回收蒸汽凝结水 节约能源见实效

植物油厂用汽设备大多使用间接蒸汽作为加热介质。过去,物料被加热后,蒸汽的温度下降,其中一部分变成蒸汽凝结水经过疏水器排出。蒸汽凝结水具有温度高、水质好、不需软化处理的特点。完全可以直接进入锅炉再利用,还可提高入炉水温度、我们于1991年投资9万元,安装使用了密闭式蒸汽凝结水回收系统,该系统原理如图所示。 该系统的特点是将未经换热降温就直接将高温凝结水泵入锅炉。由于泵入口加装了一套喷射增压装置,有效地避免了饱和水在水泵叶轮入口处产生的汽蚀     

加气砖生产系统凝结水回收利用系统改造设计

应用蒸汽系统凝结水回收节能减排技术和成套设备,对蒸压釜排放的蒸汽凝结水及排汽全部实施了回收和利用。蒸压釜排出的1.25～1.45 MPa的凝结水回收后其中10%～12%通过闪蒸罐闪蒸产出低压蒸汽供预养室使用,88%～90%被送到锅炉房经过换热降温后进入凝结水处理系统,水质达到标进入锅炉给水水箱,并通过凝结水加热后送往锅炉回用。蒸压釜余压排汽经过乏汽回收装置加热锅炉给水。凝结成85～95℃的高温凝结水进入水处理系统。通过上述节能减排技术改造,回收利用了凝结水和排汽时的余压蒸汽,极大的改善了生产环境,减轻了员工劳动强度和工作环境,节约了蒸汽和水资源,降低了能耗,为加气砖行业生产系统改善生产环境、节能降耗具有示范意义。     

汽车轮胎生产过程节能优化方案设计

本文研究了某汽车轮胎硫化生产线的能源节能点。从锅炉的排污、硫化车间闪蒸蒸汽和冷凝水回收方案、疏水阀的优化等几个方面着手,对轮胎硫化生产过程进行研究和分析。结果表明,通过调整锅炉连排电导率设定,提高设定点,降低锅炉排污率,能有效地改善燃气消耗量降低用气成本;直排的闪蒸蒸汽和冷凝水浪费了大量的能源,通过引射装置回收直排蒸汽,可以用于现有蒸汽系统的加热,从而提高能源利用率;蒸汽输水阀的正确设计和选型直接影响设备的换热效率。     

密闭式高温蒸汽冷凝水回收技术及应用

机械传动联合液压系统的密闭式高温蒸汽冷凝水回收技术,是将未完全利用的高温蒸汽冷凝水(含高温汽水混合物)直接输送至锅炉内,克服了利用水泵回收方法无法克服的汽蚀、汽阻水锤等不良现象,杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对冷凝水的污染,消除了氧腐蚀,延长了锅炉等设备和管路的使用寿命.     

新型蒸汽管网节能产品——NHZ_A-16凝结水回收装置

众所周知,蒸汽在用热设备中作功——即放出热量,冷凝成水后,就需及时排放。如果将冷凝水直排到地沟,无疑是极大的浪费。如果采用凝结水回收装置回收凝结水,然后送到锅炉重新使用,这将使占蒸汽热量25％的凝结水重新得到利用。性能特性该装置是引进英国Spirax、Sarco公司的Ogden型蒸汽加压式凝结水自动回收泵,由机械工业部通用机械技术设计成套公司和辽宁瓦房店阀门厂共同研制而成。它是由集水器、泵式阀以及各种阀门、过滤器、疏水阀、窥视镜和辅助管路组成。其结构见图1。     

