。根据现场对失效轴承的数据分析,利用有限元软件建立分析模型,通过对比分析研究,找出滑动轴承间隙与滑动轴承失效的某种关系,指导破碎机高效运行。     

大型滚动轴承在大型球磨机的安装与使用

将大型球磨机滑动轴承改为滚动轴承，降低了球磨机运转时的摩擦系数、摩擦阻力和轴承维护工作量及油脂消耗，节电效果明显，值得推广应用。     

浅析离心式水泵滑动轴承的修刮方法

滑动轴承是离心式水泵的主要部件 ,因此滑动轴承的修刮问题非常重要 ,文中详细介绍了滑动轴承的修刮方法及在修刮时应注意的问题。     

准轨车辆燃轴故障原因及治理

分析了滑动轴承轴箱油润装置构成轴热的原因及治理的主要方法和取得的成效。     

WK-55型电动挖掘机推压减速器输出轴滑动轴承的新型润滑方式

针对WK-55型电动挖掘机推压减速器输出轴的脂润滑滑动轴承结构上存在的问题,提出新型不完全流体润滑的轴承结构,该轴承采用轴承承载腔低压供油润滑方式。当电动挖掘机无载荷工作时,油压使推压轴与滑动轴承表面瞬时分离,润滑油进入轴承承载面;当电动挖掘机满载荷工作时,载荷作用使推压轴压向滑动轴承的承载面,从而在推压轴与轴承承载面之间形成压力油膜,解决了推压轴脂润滑轴承表面磨损过快的问题,提高了滑动轴承的疲劳寿命。流体仿真分析及试验结果表明,所设计的轴承端面的迷宫密封结构能够达到端面无泄漏的要求。     

浅析滑动轴承的损伤及预防

通过对滑动轴承损伤的分析，阐述了在实际工作中应采取的预防措施，以保证滑动轴承达到预期的使用寿命。     

对滑动轴承径向间隙规定值的看法

煤矿机械设备中关于滑动轴承的径向间隙有关文献中规定的数值不尽合理,有进一步讨论之必要.笔者根据实际安装、检修中的经验和实例,对滑动轴承径向间隙的确定进行了分析和论证,并提出了径向间隙值的经验公式.滑动轴承的径向间隙是影响轴承工作性能的主要参数,它关系到轴承的油膜厚度、摩擦系数和承载能力,因此是保证机器正常运转的必要条件.