微波辅助提取小米中多酚类活性物质的研究

以晋谷9号小米作为原料,采用微波辅助提取技术,研究了乙醇体积分数、微波作用时间、微波功率、料液比及提取次数对小米多酚得率的影响,并进行了响应面设计.获得单因素最佳条件为:乙醇体积分数70%,微波萃取时间90 s,微波功率440 W,料液比1∶12,萃取次数为2次;响应面试验的最佳工艺参数为:乙醇体积分数66%,微波时间120 s,微波功率414 W,料液比1∶12,在此工艺条件下得到小米多酚提取得率为105.38 mg/100 g.     

微波辐射提取桔皮中橙皮苷的研究

以乙醇溶液为提取溶剂,采用微波辐射提取桔皮中的橙皮苷,考察了溶剂浓度、微波功率、微波辐射时间、液料比等因素对橙皮苷提取量的影响.正交试验优化显示：溶剂体积浓度55%、微波提取功率400 W、辐射时间70 s和液料之比15∶1（质量比）时,橙皮苷的提取率为41.05%,比无微波辐射提取提高了14.21%.     

微波协同碱提法优化提取姬松茸多糖工艺

探讨微波协同碱提法提取姬松茸多糖的最佳提取工艺。采用微波协同碱提法对姬松茸中多糖进行提取,探讨在微波影响下,提取时间、功率、料液比及氢氧化钠质量分数对多糖提取率的影响,以单因素试验为基础,通过响应曲面分析确定最佳提取工艺。各因素对姬松茸多糖提取率的影响由大到小依次为氢氧化钠质量分数>料液比>微波功率>微波提取时间。最佳工艺为氢氧化钠质量分数7%、微波功率640 W、提取时间25 s、料液比1∶23(g/m L),此条件下,多糖提取率为13.20%。由试验结果可知,运用微波协同碱提法可以有效快速、安全便捷地提取到姬松茸中的多糖类物质,且提取率较高。     

响应面法优化微波辅助提取奇亚籽油工艺

以奇亚籽为原料,采用微波辅助提取奇亚籽油。通过单因素设计试验研究溶剂种类、液料比、微波处理时间、微波功率对奇亚籽油提取率的影响,在单因素试验基础上采用响应面法优化提取工艺条件。结果表明:最佳条件为以石油醚与正己烷混合液(体积比为1)为提取溶剂、液料比8∶1(m L/g)、微波处理时间12 min、微波功率520 W,在此条件下奇亚籽油的提取率可达到90.02%。影响奇亚籽油提取率的因素次序为:液料比微波功率微波处理时间,液料比对奇亚籽油提取率的影响极为显著,微波处理时间和微波功率交互作用影响显著。通过气相色谱法分析奇亚籽油的脂肪酸组成,共检出5种脂肪酸,分别为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸及亚麻酸,不饱和脂肪酸含量占87.64%,且以亚麻酸含量最高,达58.64%,表明奇亚籽油具有较高的营养价值和保健功能。研究结果为奇亚籽的开发和综合利用提供了一定的数据支持。     

微波辅助提取西瓜子油工艺的研究

利用微波辅助的方法从西瓜子中提取西瓜子油,通过单因素和正交试验,研究了不同提取溶剂、料液比、微波功率、微波时间以及浸泡时间对西瓜子油提取率的影响.试验得出西瓜子油的最优工艺条件:以石油醚为提取溶剂、料液比1∶20(g/mL)、微波功率390 W、微波时间15min、不浸泡,在此条件下西瓜子油的提取率可达到40.00%.     

微波辅助提取西瓜子油工艺的研究

利用微波辅助的方法从西瓜子中提取西瓜子油,通过单因素和正交试验,研究了不同提取溶剂、料液比、微波功率、微波时间以及浸泡时间对西瓜子油提取率的影响.试验得出西瓜子油的最优工艺条件:以石油醚为提取溶剂、料液比1∶20(g/mL)、微波功率390 W、微波时间15min、不浸泡,在此条件下西瓜子油的提取率可达到40.00%.     