涤纶纺丝装置蒸汽加热系统的改造

仪化公司涤纶一厂纺丝装置的中压蒸汽加热系统,其疏水器采用日本热静力型双金属片疏水器.投运后,出现中压蒸汽未能在金属加热辊筒中较好地放出热量就窜入冷凝水系统中的现象,导致加热不足,同时冷凝水集中系统无法正常回收二次蒸汽,造成能源浪费.一、改造前存在的问题1.加热辊筒换热不均匀每套纺丝装置的第三牵伸机有12个金属加热辊筒.加热时,用2.2MPa中压蒸汽在2.2s时间内将含一定水分的高速丝束温度升至100℃.为加快蒸汽放热,必须迅速排除饱和凝结水,但日本热静力型双金属片疏水器只能排出过冷度达20～30℃的过冷凝结水,因此,造成凝结水排除不及时,辊筒升温慢,上下辊筒温差大.为达到工艺要求,不得不开启疏水器旁通阀帮助疏水.但由于12个金属辊各配一套疏水器,八套纺丝装置又采取并联回水形式,一旦开启一个疏水旁通阀,未及放热的中压蒸汽直接窜入回水系统,造成回水背压升高,又减少其它加热辊凝结水排量,只得增开其它辊疏水旁通阀,继而影响到其它生产装置的加热,形成恶性循环.     

催化裂化装置高温凝结水回收系统的工业应用

为进一步节能降耗,有效利用高温凝结水,降低脱盐水的用量,扬子石化炼油厂催化裂化装置(含气分装置)新增了凝结水密闭回收设备。该系统主要用来回收利用炼油厂凝结水系统各装置产生的蒸汽凝结水及装置内部催化、气分产生的凝结水与对空排放的蒸汽。对凝结水密闭回收系统设备和工艺进行了介绍,对密闭回收凝结水系统运行效果进行分析。结果表明,投用凝结水回收系统可节水节能,降低生产成本效果显著。     

原国家经济贸易委员会、国家税务总局公告第二批《当前国家鼓励发展的节水设备(产品)目录》

设备(产品)名称主要指标及技术要求适用范围一、冷凝水回收设备一、冷凝水回收设备1.蒸汽凝结水处理装置使用温度<150℃,相对开式水箱凝结水回收率>90%适用于生产中采用蒸汽作为加热介质的供热系统二、污水处理再生利用设备2.组合式污水处理及再生利用装置处理后再生利用水水质达到《生活杂用水水质标准》CJ25.1-2-89要求适用于生活污水和工业废水处理及再生利用等3.自动洗车废水处理循环使用设备处理量>1m3/h,功耗<0.2kW,体积<1m3,占地面积<0.5m2。处理后水质达到《生活杂用水水质标准》CJ25.1-2-89要求适用于洗车场的污水处理循环使用4.…     

台湾重视工业锅炉节能工作

据台湾《经济日报》报导:工业锅炉及蒸汽加热系统消耗能源占台湾总能耗量的30％以上,妥善规划节能方案是当前第一要务。耗能量极大的蒸汽系统的节能,主要在于蒸汽系统的供给使用、蒸汽配管和冷凝水回收。实际节省燃油必须从提高锅炉燃烧效率及蒸汽利用效率这两方面着手,必须把注意力全集中于锅炉的效率上。首先,可利用各种锅炉附属设备提高锅炉效率。如:1.节热器。为装置在烟道上用以回收烟道废热的一种热交换器,烟道温度每降低37℃可节省燃油25％;2.使用热管为材料的热交换器,这种方式较先进,空气每提升37℃,锅炉总效率可提高2％;     

麦芽干燥加热器节能改造

我公司麦芽干燥加热器平均每天使用蒸汽量为40～50吨,排出冷凝水温度较高,夹带大量热量。原设计是将冷凝水送至锅炉,但由于路线太长,经济     

PGJ系列高效节能圆盘式干燥机

该圆盘式干燥机广泛应用于酒精、白酒、啤酒、化工溶剂、医药等行业排放废糟渣的干燥作业中。该干燥机的凝结水和蒸汽分路通行,蒸汽进入加热盘式套管外壁,凝结水在套管中心管排出,避开因蒸汽压造成凝结水的阻力。加热盘直径选择最佳值,提高有效加热面积在干燥过程中的利用率;选择加热盘之间的最佳间距,使被干燥物料处于最佳料层厚     

蒸汽冷凝装置的设计计算

本文阐述不同压力下二次蒸汽的冷凝装置的传热机理，列出直接接触式冷凝器的传热方程、状态方程和连续性方程，导出蒸汽与冷凝水回收温度的关系，讨论饱和蒸汽与过热蒸汽的Ｒａｎｋｉｎｃ循环图，最后给出应用实例．蒸汽冷凝器在二次蒸汽余热回收和蒸汽喷射泵的级间耦合已有广泛的应用。蒸汽冷凝热交换装置有直接接触式和间接接触式及其他传热装置．本文着重讨论直接接触式的冷凝器的理论计算问题。     

