联合粉磨系统粉磨介质对耐磨衬板影响及优化

为提高联合粉磨系统干法球磨机的粉磨效率,解决干法球磨机衬板断裂、磨损严重等技术问题,研究了干法球磨机粉磨介质在不同衬板作用下的运行规律,分析了衬板的磨损机理,开展了衬板材料及性能的试验研究;研制了一种用于联合粉磨系统的新型耐磨衬板,并通过应用,提出了合适的衬板形式及材料。该方案对于提高磨机粉磨效率具有一定的促进作用,为干法球磨机的设计提供了借鉴。     

计算粉磨的体系结构及其关键技术

在分析粉磨研究现状的基础上,结合当今相关新技术的研究,首次提出了计算粉磨的概念,建立起了计算粉磨的体系结构,并探究了影响计算粉磨研究的一些关键技术,以及相应的研究策略。     

三种挤压粉磨设备粉磨稳定性比较

从分析现行三种料层挤压粉磨的工作机理入手，提出影响粉磨稳定性的结构因素是粉磨通道截面收缩率不同，进一步阐述了通道截面宽度特征值数学模型，导出三种料层挤压粉磨截面收缩率表达式，提出在临界钳入压力角处，三种挤压通道的截面收缩率相等的论断。并以此为据，计算立磨、筒辊磨的临界钳入压力角，与现行粉磨的理论与实践引证，得出结论。     

粉磨工艺及设备的发展

粉磨技术作为世界上最古老、最传统的工艺已存在有几千年的历史，传统农家粉磨粮食以满足人类最基本、最原始的生存需要，所使用的粉磨设备是原始的，生产效率极低。随着工业革命的发展，特别是工业革命后选矿业的发展，极大地推动了粉磨工艺及粉磨设备的发展与进步。     

搅拌粉磨过程动力学模型研究

本文通过实验，对搅拌粉磨过程动力学特性进行了探讨。根据硬质高岭土粉磨实验结果，分析了粉碎过程中大于某一粒级颗粒消失的速率，建立了搅拌粉磨过程的动力学模型。同时借助于粉磨过程动力学参数，分析了大小不同的两种介质对粉磨过程的影响。     

预粉磨在铁矿山的应用

介绍了预粉磨工艺流程和主要粉磨设备在铁矿山的应用，并进行了比较，实践证明广义磨是一种可以在铁矿山中广泛推广应用的预粉磨设备。     

预粉磨技术及广义立辊磨在矿山的应用分析

在建材、矿山等行业，数量巨大的物料必须通过粉磨作业获得所需的粒度。这些粉磨作业的设备种类繁多，但采用的原理离不开挤压、剪切、冲击及其组合。在这些粉磨方式中，挤压的能量利用率最高，介质磨损最低。因此，粉磨作业中最大限度地采用挤压，是节能降耗的根本途径。预粉磨技术和设备正是在满足节能降耗要求的背景下应运而生的。     

大型粉磨技术装备的新发展

在 水泥厂 ,各种物料粉磨的耗电量约占水泥厂总耗电量的60 %～75 % ,大约为100kW·h/t。近百年来 ,水泥工业中的粉磨设备一直由效率较低的管磨机所主宰。上世纪30年代 ,首次采用立式磨机来粉磨原料和熟料。90年代 ,出现了辊压机粉磨技术。随着当今水泥设备日益大型化 ,各种粉磨设备包括管磨机也不断向大型化发展 ,尽管管磨机操作方便、维护简单 ,但由于受到加工、热处理及运输等条件的限制 ,特别是能耗高 ,管磨机的发展受到很大的限制。水泥厂常见的粉磨物料有石灰石、煤和熟料 ,使用中会有不同的细度要求。由于各种物料的性质如粒度、易磨…     

预粉磨在铁矿山的应用

介绍了预粉磨工艺流程和主要粉磨设备在铁矿山的应用 ,并进行了比较 ,实践证明广义磨是一种可以在铁矿山中广泛推广应用的预粉磨设备     

水泥新型干法生产线粉磨系统的研究及选择

对新型水泥干法生产线几个典型的粉磨系统进行了对比研究,得出了单独球磨机粉磨系统、预粉磨系统、联合粉磨系统和半终粉磨系统的电耗逐渐降低的结论。对于相同的水泥粉磨系统,适当增加辊压机与球磨机的装机功率比,可以降低系统电耗,增加产量;半终粉磨系统比联合粉磨系统增加了需水量。这些研究结果有利于水泥行业的节能降耗。     

烘干粉磨系统热平衡计算机软件开发

在水泥生产中,由于原料带有一定的水分,使粉磨效率和生料粉的均化部受到一定的影响．所以,在现代水泥生产中常常应用烘干兼粉磨系统,即在粉磨时通入磨内一定量的热风,在粉磨的同时,可将原料中的水分烘干到适应系统的要求,这样的粉磨系统既可提高粉磨系统本身的效率,同时这种粉磨系统一般是利用窑尾废气,所以也间接地提高了全厂系统的能量利用率。     

