高精度双间隙铝衬套孔研磨加工

本文选取典型双间隙铝衬套零件,通过分析衬套结构、技术参数及难点制定一套适合该零件的加工方法,具体是:以手工卧式研磨形式通过使用同轴度研磨器粗研衬套孔保证其同轴度,最后单独精研衬套孔,保证孔尺寸和技术要求。     

高精度大跨距同轴孔的精密研磨加工

对高精度大跨距同轴孔的加工现状进行了分析,确认采用现有加工方法无法满足要求。在此基础上,提出针对高精度大跨距同轴孔采用精密研磨加工,并改进了研磨工具。介绍了高精度大跨距同轴孔精密研磨加工的注意事项。这一方法可应用于加工孔距1 m以内的高精度大跨距同轴孔,加工效果良好。     

用弹性研具研磨中型精密轴承孔

我们在加工中子衍射仪的轴承孔时,设计了专用弹性研具,经实际使用取得了较好的技术经济效果。一、弹性研具的结构与设计要求弹性研具的结构如图1所示。研具的工作面由四个珠光体铸铁研磨块1组成,各研磨块可分别在弹簧2的作用下自由胀开,并能围绕弹簧的轴心自由摆动。这样,研具在工作过程中可自动调整,使与工件孔处于同轴状态,而不受机床传动精度和工件安装精度的影响,同时还能保持工作面上的研磨压力均衡。研磨块有效工作面的长度一般为孔深的1/3～2/3。过长会不利于校正前道工序产生的锥度误差;过短则会增大磨块轴向磨损的不均匀性,从而降低孔形精度。     

避免喇叭口的研孔方法

研磨作为机械加工中的一个重要的工艺手段,长期以来是精密加工中不可或缺的技术。研孔是研磨技术的一种,也是研磨技术中最为常见的一种方式。研孔可以提高零件孔的表面粗糙度和圆柱度,可以控制零件的孔径精度到μm级,可以在机床加工未达到尺寸要求而相差较少的情况下进行修孔以达到要求,所以在航空航天孔系类零件以及精密的阀体类零件的制造过程中无不或多或少地用到研孔技术。     

稳压器冷装管孔的研磨技术

核一级设备稳压器套管孔的冷装是核产品制造的关键工序,介绍冷装前孔的加工要求、形位公差、孔的加工刀具、孔加工的切削参数和加工工步。研磨前要请专业检测人员测量孔径,包括孔的整个长度,尤其是孔的入口和出口处是不完整的,需要重点测量,这样就可以得知内孔的圆度和同轴度,圆度和同轴度是选择研磨棒尺寸的依据。介绍研磨的加工特点、研磨的经济精度、研磨棒的材料性能和结构、研磨的操作方法和研磨中应注意的问题,为以后加工此类产品提供借鉴。     

关于锥孔铜套研磨的工艺试验

我厂生产的外圆磨床优MG1432头架轴承系采用二级内锥式动静压滑动轴承,材料为ZQSn6-6-3,轴承结构见图1,内锥孔光洁度需达▽10。原来我们研磨该轴承所用的研磨棒材料为酚醛树脂,研磨后虽然工件光洁度也可达到要求,但这种研磨棒因温度变化所造成的变形量大,且又容易磨损。为了保证被研孔的几何精度,每研一遍就需要把研磨棒修磨一次。这样在研磨工件时必须伴有一台高精度外圆磨床,实在太不经济,而且效率极低。     

超声振动研孔的应用

高精度、高光洁度孔的最后加工往往仍需进行人工研磨。为了减轻劳动强度,提高研磨效率,改善加工质量,我们试验用人工超声振动研磨方法对孔进行最后精密加工,取得了较好的效果。超声振动研孔机构图1示出了超声振动研孔基本结构简图。它主要由三部分组成。 1.超声振动源超声振动源即为通常的超声发生器。它可产生具有一定振动频率(如20千赫)和一定输出功率(如250W)的高频正弦波电振动。为了满足研磨孔的实际需     

