超高速纺生产涤纶低缩丝的工艺探讨

研究了超高速纺工艺路线生产涤纶低缩丝的工艺特点,探讨了影响纺丝的主要工艺参数。结果表明:在高速纺设备上,通过控制切片的含水率、优化纤维冷却条件和纺丝温度,并采用超高速纺工艺路线可制备能直接服用的涤纶低缩丝。     

92．2dtex／18f连续纺有光粘胶长丝的试纺

采用连续式纺丝机试纺92．2dtex／18f有光粘胶长丝。试纺结果表明,所选择的工艺条件和相应采取的技术措施是可行的,纺丝过程工艺稳定,产品质量优良。技术关键是纺丝喷丝头的喷丝孔排列、孔道结构和纺丝酸浴条件。     

共混熔纺聚酯负离子纤维纺丝工艺探讨

探讨了添加奇冰石母粒与切片共混熔纺制取负离子纤维生产中的纺丝工艺。生产中母粒添加量为10%,纺丝温度和纺丝速度都低于常规纺时,可纺性良好。     

熔纺氨纶纺丝工艺研究

熔纺氨纶纺丝工艺是近几年新兴的纺丝工艺,尚处于不断摸索完善阶段。主要研究了选定纤维级切片原料在一定纺速下,纺丝温度的变化会引起聚氨酯交联与降解的平衡的变化,从而对可纺性和纤维性能产生影响。温度变化范围195~235℃,纺丝速度分别选择500、700、900m/s三级。     

涤纶高收缩FDY的开发

采用FDY热辊纺丝拉伸一步法纺制涤纶高收缩FDY。论述了各项关键技术参数如预结晶及干燥温度、纺丝温度、熔体压力、冷却条件、纺丝速度、拉伸及定型工艺、卷绕张力等对纤维的收缩率的影响。找到纺制涤纶高收缩FDY的最佳纺丝工艺,并能够稳定地控制其收缩率。     

超细POY纺丝工艺探讨

主要对纺５６ｄｔｅｘ／８０ｆ产品进行了工艺探讨。纺制超细ＰＯＹ，必须严格控制纺丝工艺条件，通过试验指出，严格控制干后切片含水率；选择适当的纺丝温度和速度，选择适当的冷却和上油条件，是保证产品质量的关键。     

涤纶的纺前着色（一）

简述了涤纶纺前着色方法,对涤纶纺前着色剂及其制备进行详细叙述,重点介绍了涤纶原液着色工艺流程、设备、纺丝工艺条件、纺丝质量要求.     

涤纶的纺前着色（二）

简述了涤纶纺前着色方法,对涤纶纺前着色剂及其制备进行详细叙述,重点介绍了涤纶原液着色工艺流程、设备、纺丝工艺条件、纺丝质量要求.     

低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究

对低熔点聚酯切片的干燥条件、纺丝工艺及后加工工艺进行探讨,利用常规纺丝设备,通过制定特殊纺丝工艺,成功纺制出低熔点聚酯纤维。     

250D／50F阻燃粘胶长丝的开发

采用自主生产的磷系阻燃剂和纺前注射系统,纺制250D／50F阻燃粘胶长丝。介绍了阻燃剂和阻燃机理,以及纺前注射系统、纺丝工艺流程、主要工艺参数、纺丝可纺性和成品指标。     

气隙长度和纺丝速度对Lyocell纤维性能的影响

本文详细探讨了以NMMO作溶剂时,纤维素溶液纺丝工艺的三个重要工艺参数──气隙长度、纺丝速度和拉伸比对Lyocell纤维性能的影响。本文以大量的实验数据表明:随着气隙长度的增加,纤维的强度和伸长都有所增加;随着纺丝速度的提高,纤维的伸长减少,初始模量增大,而纤维的强度则随纺丝速度的提高而增加到一峰值后,再下降,强度最大时纺丝速度约为50m/min;在泵供量相同的条件下,拉伸比对纤维性能的影响同纺丝速度对纤维性能影响的趋势相同。     