铬矿粉磨分级成套系统研究

近几年，我院针对市场需求，在粉磨-分级成套系统工艺技术方面进行了专项技术研究，先后建成了两套接近工业化生产的粉磨分级成套实验系统，并相继承接了重庆农药化工集团铬矿粉磨-分级成套系统，白银甘藏铬盐粉磨-分级成套系统、抚顺铝厂石油焦粉磨-分级加工成套系统、青海桥头石油焦粉磨-分级加工成套系统、吉林磐石重钙微粉粉磨-分级成套系统、神华集团液化煤煤粉制备成套系统等产业化项目，并住化工、电力、建材和煤炭等行业的粉磨项目中关键没备方面替代了国外产品。     

振动粉磨——分级系统设计

众所周知，非金属矿物具有耐高温、耐酸碱、抗氧化、防辐射、高硬、高强、隔热、绝缘和润滑等特殊性能。因此，广泛地用于工农业、交通、国防建设及一些新型的尖端技术中。在实践中，人们逐步认识到物料微细化后，将引起本身的物理性质的变化，用这种性质的改变，可以开发出高特性的新材料，促进高新技术的产生和发展，为此我们设计了一种新型的振动粉磨一分级系统。一、系统及主机工作原理1．系统工作原理振动粉磨一分级成套系统由三大部分组成，即粉磨、分级、集料三部分（见图1）。该系统的工作原理如下：物料进入粉磨主机，经过振动粉磨…     

广义磨在粉磨加工中的应用

通过对广义磨粉磨特征、工艺分析及应用效果进行研究表明:广义磨是具有产量高、电耗低、介质磨损小、制品纯度高、易损件寿命长及无粉尘污染等优点,是可以推广应用的干法粉磨设备。     

粉磨流程设计的意义

世界范围内有许多粉磨研究单位，都声称它们的粉磨方法是最好的，而且流程变化多样，有些是采用多段破碎和一段磨矿，有些破碎流程是标准流程，但磨矿流程却很复杂。本文首先对最常见的九种流程进行了分析，然后用四种粉磨流程处理镍矿石，并将其产品用常规浮选方法进行处理，并对其半工业性试验结果进行了     

粉磨脱水一体化立式石膏磨研制与应用

简明介绍了生产建筑石膏粉的各种工艺流程,着重阐述了ＨＲＭ 型粉磨脱水一体化立式石膏磨的工作原理、工艺特点及ＨＲＭ８００ＳＧ 在山东某厂建筑石膏粉生产工艺中的应用。     

风扫烘干兼粉磨技术及其应用要点

立窑水泥制造属于干法生产工艺，水泥制备中电耗的70％左右来自粉磨系统。在生料粉磨过程中，为获得较高而稳定的生产效率，入磨物料综合水分应严格控制在1％～1．5％以下。当入磨物料综合水分大于20％时，磨机产量将下降15％～30％；水分大于3．5％时，磨内工作状况将会显著恶化。在此基础上，继续增大物料水分，磨内物料和衬板、研磨体之间产生粘附，导致结圈、糊磨现象，严重降低粉磨效率，粉磨电耗急剧增加。     

湿式粉磨提高某磷矿粉释磷特性研究

采用行星式球磨机对P₂O₅含量为27.07%的磷矿粉进行超细粉磨,在已确定的适宜干式粉磨工艺参数下,考查了矿浆浓度、磨矿时间对粉磨产品粒度和枸溶率的影响。借助X射线衍射分析、扫描电镜分析、接触角测量仪等测试手段,分别考查了不同磨矿时间条件下粉磨产品的结晶程度、微观形貌和表面自由能的变化规律。结果表明:在矿浆浓度为55%,磨矿时间为150 min条件下,粉磨产品中位径为1.74 μm、枸溶率达到66.24%。随着磨矿时间的延长,磷矿粉中磷矿物结晶程度显著降低,粉磨产品中基本不存在大颗粒,产品接触角逐渐减少,相应的表面自由能呈增加趋势,提高了磷矿粉的释磷特性。      

SMCC矿石粉磨流程计算和设备选型介绍

建立一套完整有效的矿石粉磨流程计算和设备选型技术体系对选矿项目的设计和运行有着至关重要的作用。S.Morrell博士经过多年的研究,建立了一整套矿石粉磨回路计算技术体系,即SMCC技术。笔者主要介绍了SMCC的技术架构和技术参数,以便相关技术人员了解SMCC的技术范畴、应用范围以及有效性。     

不同粉磨工艺对水泥颗粒群体系特征的影响

以四种不同粉磨工艺的水泥为代表,分析了粉磨工艺对颗群体系的影响。以及水泥的比表面积,粒度分布,颗粒形貌,和堆积密度等。表明了圈流粉磨系统磨制的水泥,开流粉磨系统磨制的水泥各自的特点。