响应面法优化微波辅助提取榛花总黄酮的工艺研究

以总黄酮得率为指标,采用响应面法对微波辅助提取榛花总黄酮的工艺进行了探讨与优化.结果表明:微波辅助提取榛花总黄酮的最佳工艺条件为微波功率560W、微波辐射时间100s、乙醇浓度66%、料液比1∶29(g/mL),4个单因素影响总黄酮提取的主次顺序为微波功率料液比乙醇浓度微波时间.在最佳工艺条件下总黄酮平均得率预测值为7.16%,验证值为7.14%,相对误差为0.28%.     

微波辅助提取玉米醇溶蛋白的工艺条件优化及其在鸡蛋保鲜中的应用

以玉米黄粉为原料,利用微波辅助提取玉米醇溶蛋白,通过单因素试验及二次回归旋转组合试验研究了液料比、微波处理时间(次数)、微波功率、物料颗粒度等因素对玉米醇溶蛋白得率的影响,确定了微波辅助提取玉米醇溶蛋白的最佳工艺条件,建立了回归数学模型.结果表明,在试验范围内各影响因素对玉米醇溶蛋白得率的作用大小依次为:液料比＞微波处理时间(次数)＞微波功率＞物料颗粒度.以乙醇为溶剂提取玉米醇溶蛋白最优工艺参数为:乙醇浓度80%,液料比14:1,物料颗粒度为过20目,微波功率420W,微波处理时间为8次共360s.将玉米醇溶蛋白应用于鸡蛋的涂膜保鲜,涂膜组的失重率、哈夫单位、蛋黄系数等指标均优于对照组.     

微波辅助提取水蜈蚣总黄酮工艺研究

以水蜈蚣为原料,优化其总黄酮的微波辅助提取工艺.在单因素试验的基础上,采用正交试验法,考察料液比、微波时间、微波温度、微波功率对提取效果的影响.实验结果表明,水蜈蚣总黄酮的最佳微波提取工艺条件为料液比1 35、微波时间18 min、微波温度65℃、微波功率600 W.在此条件下水蜈蚣总黄酮的提取率为0.629%.该提取方法具有操作简单、提取时间短等优点,适用于水蜈蚣总黄酮的提取.     

响应面法优选火龙果多糖的微波提取工艺研究

以多糖提取率为指标,采用微波提取法提取火龙果果肉中的多糖.通过单因素试验对微波时间、微波功率、浸泡时间和料液比4个影响因素进行考察,在单因素基础上,采用响应面分析法对微波提取火龙果果肉多糖的工艺条件进行了优化.最佳提取工艺条件为:液料比20∶1,浸泡时间30 min,微波时间4 min,微波功率200 W,该工艺条件下多糖的提取率达15.47%.试验结果与模型预测值的相对误差为0.45%,表明该工艺条件可靠,具有一定的可行性和参考价值.     

麻黄草微波提取物抑菌效果研究

以麻黄草为试材,对其微波提取物进行抑菌研究,以抑菌活性为指标,对提取时间、提取功率、溶剂、料液比等因素进行讨论,采用L9(34)正交试验对提取工艺进行优化。采用菌丝生长速率法对各提取物的抑菌活性进行测定,计算出各提取物的半致死浓度,试验数据表明:萃取功率600 W,萃取时间5min,料液比5∶70,溶剂为丙酮时为最佳提取工艺。     

均匀设计与正交设计联用优选香菇多糖的微波辅助提取工艺研究

通过均匀设计与正交设计联用,优选香菇多糖的微波辅助提取工艺,并研究其抗氧化活性。在微波功率为800 W的条件下,以香菇多糖得率为考察指标,对解析剂比、微波时间、液料比、提取温度、提取时间5个因素进行均匀设计,并在此基础上选取因素水平范围进行正交试验,优选最佳提取工艺条件。最佳提取工艺条件为:微波功率800 W,解析剂比(m L/g)7∶1,微波时间120 s,液料比(m L/g)40∶1,提取温度90℃,提取时间50 min。该工艺条件下香菇多糖得率为9.37%,且微波辅助提取法提取的香菇多糖抗氧化活性也比热水浸提法高。     

响应面法优化马尾松松针中总黄酮提取工艺

采用超声波辅助的方法从马尾松松针中提取总黄酮,比较了乙醇体积分数、提取时间、料液比等因素对提取率的影响,采用响应面分析法对松针提取物工艺条件进行优化.实验结果表明,松针总黄酮提取的最佳工艺条件为:提取时间56 min、料液比1∶20、乙醇体积分数40%、功率90%、提取率1.59%.在响应面法工艺优化实验所选取的探索因素中,乙醇体积分数、功率两因素对此马尾松松针总黄酮的提取影响较为显著.     

