聚合物高效脱挥技术进展

聚合物中挥发分含量的不同导致聚合物脱挥过程遵循不同的热质传递机理，基于脱挥过程关键机制开发高能效的聚合物脱挥技术与装备具有重要工程意义。本文分别简述了闪蒸脱挥、起泡脱挥以及扩散脱挥3种脱挥方式的传递机理、过程特征以及过程模型，在此基础上从脱挥工艺和装备两个方面综述了近年来聚合物脱挥过程强化的手段与方法，并系统介绍了栅缝降膜脱挥、超重力旋转强化脱挥、超临界流体辅助脱挥、超声空化强化脱挥等过程强化新技术及其应用现状，提出了未来聚合物脱挥理论与工程实践的研究方向：一方面仍需深入研究扩散脱挥与起泡脱挥的耦合作用机制，建立精准、普适的脱挥过程模型；另一方面指出立式降膜脱挥技术因其能效优势，有望成为未来大规模工业脱挥器的重要选择。     

超重力旋转填充床用于高黏聚合物脱挥的研究进展

针对高黏聚合物体系脱挥过程的特点,指出聚合物脱挥技术推广的关键是开发高速表面更新的新型高效传质设备。工业上常规的脱挥设备存在不同的使用限制,本文提出了设计新型旋转填充床用于高黏聚合物脱挥的可能性,并类比螺杆挤出机结构介绍其脱挥机理。结果表明,相比常规的脱挥设备,旋转填充床脱挥效率高,能耗低。采用该技术对丙烯腈系聚合物进行两次循环脱挥处理,丙烯腈脱除率达到99%以上。在脱挥过程中,解吸的挥发分气体在第一时间离开填料层,并迅速由真空泵抽走,防止了挥发分的二次溶解。     

聚合物系脱挥研究进展

综述了聚合物系脱挥中脱挥表征方法、影响因素基本规律、脱挥基本理论和超泡脱挥动力学及脱挥设备等方面的研究现状,指出了今后可能的发展趋势。     

聚合物系超临界流体脱挥研究进展

综述了聚合物系超临界流体脱挥（SFDV）中的相平衡和质量传递研究进展,分析、总结了超临界流体（SCF）对聚合物的溶胀、温度、压力及SCF流速等因素对脱挥过程的影响。     

PDMS—环己烷体系中起泡脱挥气泡场全息记录与再现

ＰＤＭＳ－环己烷体系中起泡脱挥气泡场全息记录与再现鲁阳谢建军潘勤敏潘祖仁（浙江大学力学系，杭州３１００２７）（浙江大学高分子科学与工程研究所）关键词起泡脱挥气泡场象平面全息１前言化学工程中多相流粒子场（气泡、液滴、固体粒子）特性研究多采用普通摄影或...     

超临界流体增强聚酯薄膜中的质量传递

聚合物中杂质/挥分的存在对聚合物的终端使用将产生负面影响,因此必须将其除去.传统的脱挥方法效率有限,使用超临界流体技术可增强脱挥效率.测定了温度为343 K、压力为30 MPa、CO₂流量为4.0 L•min^-1条件下,PET聚酯薄膜中的乙二醇单体挥分含量与时间的关系,以研究聚合物系超临界流体脱挥过程中的质量传递规律;根据传质理论建立了一个理想的超临界流体脱挥过程的质量传递模型,并用该模型分析处理实验数据,结果表明该模型较好地反映了聚合物系超临界流体脱挥过程的基本特征.     

水溶性丙烯酸树脂双螺杆脱挥挤出设备及工艺技术研究

综述了水溶性丙烯酸树脂的使用情况和生产工艺,重点介绍了其脱挥工艺及设备,分析了双螺杆脱挥挤出机的国内外发展概况、脱挥原理、优点和主要技术参数等,并提出了关于双螺杆脱挥挤出机传热设计、脱挥口及真空度设计、螺杆元件及组合设计等方面的建议。     

板缝聚合物脱挥作用

P.L.Maffettone 和 G.Astarita 等研究者对最近(1990年)研制的一种新的静态聚合物脱挥技术进行脱挥的过程(这种新脱挥技术是这样的:让聚合物溶液在装配成互相垂直的平板群的壁缝中流过而脱挥.板内设有孔,热油在这些孔内循环流动使板壁保持一个高的温度,平板群置于真空闪蒸室内。)进行了模拟。模型同时考虑了动     

PET缩聚过程脱挥方式比较——抽真空及通氮气

抽真空及通氮气是 Ｐ Ｅ Ｔ缩聚过程脱除小分子的两种方式， Ｐ Ｅ Ｔ 间歇缩聚实验研究表明：通氮气脱挥时聚合度一直上升，而抽真空脱挥时聚合度趋向某定值；脱挥速度与通氮位置有关；通氮气脱挥得到的聚合物比抽真空脱挥得到的色泽白。     

