机械风量调节阀设计及冷却风量分配浅析

<正>1第四代篦冷机的主要性能特点目前水泥熟料冷却机主要采用篦式冷却机,经不断优化改进,篦式冷却机已经历了富勒型篦冷机、厚料层篦冷机、控制流篦冷机、推动棒式篦冷机四代革新推进。第四代推动棒式篦冷机与前面三代的主要区别在于:(1)采用机械风量调节阀(MFR),使之能根据篦板上熟料层阻力变化,自动灵敏地调节阀的阻力,使得熟料层加篦板阻力之和维持恒定,达到通风量恒定,最终达到整个篦床上冷却空气均匀分     

NC型第四代篦冷机结构特性研究

近年来,世界各大水泥制造公司相继开发制造了各自的第四代水泥熟料篦式冷却机。在结构上,第四代冷却机均采用槽型篦板构成的篦床,通过密封实现了篦床的无漏料运行,篦板表面始终有与篦板之间几乎无相对运动的熟料层,可有效降低篦床磨损。中材国际工程股份有限公司（南京）在分析比较了国外几大公司第四代篦冷机熟料输送思路和供风理念的基础上,扬长避短,开发研制出了NC型第四代篦冷机投入使用。该篦冷机采用多行输送道梁篦床进行熟料输送,并在风室供风系统中,通过每块篦板独立配置MGAR多级重力流量自动调节阀进行单独控制供风。     

JYDX厂篦冷机技术性能评价

JYDX厂5 000t/d生产线采用TCFC型第四代行进式稳流冷却机。该冷却机为模块化设计,易损件少,备件通用性强,成本低;全新的篦床结构,寿命比第三代篦冷机提高3~5倍,大大降低维修费用;液压驱动,运行更平稳;无地坑,降低建筑高度,节省了投资;单位熟料所需冷却风量l.7Nm3/kg熟料,减少了冷风量,降低了能耗;与第三代篦冷机相比,每年可节约标准煤3 600t,每吨熟料可节电1.5kWh。各项技术指标均达到设计要求。     

通过篦板改造降低出篦冷机熟料温度

介绍了JL4×5第四代推动棒式高效冷却机的特点，针对在使用过程中，出篦冷机熟料温度远高于设计温度（环境温度+65 ℃）的问题，经过对篦冷机篦板进行技术改造，有效提升了篦冷机高温段熟料急冷效果，达到了降低出篦冷机熟料温度的目的。     

第四代篦式冷却机的应用特点

1 第四代篦冷机的总体结构 第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。     

篦冷机可挠伸偏转装置的开发研究和应用

熟料推动篦式冷却机是水泥厂烧成系统的主机设备之一,其作用是对热熟料进行充分而有效的冷却和输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。以充气梁供风为特征的第三代控制流推动篦式冷却机,对料床冷却用风进行有效的分区控制,使得冷却机篦床上不同温度、不同粒度组成、不同厚度的熟料得到不同强度、不同要求的供风冷却成为可能,热熟料得到有效的冷却,二、三次风温度得到显著提高,系统热回收效率增加。由于第三代推动篦式冷却机与传统的风室供风的冷却机相比,增加了活动充气篦床结构,为了给活动充气篦床供风,必须…     

四代篦冷机结构特点与性能

<正>从上世纪90年代末开始,一些新型冷却机开始出现了新的结构,和第三代篦冷机相比,在篦床设计上有了质的变化,但大体分为两种,一种是无漏料篦板,熟料在固定充气篦板的料层上通过对熟料进行冷却,此类冷却机以FLS公司的SF推料棒式冷却机和Polysius公司的POLYTRCK冷却机为代表;另一种是熟料堆积在槽型活动充气不漏料篦床上,随着活动篦床输送向前运行,冷风透过料层,此类冷却机以BMH的η冷却机和KHD公司的PYROSTEP冷却     

第四代列进式冷却机应对飞砂料工况的措施

近年来第四代列进式冷却机在水泥生产线上得到广泛应用,但是水泥生产企业对如何用好第四代列进式冷却机认识不足,容易忽视第四代列进式冷却机对篦床布料和均匀供风的可调节性。特别是在严重飞砂工况下,没有对应的调节方法,热交换变差,出熟料温度居高,甚至造成篦床受热发生机械故障。针对飞砂料工况时存在的热交换差,二次风温稳不住;余热发电低,出篦冷机熟料温度高;风室漏料严重;设备受热增加机械故障率等难点,提出第四代列进式冷却机应对飞砂料工况的应对措施。     

巩固三改三~+成果 进入三改四领域

<正>北京酷勒斯(Coolers)技术发展有限公司,是一家专门从事水泥熟料冷却机改造的中国民营企业。公司成立13年来,注重现场创新,专注技术升级,潜心设备研发,打造专业团队。三代机+硕果累累,四代机研发初见成效。三改三+"八项"技术①冷却机的全面改善性维修TCM (Total Corrective Maintenance)是确保冷却机性能一致性的重点;②大型脉冲喷吹淬冷(Quenching)固定篦床装置是关键,将布袋清灰原理用于冷却机入口阶梯篦床,不但不堵料,淬     