研磨心棒的改进

研磨用的可调式心棒是研磨油缸内孔的一种常用研具。传统的可调式心棒是在研磨套圆周上沿轴线方向开一个通槽,通过调节研磨套两端螺母,使套体内锥面在心轴外锥面上相对滑动,研磨套沿径向发生弹性变形,从而达到调节径向尺寸的目的,如图1所示。     

介绍一种研磨薄活门片的方法

我厂制造的活门片种类很多,一般都采用了图1研磨方法,在平面研磨机上研磨。图中,1是上研磨盘,2是工件,3是研磨挡板,4是下研磨盘。这样的研磨方法,对不太薄的活门片很适合。如果活门片很薄,那么研磨挡板3也要做得很薄;为了在使用过程中,不使研磨挡板同上下研磨盘接触而损坏,所以这个挡板要做得很平。但是一个很大的盘子要做得又     

CBN铰刀铰削淬火钢套内孔

热装于阀体内的淬火三联钢套孔的精加工是随动阀的关键工序。以前我厂是用金刚石研粉或研膏进行人工研磨，由于孔径余量大，淬火后硬度高（48HRC以上），所以研磨工时长，劳动强度大，一个工人至少要60min才能完成一个间体的研磨；且手工研磨，内孔的一致性不好，影响了阀芯的互换性；另外，孔口易呈喇叭状。为此，我厂与山东蓬莱工具厂合作研制出立方氮化硼（CBN）铰刀，以铰代研精加工淬火钢套内孔，不但精度稳定地达到要求，工时也缩短到6min加工一组套，而且铰出的孔径一致性好，可以互换。铰刀以淬硬42HRC的45号钢为基体，并用电镀…     

修整圆弧孔用的硬质合金研具

轴类零件最后精加工的质量,与中心孔的正确与否有极密切的关系。我们在提高中心孔加工质量方面作过不少试验研究,曾用生铁顶尖加金刚砂光研,也曾把硬质合金刀片镶在顶尖上进行高速研磨,结果光洁度都达不到 8,给修整中心孔整形误差带来困难,对于较大型的中心孔(如 d=8～12毫米的中心孔),上述两种方法都不适用。后来同老工人一起商量,研究采用了一种新型硬质合金研具,经过一年多的试用,效果较好。用这种研具研磨各种尺寸的中心孔,容易修整整形误差,研磨以后的60°锥面可以达到 8的光洁度,而且生产效率高,操作简便。以加工B3H27一皂的中心孔杓…     

环氧树脂研具在孔精加工中的应用

环氧树脂研孔工具是一种特殊形式的磨具,它把磨料掺在环氧树脂中,经固化加工而成的。使用前按要求在磨床上磨成一定的形状和尺寸。它的切削性质和磨削一样,属于多刃切削。其加工方式与普通手工研磨孔相似,不同的是研孔时不加磨料,不像普通研磨那样靠游离状态的磨料来切削,因而不会造成加工表面的嵌砂现象,可以获得很高的精度和表面质量。用环氧树脂研具精化孔的加工,是一种高精度的加工方法,在研磨铸铁材料的油缸孔、阀体孔等可得到很理想的加工效果。     

高生产率的研磨具

在工具制造业中,常应用研磨具研磨样圈、导套及其 他有孔的工件。它们的孔不仅要求精密,而且还应达到图 纸上所规定的表面光洁度。 研磨──是一种非常费力的工作,甚至熟练的工具 制造工人,在这一工序上也要花费很多的时间。其原因是 研磨具不完善,这些研磨具通常是由装在锥形杆上的带 口的环所构成。当在锥形杆上移动环以增加研磨具的直 径时,则环的圆柱性即被破坏,因此造成研磨不均匀。此 外,要把研磨具自大直径调整至小直径也是困难的。 为了改善研磨和提高在这一工序的生产率,会制造了一种比较完善的研磨具(图1、2)。新结构的研磨具可以…     

