以高炉最大炉腹煤气量确定鼓风机能力的新方法

正高炉鼓风机是高炉的重要设备。高炉风量设计不准确或留有富余,将直接影响鼓风站、热风炉、送风管网、煤气净化系统、炉顶煤气余压发电、煤气管网等系统的投资。另一方面,高炉鼓风消耗又是高炉冶炼的消耗和主要能耗(约占工序能耗的10%左右)。合理选择高炉鼓风机是一个理论与实践密切相关的问题。通常认为,采用气体动力学非线性规     

混合煤气热值压力智能控制系统的设计与应用

<正>1前言煤气混合过程是一个高度复杂的工业过程,具有多变量强耦合、非线性、不确定性、时变、难以建立数学模型等控制难点。涟钢五加压站设置有两个混合站,高、焦炉煤气混合站(二混站)和高、转、焦炉煤气混合站(三混站)。五加压站煤气加压混合系统主要存在以下问题:     

基于PLC＋软启动的煤气加压站控制系统的设计

为了实现煤气加压过程中，更好的调节煤气压力，韶钢某煤气加压站以PLC＋软启动的方案设计了一个煤气加压站控制系统。设计了完善的上位机的监控系统，使整个系统运行安全可靠，维护方便快捷。     

自动控制系统在煤气加压站中的优化

通过采取系统配置设计,优化网络结构、控制功能、监控画面功能、软件组态等措施,对煤气加压站自动控制系统进行优化,实现了煤气加压站的过程控制、数据采集、PID回路控制及生产过程的逻辑控制等自动控制以及1~#~5~#混合煤气加压机和6~#、7~#焦炉煤气加压机自动启动、停止,增强煤气加压站的自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为高炉稳定运行提供了保障。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

阜新煤的高强度气化生产

我站是冷煤气发生站,安装有3-AД-13型煤气炉。生产流程:煤气发生炉→双联竖管→电捕焦油器→洗滌塔→煤气加压机→用户。我站在1958年5月末刚投入生产时,气化强度只有200—250kg/m~(2-)时,煤气发热量只有1300—1400大卡/m~3,灰渣含炭量经常高达30—40%,有达到50%以上。但经过1958年生产大跃进以后,我站的气化强度提高到450—550kg/m~(2-)时,有的试验炉高达800 kg/m~(2-)时,煤气发热量提高到1450大卡/m~3以上,灰渣含炭量降低到20%左右。具体经验总结如下。     

焦炉计算机工艺控制系统投产与操作经验

1　前　言德国伊斯科公司范德比耶尔帕克厂有 8个焦炉组 ,其高度均为 4ｍ ,使用寿命从 1 5年到 5 4年不等。焦炉分为Ａ组 1～ 4和Ｂ组 6～ 9。所有焦炉均可燃烧焦炉煤气或高炉煤气。为能提高焦炭质量 ,进行了如下改造 :( 1 )在用高炉煤气操作时 ,在炉组 4～ 9处安装了煤气混合站 ,以确保用高炉煤气操作时的均衡发热值 ;( 2 )在冶金焦炉上采用了计算机工艺控制系统(ＣＰＣ) ,以便监测和控制操作 ;( 3 )重建了边火道 ,并更换了焦炉机械联接系统 ;( 4)改变了推焦和装煤方法 ,以便能够连续操作。2　仪表的更换与安装煤气混合站2 .1　Ａ组仪表在 …     

副产煤气在钢坯加热炉上的合理应用

介绍了钢坯加热炉对燃料(煤气)选用的基本要求及钢铁厂副产煤气(包括焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气)的成分与基本特性,分析了不同类型的钢坯加热炉对煤气应用的要求,提出了副产煤气在钢坯加热炉上应用的合理建议。     

热轧钢厂公辅设施仪表施工设计

介绍了热轧钢厂公辅设施仪表施工设计,对公辅设施煤气加压站、混合站、空压站、水处理设施、集中制冷站、换热站、除尘系统、车间外部管线、汽车衡仪表设计特点,实用技术等进行了论述。特别是PLC系统一体化、煤气加压混合站、汽车衡北方工程设计特点作了叙述,同时对专利技术的应用和新的国家安监总局新规定的实施进行了叙述。     