我国水泥熟料冷却机的现在和将来(四)

4.1.2 篦式冷却机篦板及篦床结构 篦板和篦床结构是篦式冷却机最重要的零部件,它决定篦床上熟料层厚度,也就决定了篦床单位面积产量。它还决定了冷却机供风系统和冷却机热回收效率。篦式冷却机的第一、二、三代产品主要表现在篦板及篦床结构的改进上。4.1.2.1 第一代篦板     

两种典型四代篦冷机的熟料推动单元功耗比较

针对两种典型四代篦冷机的熟料输送方式,应用散体力学原理进行熟料推动单元功耗分析,建立了两种篦冷机熟料推动单元功耗的计算方法,并对史密斯公司和彼得斯公司两种同级别篦冷机的单元推动功耗进行比较.     

国外新型熟料冷却机技术性能简介

在熟料冷却机出料温度和热回收效率已经达到比理想效果的形势下．当前其技术发展方向集中在降低成本、提高运行可靠性、简化操作控制和降低投资等方面。重点介绍了国外新型熟料冷却机的性能优势和发展方向：（1）模块化设计降低成本：（2）IKN公司的阻力篦板、CP公司η—冷却机的交叉运动篦板和FLS公司的固定篦床篦板的结构特点和性能优势；（3）采用液压驱动，运行更平稳；（4）使用辊式破碎机，提高了适应性及使用寿命。同时对具有代表性的两种熟料冷却机的经济技术指标进行了分析比较。     

LANE第四代篦冷机在峨胜水泥的改造应用

四川峨胜水泥集团股份有限公司委托中国中材国际工程股份有限公司将其4条熟料生产线(~#1、~#2、~#4、~#5线)第三代篦冷机升级改造为LANE型第四代篦冷机,文章详细介绍了LANE型第四代篦冷机技术特点和优势以及该项改造的调试过程和操作要点。改造后的运行结果表明,LANE型第四代篦冷机综合技术指标先进,设备可靠,运行稳定,为业主带来巨大效益,改造达到预期目的。     

LBTF2750篦冷机提产降耗改造

华新水泥FM工厂一条2 500 t/d生产线配置第三代LBTF2750篦冷机,为提高产量FM工厂决定对该篦冷机进行改造。文章详细介绍了整个改造过程,分析篦冷机生产过程中存在的问题,提出解决方案。在窑尾预热器系统没做任何改动情况下,取得了提高熟料产量269.79 t/d,降低单位热耗39.24×4.12 kJ/kg等效果,超出了预期改造目标。     

熟料烧成系统篦冷机自动化控制改进措施

公司原篦冷机抗故障能力差,运行不稳定,现场巡检不便,故障查找较慢,料层控制稳定性差,漏料严重。通过将6列篦床改为9列篦床,调整现场触屏和中控双显示,开发料床温度检测系统控制料层,增加液压油流量压力自修正和前馈控制,优化算法,自动调整压力系统设定值,篦冷机运行稳定性显著提高,二次风温由1050℃提高至1152℃,出篦冷机熟料温度平均约为85℃,熟料生产电耗降至60kWh/t。     

一种新型熟料推动方式的蓖式冷却机

本文设计了一种新型的篦式水泥熟料冷却机.在蓖冷机床面上排列着三角形的熟料推动块,篦冷机靠三角推动块沿蓖冷机横向所做的往复运动来输送熟料.理论分析与实验结果表明,篦冷机在这种横向推动运动同时也起到了横向均化熟料粒度和床面熟料厚度作用,同时避免了传统蓖冷机往返行程中存在无用功的冲程,提高了蓖冷机的效率.     

铜陵海螺10000t/d推动篦式冷却机技术性能和结构特点

铜陵海螺10000t/d生产线的Combi推动篦式冷却机是世界上最大规格的篦式冷却机之一,该篦冷机采用了新型控制流冷却技术,综合生产效果好。文章分别介绍了该篦冷机篦床、篦板、供风、篦板支承和导向、液压传动及辊式破碎等的结构特点。     

PLUS篦冷机的结构与性能优势

PLUS篦冷机属第四代篦冷机的创新型篦冷机,稳定可靠、简单智能、节能降本是其基本特点。PLUS篦冷机的优异性能表现在9个方面:行进式篦床具有超高的输送效率;最小化磨损面积带来超低的维护成本;分区可变行程确保超强的适应能力;低阻力篦板带来超低的冷却电耗;高承载力托轮带来超长的使用寿命;一体化龙骨箱型梁带来超高可靠性;组合式列间密封具有超强的密封性;液压油缸少,压力低;新型密闭式推雪人装置。     

2500 t/d熟料生产线烧成系统的提产增效改造

为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线（2#线）于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高（达2 750 t/d）,但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22％,改造达到了预期的效果.     

宜兴天山篦冷机的优化改进使用效果

随着熟料产量远超最大设计值,NC32216篦冷机超负荷运行,冷却效果差。为此,针对NC32216篦冷机多年运行中的问题采取了5项优化改进措施,并在宜兴天山水泥有限责任公司的应用效果良好。