注塑模具标准件数据库管理系统的开发

本文介绍了注塑模具标准件数据库管理系统的开发方法。     

基于UG／Part families建立模具标准件库

重点介绍标准零件库、组件库的建库方法。基于UG／Part families建立参数化模具标准件库、组件库和模架库，其中组件的驱动是通过建立索引文件来实现的。     

注塑模具标准件数据库管理系统的开发

采用注塑模标准件,不仅可以简化模具设计、提高模具质量稳定性、缩短模具制造周期、降低模具成本,而且还可以简化模具维修、便于更换易损件。鉴于这些我们在Prism-Calma系统中建立了注塑模标准件数据库管理系统,这样可以将模具设计中劳动强度大、重复程度高的工作交给计算机去完成,从而使设计者能有更多的时间集中精力对设计方案和其他一些技术性的工作进行思考探讨。注塑模标准件数据库管理系统SPDBMS     

基于UG的三维标准件库的建立方法

本文论述了采用参数化思想和图形建库工具Spreadsheet电子表格,采用UG软件面向用户的二次开发工具建立了部分标准件库,该研究方法将有利于设计人员对标准件的设计、修改、查询和装配图的零件调用。     

UG在注塑模具运动仿真中的应用

由于塑料产品的形状多种多样．所以很多注塑模具的结构也会很复杂,给设计带来较大的困难。一旦设计中出现错误就会出现不合格产品,甚至会损坏模具造成更大的损失。UG软件中的仿真模块可以进行三维的虚拟仿真,设计者很容易发现设计中存在的问题,进而对问题进行及时的改正。本文主要阐述了如何应用UG仿真模块仿真注塑模具的运动。和一般应用函数来对复杂运动进行仿真方法不同,本文通过球铰和表格的方式来对模具的工作过程进行运动仿真,这样更加简单和善于控制。特别是当模具中带有侧抽机构的时候．一般的仿真疗法是很难实现的,本文综合运用点在线上副等功能实现了侧抽机构的仿真。     

基于UG6.0的注塑模具的快速设计与加工技术

以塑料鼠标上盖制品为例,按照现代模具设计方法的一般过程,综合运用UG中模具设计与加工模块,完成塑料制品的模具设计与模具的数控加工。与传统的模具设计方法相比,现代模具设计方法提高了模具设计的准确率缩,短了模具设计和制造周期降,低了成本。     

基于SolidWorks的模具标准件库的开发

以vb为开发工具，调用solidworks的API函数，并利用ADO(Activex Data Object)数据处理技术，以；中压模模柄为例详细介绍了建立模具标准件库的过程，对solidworks的二次开发和模具标准化技术的推广有重要的意义。     

基于Solidworks的塑料模具标准件库开发

Solidworks软件在塑料模具设计中得到了广泛应用，通过对Solidworks软件二次开发建立了符合我国标准的塑料模具标准件库，并对采用VB6．0（Visual Basic 6．0）开发标准件库需要解决的对象链接与嵌入、数据库、标准件建模、菜单定制等技术进行了探讨。     

基于SolidWorks的冲压模参数化标准件库的开发

介绍了冲压模参数化标准件库开发的方法及设计思路，结合A型导套的实例，阐述了标准件模板和尺寸参数库的建立过程及设计方法，最后对系统实现零件自动生成的关键技术进行了讨论。     

新型模具标准件及模内监视器

许多为注塑模具设计的新型标准件在K2010展会中首次亮相,它们可使注塑模具建造得更快、更容易,且更便宜。同时,一个新的电子模内监视器可以存储和传递有关模具实时动态和性能等有价值的信息,显得不同寻常。     

基于UG和Master CAM的LCD盒注塑模具设计与加工

以LCD盒塑件为例,利用UG软件对注塑模具进行了设计,并运用Master CAM软件对模具型腔进行了数控加工。结果表明:UG和Master CAM两个软件相结合,不仅能够提高注塑模具设计与加工的质量和效率,而且能够缩短模具生产周期。     

基于UG的注塑模具分型过程探讨

基于UG软件针对鼠标外壳上盖选用不同的分型方法,可以满足不同注塑产品的分型设计需求,对提高塑料制品生产效率和质量、降低成本具有较高的实用性。     

基于UG和Moldflow的垃圾桶上盖注塑模设计

针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析和冷却分析的仿真,调整了垃圾桶上盖注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型.     

基于UG的减速器斜齿轮热流道注塑模具设计

分析内斜齿轮的成型工艺,介绍一种生产该齿轮的热流道模具,模具采用热流道系统和双脱模机构,对于内齿轮成型模具的设计具有一定的借鉴意义.在设计过程中,首先利用UG/建模模块建立斜齿轮的模型,然后在UG/注塑模向导中进行模具的3D设计,可以大大缩短设计周期,最后在UG/运动仿真模块中进行开模模拟.     

基于UG的模具三维设计与制造

随着现代生活节奏的加快,模具产业要求在更短的时间内实现产品设计与制造的高效、高质量.这就需要利用功能强大的设计与制造辅助软件开发产品.应用UG软件进行产品及其模具的三维设计,并利用UG强大的CAM技术对模具零件(型腔/型芯)进行加工,生成加工程序,对于生产有现实指导意义.     

基于实例推理的注塑模结构设计研究

基于实例的推理是根据问题的描述 ,从实例库中提取相似的实例 ,经过修改后得到问题的解。提出了基于塑料制品实例推理的注塑模具结构设计方法 ,研究了实例模型、管理、相似度计算和检索等关键技术 ,并给出了推理流程。     

三角护罩注塑CAE与模具设计

以轿车左右外后视镜三角护罩为例,在详细分析护罩塑件结构、成型材料性能和塑件壁厚的基础上,采用MFI2015对其浇口位置进行了仿真分析。在综合"最佳浇口位置"、塑件结构和成对注塑的基础上,确定了模具采用热流道的牛角形潜伏浇口浇注系统和近型冷却系统方案;在对塑料成型工艺分析中,对影响产品质量的填充时间、流动前沿温度、速度压力切换时的压力、冻结层因子、气穴、锁模力、缩痕、体积收缩率、总变形量等进行了分析。运用UG软件对型腔、型芯结构,导向与塑件精度保证机构、顶出机构和各六套的侧向滑块分型、侧向斜顶抽芯机构,及其复位机构与模具的整体等进行了分析设计,完成了一次注射成型配对护罩塑件的模具设计。同时,运用由导柱导套+锥槽定位+楔紧镶块调节+厚薄调节垫组成的"四位一体"精度保证与保持系统,使塑件精度更高。