表面更新釜中粘弹性流体的脱挥特性测定

出于消化引进及自行开发聚合物系脱挥设备的需要,对粘弹性流体在双轴表面更新釜中装带刮刀的眼镜型桨及圆盘桨时脱挥性能进行了实验研究。用氧探头技术测定液侧容积传质系数k_La。结果表明,在扩散脱挥区域,粘弹性对容积传质系数无明显影响;装料量对k_La有显著的影响;带刮刀的眼镜型桨的脱挥性能优于圆盘桨。将实验结果在广泛的条件下进行了关联。     

排气式双螺杆混炼挤出装置及方法

正本发明通过从设置在缸体的最前端节缸上的脱挥助剂注入喷嘴注入脱挥助剂,提高由聚合物或合成橡胶构成的合成树脂的脱挥能力,并进行低温发泡。本发明的排气式双螺杆混炼挤出装置及方法为,由最前端脱挥助剂注入喷嘴(1)将脱挥助剂分散到由最前端节缸(2)内的熔融树脂中,同时通过最前端混炼部(3)进行混炼,通过所述脱挥助剂使所述熔融树脂发泡并挤出,最前端脱挥助剂注入喷嘴(1)设置在由位于缸     

聚合物系的脱挥发分设备

评述了近２０年来国内外在聚合物制造过程中脱挥发分（简称脱挥）设备的应用和研究概况。重点讨论了塔式薄膜蒸发脱挥器，该类脱挥器具有结构简单，成本低，处理量大等优点。为了使塔式列管式脱挥器中的蒸发器内有较理想的流体分布，介绍了加设在蒸发器内的液体分布器的结构。     

双螺杆挤出机在高比例溶剂POE脱挥及挤压造粒中的应用

对双螺杆挤出机在聚烯烃弹性体（POE）制备过程中高比例溶剂脱挥及挤压造粒应用进行了介绍,并经过试验平台验证,探索出“可控分布脱挥技术”,通过脱挥过程中各个区段不同的工艺要求,设置不同的工艺温度和螺杆的组合排列,同时通过合理控制各个区段不同的真空要求;最终利用双螺杆挤出机将POE流体中的高比例溶剂（质量分数为75 %的溶剂）脱挥至50~200 ppm;同时,阐述了在脱挥过程中的技术关键点,这对大型双螺杆脱挥机组的设计起到了良好的技术支撑作用。     

氯磺化聚乙烯高温水射流法破乳脱挥动力学模型的建立及应用

建立了氯磺化聚乙烯(CSM)胶乳破乳脱挥过程的总动力学模型,并采用高温水射流法对CSM胶乳进行脱挥实验,通过体视显微镜分析了CSM胶乳的颗粒形貌,考察了热水温度和流速对脱挥效率的影响。结果表明,在CSM胶乳脱挥的总动力学模型中,热水流速和温度是影响脱挥效率的关键因素;在水射流实验过程中,随着热水流速和温度的增加,脱挥效率提高,与脱挥动力学模型的结论相吻合,从而验证了动力学模型的正确性。     

反应挤出合成聚乳酸技术研究

本文主要介绍了反应挤出合成聚乳酸的技术特点和脱挥技术应用,分析了反应挤出合成过程中脱挥处理的关键点和影响因素。     

本体聚合苯乙烯系列树脂脱挥技术分析

分析了本体聚合生产苯乙烯毓权脂脱挥过程的特点和专利技术发展趋势。在分析强化脱挥原理的基础上，认为国产化脱 发展方向是二级脱挥，并配以辅助流体法。     

工业聚合反应装置：Ⅲ.均相本体聚合反应器（下）

论述了聚酯，聚酰胺缩聚反应装置及高粘流体脱挥设备。在简述其选型原理及设备结构的基础上，介绍和推荐了一些新型缩聚反应器和脱挥装置。     

二醋酸纤维素塑料生产中挥发分的脱除与利用

分别研究了二醋酸纤维素塑料水分、增塑剂吸收量及生产过程中螺杆转速、喂料量、螺杆组合对脱挥效率的影响。结果表明，水分作为助脱挥剂，有利于脱挥；增塑剂吸收量高，不利于脱挥；高螺杆转速、低喂料量、排气口前高屏障型螺纹元件均有利于脱挥；挥发分的有效脱除可改善产品通透度和热稳定性；挥发分中60 %以上为邻苯二甲酸二乙酯（DEP）成分；通过设计冷凝系统，实现了挥发分中增塑剂的分离，从而实现了DEP的回收利用。     

环己烷/PDMS体系起泡脱挥中气泡场的激光全息研究

在介绍环己烷／PDMS体系中起泡脱挥气泡场的激光全息图记录与再现的基础上,对其全息图通过计算机进行了VPPSA颗粒形状分析和数据处理。讨论了液体高度、操作真空度和环己烷初始浓度对数均气泡直径的影响。实验结果表明,数均气泡直径随液体高度增加而增加,随操作真空度和环己烷初始浓度的增加而稍增大。液体高度是其主要影响因素。同时,对测量误差的影响因素也进行了讨论。     

激光全息技术测定聚合物系脱挥中气泡场的若干问题

探讨了在聚合物系脱挥过程中获得高质量的三维气泡全息图的几种途径和折射率的变化率，分析了实验装置与光路设计、全息图的衍射效率和分辨率对提高全息图质量的影响，推导了最佳衍射效率的计算公式。