技术文摘

轮胎硫化余热的回收与利用 【摘要】：轮胎硫化过程中有部分高位蒸汽冷凝后直接排入大气,凝结水温度冷却过程中存在大量热量损失。余热回收系统是将硫化排放的余热回收,并将回收的热量充分利用,冬季用于车间（或办公室）供暖,夏季通过制冷机取低温水,为挤出线冷却装置提供低温水（或成型车间提供制冷空气）,从而达到节能降耗的目的。     

新型高梯度磁过滤器在供暖蒸汽凝结水回收中的应用

冬季蒸汽供暖的凝结水中由于含有大量的铁离子,使凝结水不能重新回收利用.对此采用高梯度磁过滤器去除凝结水中的铁离子,达到锅炉的用水要求,节约了水资源和能源,效果非常显著.     

中药提取蒸汽凝结水及潜热回收利用系统研究

针对目前药厂主要热源为外供蒸汽,蒸汽凝结水无法作为锅炉补水重复利用的实际情况,结合济川药业中药提取生产工艺,提出了蒸汽凝结水及其潜热回收利用系统,该系统不仅充分利用了蒸汽凝结水的热量,还回收利用了经换热冷却的蒸汽凝结软水,达到了节能环保的效果。     

蒸汽冷凝水液位检测装置与控制系统的设计

蒸汽在使用过程中会产生大量冷凝水,这些冷凝水是优质的热源给水,回收利用冷凝水就是节约资源。目前生产过程中产生的蒸汽冷凝水一般都会使用密闭的水箱收集,其液位检测采用静压式液位计,但由于长期浸泡在高温、高湿液体中,液位计的稳定性会降低,致使设备故障频发,冷凝水只能从溢流口白白流掉,造成水资源浪费。为了保证准确高效地检测到冷凝水的液位信息,设计了一种蒸汽冷凝水液位检测装置与控制系统,内部液位的检测采用机械结构,通过该检测机构将液位信息传送到外部多个接近开关传感器,接近开关将转化后的液位信息传送到控制系统,从而实现了对液位的有效控制。     

一种新型全自动锅炉外排废气回收装置

全自动锅炉外排废气回收设备以射吸技术为依托,以低温水（含软化水、冷凝水等）作介质,利用原来损耗在阀门上的能量作动力源,将低品位蒸汽与低温水混合,不仅回收蒸汽的低位热能,同时回收蒸汽凝结成的冷凝水。它思路新颖、结构独特、智能控制、机械电气冗余可靠性设计,100%回收乏汽低位热能与冷凝水,并回到热力系统中循环再利用,不增加原有系统背压,保证其正常运行。     

MTO装置蒸汽凝结水回收及其控制优化

本文从运行可靠、安全、环保等方面介绍了煤化工行业甲醇制烯烃装置中蒸汽凝结水回收方案。重点描述了采用新型凝结水密闭式回收系统的工艺设计及仪表控制方案。包括回收系统组成、防汽蚀装置／喷射泵新技术采用,凝结水收集容器液位控制方案等。提出了液位控制设备的选择原则,以及闪蒸罐操作压力／容积计算。     

糖厂凝结水余热的利用

我厂是日处理甜菜2 500t的国家大中型制糖企业,每小时耗用锅炉蒸汽58t,蒸汽使用后产生的凝结水应全部返回锅炉继续使用。糖厂凝结水的品质较高,压力达0.16～0.18MPa,温度113～117℃,而锅炉除氧器所用凝结水仅需常压,温度100℃左右,这样就有很大一部分热量损失掉(据计算大约每小时损失1.566GJ)。我厂就此     

密闭式冷凝水回收技术的应用

云南曲靖复烤厂原冷凝水系统中,由于冷凝水回收技术选择不当,致使部分蒸汽和大量闪蒸汽排往大气;同时,水泵也经常因汽蚀而损坏,造成大部分高温冷凝水的直接排放和浪费。为充分利用这些高品质的冷凝水,该厂采用了大连汇能技术服务公司的“密闭式冷凝水回收系统”技术分期对原系统进行了节能改造。 改造后,不但取得了可观的节能效益,降低了生产成本,且产品质量明显提高。