高于常规醚键含量的PET高速纺丝初探

对高醚键含量ＰＥＴ切片在高速纺丝条件下的可纺性进行了初步探讨。可变因素仅限于纺丝温度、纺丝速度和单丝线密度。就这些因素各水平下的ＰＯＹ、ＤＴＹ之力学性能参数、自然拉伸比、沸水收缩宰以及结晶度和表现晶粒尺寸进行了考察，并与常规ＰＥＴＰＯＹ、ＤＴＹ作了比较。结果表明，高醚键含量ＰＥＴ切片可顺利通过高速纺丝和牵伸假捻过程。但其纺丝速度应尽可能高些；纺丝、假捻和定型温度与常规ＰＥＴ相比，则似应大幅度下调；另外，适纺的单丝线密度亦不宜过低。     

纺丝拉伸一步法制涤纶全拉伸丝工艺研究

PET连续纺丝拉伸的二种不同工艺:高速纺丝—低倍率高速拉伸;低速纺丝—高倍率高速拉伸。所得到的纤维都是FDY。比较了这二种工艺产品的性能和结构。并与普通的POY—DT及UDY—DT路线产品进行了对比。发现用高速纺丝低倍拉伸方法制得的纤维性质更好一些。而低速纺的方法实施起来更方便。在二种连续纺丝拉伸工艺中由于消除了"不同停留时间"的影响,其产品的染色均匀性都比间断的方法来得好。     

银离子抗菌聚己内酰胺纤维的研制及开发

主要介绍银离子抗菌聚己内酰胺纤维的制造方法、设备、原料及纺丝工艺。如抗菌母粒的选择,纺丝温度,纺丝组件,纺丝油剂及上油率,卷绕速度。采用高速纺丝法工艺路线成功开发出银离子抗菌聚酰胺纤维。     

YDG-2000型涤纶高速纺油剂的试用

本文介绍了高速纺生产线对油剂的要求,通过宜兴纺织印染助剂厂试制成功的YDG-2000型高速纺油剂在全套引进的Barmag高速纺生产线上试应用情况的分析和讨论,认为YDG-2000油剂的抗静电性、油膜强度与耐热性等各项性能,既能满足高速纺丝卷绕工序,又能满足拉伸变形工序的要求。     

CKV453纺丝机生产PA6工业丝工艺探讨

探讨了在CKV45 3纺丝机上通过降低纺丝温度、提高纺丝速度和后道拉伸倍数等措施提高PA6工业丝的可拉伸性和质量 ,加大侧吹风速度来降低纤维的不匀率。得到的最佳工艺条件为熔体温度 2 85～2 87℃ ,纺丝速度 40 0～ 42 0m/min ,拉伸倍数 5 .2 5 ,侧吹风速度 0 .4～ 0 .8m/s。     

高速纺涤纶细旦长丝生产的工艺探讨

本文叙述了用POY-DT工艺线路生产单丝纤度约为1.1dtex涤纶细旦长丝的纺丝、拉伸工艺,并对该细旦丝的织造、染整工艺也作了简单介绍。纺丝工艺主要研究了在生产过程中如何提高熔体均匀性和稳定纺丝条件。拉伸工艺主要研究了细旦POY的结构特征以及对拉伸工艺的影响。实践表明:在高速纺工艺条件下能制出单丝纤度约为1.1dtex的涤纶细旦长丝,并能织造出具有较好仿丝绸风格的织物。     

熔纺吹风冷却装置及其计算机模拟新进展

介绍了熔融纺丝的吹风冷却装置、吹风技术及熔纺冷却过程的计算机模拟研究的新进展。指出了中心环吹对丝条的冷却效果最佳 ,丝的品质指标 ,纤度和双折射不匀率大为改善 ,强伸度CV值降低很多。用此装置产能可达 4.5kg/(min .位 ) ,喷丝孔密度能达 3 0～ 60个 /cm2 。品种范围可在 0 .8～ 6.7dtex,纺速高达 180 0m/min。对环吹单纤维的直径、速度、断裂伸长进行计算机模拟是可行的、计算值和实则值是相符的     

PET/PA6并列式超细复合丝高速纺丝机的研制

主要阐述PET/PA6并列式复合丝高速纺丝机的工艺设计、结构设计、机械设计原理及其计算。详细说明平行纺丝的工艺特点和双护套熔体通道的复合箱体设计。     

优化纺丝工艺 提高纺丝速度

通过对纺丝温度和纤维拉伸比等工艺条件的调整试验 ,研究纤维结构变化对成品物理指标和可纺性的影响。详细介绍了提高FDY纺丝速度所进行的工艺改进 ,并从理论上解释了工艺变更的理由