微波与超声波提取绞股蓝总皂甙比较研究

以绞股蓝全草为原料,采用微波和超声波对绞股蓝总皂甙提取进行了对比研究,两种方法分别采用单因素实验及正交试验,探讨了优化提取条件和参数.结果表明：微波提取的优化工艺参数,料液比为1g：25mL,微波处理时间为11min,微波功率为400W,总皂甙提取率为7.59%;超声波提取的优化工艺参数,料液比为1g：25mL,提取温度为70℃,超声波处理时间为20min,超声波功率为400W,总皂甙提取率为8.01%.     

应用响应面法优化超声波法提取甘草中总黄酮的工艺

采用响应面法优化了超声波法提取甘草中总黄酮的条件。在单因素实验基础上,选择提取溶剂中乙醇体积分数、提取时间、超声波功率和液料比为随机因子,进行4因素3水平Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法(RSM)分析了4个因素对响应值(总黄酮得率)的影响。实验结果表明,超声波法提取甘草中总黄酮的最优条件如下:乙醇体积分数为70.5%,超声波时间为20 min,超声波功率为328 W,液料比(mL:g)为20.8:1。在最优的条件下进行了9次验证实验,总黄酮的平均得率为4.31%,与理论值4.21%的相对误差为2.4%,理论值与实验值相吻合,说明该优化方法可行。     

微波辅助法快速提取苹果皮膳食纤维

以苹果皮为原料研究微波辅助提取膳食纤维的工艺条件,快速提取总膳食纤维,并且分离水溶性膳食纤维与不溶性膳食纤维。采用响应面分析过氧化氢的体积分数、p H、提取温度、料液比对响应值的影响,确定了苹果皮膳食纤维提取率的最佳工艺参数。结果表明:各因素对苹果皮膳食纤维提取率的影响程度为p H>过氧化氢体积分数>提取时间>料液比,最佳提取条件为:过氧化氢体积分数4.8%、p H 10、提取时间38 s、料液比1∶17(g/m L),在此条件下总膳食纤维提取率为42.22%。     

响应面法优化微波辅助提取桑黄子实体多糖的工艺研究

本文以桑黄子实体为原料,在单因素实验的基础上,运用响应曲面法优化微波辅助提取桑黄多糖的工艺条件.结果表明:对桑黄多糖得率的影响因素按主次排序为:微波功率>液料比>提取时间.确定最佳工艺参数为:微波处理时间5.1min、微波功率540W、提取2次,在此工艺条件下,桑黄多糖得率为4.18%.     

应用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺

采用响应面法优化超声波提取荆芥中总黄酮的工艺。在单因素实验的基础上,选择乙醇体积分数、提取时间、提取温度和液料比作为实验因素,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法（RSM）评估了4个因素对总黄酮得率的影响。超声波法提取荆芥中总黄酮的最佳工艺条件如下：乙醇体积分数为56.2%,提取时间为45.3 min,超声功率为480 W,提取温度为60℃,液料比为27.9 mL/g。在最优的条件下,总黄酮得率为2.02%。     

微波辅助法提取桃仁油的工艺研究

用微波辅助萃取法提取桃仁油,并对提取时间、提取温度、料液比、微波功率等因素对提油率的影响进行了考察.通过正交实验得出优化的微波辅助萃取桃仁油的工艺条件:提取时间8 min,提取温度50℃,每克桃仁用萃取溶剂7 mL,微波功率为700 W,提油率为51.20%.     

正交试验优化超声波-微波协同法萃取北五味子多糖工艺研究

研究超声/微波协同法提取北五味子多糖的工艺条件.以五味子多糖提取率为研究指标,在考察提取温度、提取时间、微波功率、料液比和药材粒径的单因素实验基础上,设计正交试验对其工艺参数进行优化.最佳提取工艺条件为:提取温度100℃,提取时间为80 min,微波功率600 W,料液比1 40,药材粒径80目,在此最佳条件下,五味子多糖的提取率为11.68%.超声-微波萃取法提取时间短且多糖提取率高,该法为工业化大生产北五味子多糖提供了理论依据和数据支撑.