系统仿真技术在济钢煤气系统中的应用

为动态再现整个煤气系统,济钢建立了全厂煤气仿真系统。该系统由支撑平台、实时数据库、数学模型模块、网络平台、操作站及控制站等组成,并按煤气介质进行分类。应用表明,仿真系统直观地反映了各车间各岗位的真实情况,但系统仿真度还有待提高。     

高压煤气管道的焊补

动力部煤气加压站担负往初机、大型、轧板等七个厂供应高压煤气的任务,是整个轧钢煤气系统的“心脏”。而这轧钢系统的“心脏”自1960年投产以来,煤气管道一直没大修过,腐蚀穿孔相当严重,特别是高压煤气     

梅钢煤气平衡及对策初探

介绍了煤气平衡原则、措施和稳定性判别,通过分析煤气系统及平衡现状,指出了煤气系统存在的问题及采取的对策,以提高煤气系统的稳定性,充分合理地利用煤气资源.     

优化加压和输送系统,提高转炉煤气回收量

通过对通钢炼钢转炉煤气加压站工艺系统及输送系统的优化改造,改变转炉煤气加压与供气方式,进一步提高了转炉煤气回收量,取得了较好的经济效益和社会效益。     

梅山煤气平衡中的问题及对策

介绍了煤气平衡基本原则、措施和方法,通过分析灶气系统及平衡现状,指出煤气系统存在的问题及采取的对策,以提高煤气系统的稳定性,充分合理地利用煤气资源。     

转炉干法除尘切换站装置液压控制分析

切换站装置是转炉干法除尘系统的重要组成部分,是煤气回收或放散的直接执行装置,在系统中起着承前启后的作用,其工作状态直接决定了转炉煤气能否正常回收。而切换装置放散和回收的动作依靠液压系统驱动。本文通过分析研究液压控制回路,结合工艺流程逐一探讨分析每一个动作回路的执行过程,设计合理可靠的液压控制回路可使杯阀能够协调动作,使得系统在正常切换或紧急快速切换过程中均能实现无压力扰动,确保转炉干法除尘系统正常稳定运行,同时保质保量完成煤气回收的任务。     

TRT技术概况

高压高炉在冶炼过程中,产生出的煤气具有一定的压力。以往,煤气的压力经过调压阀减压后输送给用户使用,造成煤气压力能量的损失。高炉炉顶煤气能量回收透平发电装置(简称TRT)是当前取代调压阀组最为合理的系统,该系统煤气压力调节稳定,回收能源效果显著,不消耗任何燃料,不产生环境污染,发电成本低,已经在国际上得到了普遍的应用。 自从苏联1962年第一套TRT投产以来,世界上比较典型的TRT,按煤气净化系统划分大致可分为三类:     

交流变频调速在转炉煤气回收中的应用

在济钢第一炼钢厂转炉煤气回收加压站系统改造中，采用交流变频器对煤气加压机进行调速，控制煤气流量，实现了回收煤气与总管煤气并网，年节电效益19．35万元。     

莱钢煤气运行安全预防预控措施

莱钢建立了煤气安全管理制度,加大安全培训力度,定期开展煤气事故应急演练,设立煤气防护站,配备煤气专业防护人员,为煤气安全管理提供了可靠的组织保障;加强煤气运行维护、检修管理,坚持源头预防、过程控制;推行煤气系统本质安全化改造,在主要煤气区域实施煤气在线监控,推广应用防泄漏式煤气排水器,为确保煤气系统安全运行提供了坚实基础。     

全国冶金自动化信息网专栏

济钢燃气发电煤气混合站燃气混合智能模型控制系统燃气发电煤气混合站燃气混合智能模型控制系统主要实现钢铁企业煤气混合站的智能控制,使副产煤气经混合后达到稳定的压力和热值,用于燃气发电,减少煤气的放散,达到节能环保的目的。本项目中的燃气混合智能模型控制系统针对济钢混合站的控制特点,对检测滞后大的热值信号进行预测预控,提高系统响应的快速性;对相互影响的混合燃气压力与混合燃气热值进行解耦控制,构成两个主控回路,与两套流量调节回路构成双串级控制系统,增强了系统响应的快速性和运行稳定性;五套调节回路可自动进行工况预平衡,…