环氧树脂研棒的制作及应用

各种滑动轴承孔,主轴箱主轴孔、机床尾架孔、液压操纵箱阀孔及油缸内腔等等,它们的加工精度和表面光洁度要求都较高,加工难度较大,通常用镗削方法进行加工,往往光洁度达不到要求(▽10以上)。为了获得较高的光洁度,往往求助于珩磨和研磨。而珩磨头的长度不宜作得很长,行程的长短又会影响到孔的精度;用铸铁研棒,加研磨粉(膏)和煤油的研磨方法,易形成孔的喇叭口、锥度等几何形状误差。而环氧树脂研棒本身相当于一个珩磨棒,其刚度又大     

双中心孔研磨机

我厂生产轴类零件较多,按工艺要求轴的两端中心孔要研磨,光洁度▽7。过去在普通车床上加工,先研磨一端(三爪卡盘夹紧)再研另一端,效率低。后来,我们设计制造了结构简单的双中心孔研磨机(图1),取消了三爪卡盘     

用硬质合金顶尖研磨顶尖孔

大家知道,轴类工件在淬火后,通常还要用顶尖顶着磨削外圆。这些工件的顶尖孔,在淬火后会变形,为了保证较高的精度,顶尖孔要先进行研磨。过去我们是在车床上,用生铁顶尖涂上金刚砂来研。现在我们根据王树山师傅的建议,改用硬质合金来研磨,效果更好。这方法如下。1)准备一块圆梢似的硬质合金(我们是用 T_(15)K_6车、刨刀刀片磨成的),找一个普通车床的顶尖,根据硬质合金的直径大小,作一个孔。将硬质合金圆梢     

座标镗床主轴套筒及箱体孔的修复

座标镗床主轴套筒是影响加工质量的关键部件。过去由于工艺和材料水平较低,一般磨损较快。如我厂 Z 450座标镗床使用十几年之后,主轴箱体孔与套筒的间隙已达0.016～0.018mm,并有拉伤。为此我们采取了如下修复措施,达到了规定的精度要求,现简要介绍如下。 1.主轴箱体孔的研磨修复 研磨后的主轴箱体孔应达到。圆度误差在0.002～0.003mm;直线度误差在全长上不超过0.002mm;圆柱度误差为0.002mm;表面光洁度10以上;与主轴套筒的配合间隙为0.005～0.009mm。 因箱孔损伤较深,故决定先粗研,后精研。粗研用可调式研棒(如图1所示),其长度为箱体孔的60…     

圆柱形研磨杆研磨锥度环规

通常研磨锥度环规均采用传统的整体圆锥研磨杆进行配研。用这种方法研磨出的雏孔光洁度和精度都不高,且研磨杆磨损块。改用圆柱研磨杆研磨(如图所示),环规紧固在内圆磨床的头架卡盘内,头架偏转一相应的角度(等于锥孔斜角)。圆柱形研磨杆装于     

铝件内孔的研磨及滚压工艺

一、研磨工艺 如图1所示的铝活塞,其销孔φ45_(+0.004)~(+0.015)mm可以用铸铁棒进行研磨。 1.研磨时要注意如下问题 (1)研磨棒最好采用图2所示的可微调式结构,以便其外径磨损后能得到及时补偿,把研其与工件之间的间隙控制在适当范围。一般为0.02～0.05mm,由操作工人手感控制。     

刀具60°中心孔的精加工

以前使用焊有硬质合金的60°圆锥体(见图1)研中心孔。这种圆锥体没有刃口,只能研磨中心孔的大部分锥面,而中心孔在粗加工中所损伤的锥面部分却研磨不到,总之不能满足锥面的粗糙度和几何精度的要求。现使用改进后的中心孔研铰划钻(见图2、3)两有刃口,可进行少量切削,并有0.05～O.2mm的圆锥面起研磨作用,因此,能够修整中心孔锥面的几何形状误差和降低表面粗糙度。改进后的研铰划钻与中心孔锥面接触的时间短,所以工具的寿命长,加工效