热介质循环泵基座改造的实践

FPSO是Floating Production Storage and Offloading的英文缩写,即浮式生产储油卸油装置,习惯上称为浮式生产储油船。它是集生产、储油、外输、生活、动力于一体的多功能采油设施,是海洋石油开发中非常重要、也是最具有应用前景的装备之一。FPSO系统作为海上油气生产设施,主要由系泊系统、载体系统、生产工艺系统及外输系统组成,涵盖了数十个子系统。作为集油气生产、储存及外输功能于一身的FPSO具有高风险、高技术、高附加值、高投入、高回报的综合性海洋工程特点。     

东方1-1气田外输天然气组分调节与控制

本文首先介绍了东方1-1气田的天然气组分概况,阐述了目前东方1-1气田外输天然气组分调控的特点,通过分析影响组分稳定的两大关键因素,权衡现有条件下的组分调控措施,为更好的保持外输天然气的组分稳定提出一些可行性的意见。     

管道石油天然气腐蚀防护的相关技术研究进展

腐蚀是影响石油天然气管道可靠性和使用寿命的关键因素之一。近年来,石油天然气集输和长输管道建设发展迅速,输送介质成分复杂、腐蚀性强,致使管道腐蚀问题日益突出。针对石油天然气长输管道和集输管道内腐蚀和外腐蚀的特点,总结了相关腐蚀防护技术,并介绍了腐蚀防护检测监测技术的研究进展及应用现状。     

渤海某油田脱水研究及破乳剂应用

针对渤海某稠油油田影响脱水因素进行了分析,同时结合脱水要因,评价开发出高效破乳剂并在现场成功应用.针对该油田筛选破乳剂关键因素为:首先要有较快的脱水速度,在自由水分离器中尽量多脱水;其次破乳剂须同步具备二次抗乳化功能,解决在油水搅动过程中产生乳化,避免外输泵喘振;最后破乳剂需要具备一定消泡功能,在自由水分离器和外输泵处...     

涠洲12-8W/6-12油田原油外输计量和标定方案研究

计量系统在海洋石油平台应用广泛,平台计量系统可分为油气的内部生产计量和外输贸易交接计量。针对不同计量要求,计量系统选型方案各不相同。在对涠洲12-8W/6-12油田开发项目,结合原油计量方案确定时需考虑的如计量精度、原油物性等关键因素和平台实际情况对原油外输计量、标定系统的选型及选型过程中需要重点考虑的问题进行详细分析和研究,对类似原油计量系统的方案设计具有参考意义。     

聚合物型降阻剂在原油输送管道的试验应用

对于海上油田的石油开采,基本全部采用输油管道的形式进行外输,随着开采技术的不断进步,油田的深入开发开采,原部分铺设使用的管道已不能满足当前一段时间的开发形势,成为部分油田增产上产的瓶颈。某海上油田采油平台因外输条件变化导致管道输送压力增加,外输泵背压上升,为保证外输量及外输泵安全运行,筛选了一种降阻剂进行现场试验应用,有效缓解了外输压力,解决了油田增产的外输难题。     

凝析油对海管清蜡降压作用的运用

海上油田单层油管外输原油时,由于单层海管不具备保温功能,外输原油过程中易结蜡导致管输压力增大,严重时会堵塞海底管道;常规油管除蜡方式不适合海管,本文结合W11～4D油田的实际特点,利用蜡溶解于凝析油的特性,在海管内注入凝析油的方法,成功地清除了外输海管结蜡、降低了外输压力,提升了外输能力,有效解决了单层海管外输原油结蜡的风险,在实际应用中,取得了良好的效果。     

原油外输动态计量及标定系统研究与应用

文章以原油外输动态计量及标定系统为研究对象,首先针对原油外输动态计量及标定系统的程序开发要点进行了简要分析,总结了程序开发的一般流程,进而就原油外输动态计量及标定系统应用中的关键问题一一输差问题展开了详细说明,分别研究了系统运行中产生输差的原因、以及避免输差产生的主要措施,望能够为后续实践工作的开展提供一定的参考与帮助。     

渤海油田某平台原油外输泵优化运行技术

渤海油田某平台原油外输泵为单级离心泵,作为平台的核心外输设备,它的运转工况直接影响平台整体安全生产.而近年来原油外输泵故障频次逐年上升的问题导致平台生产系统稳定性明显降低.为有效解决这个问题,开展了针对性措施优化,通过优化原油外输泵运行技术及流程改造升级,有效减少了设备故障发生的机率,确保了平台运行的安全高效与稳定.     

长庆油田第一净化厂外输污水配伍性试验研究

由于长庆油田第一净化厂外输污水种类较多,且污水性质相差较大,若直接将其混合外输,将会导致管线严重结垢的现象,最终不能达到污水外输的目的,进而造成此净化厂成本提高。为此,需要对各种污水之间的配伍性进行深入研究,提出合理的污水外输方案,从而解决第一净化厂污水外输难题。     

背压实验在海管回接过程中的应用

海上油气开发中的水下系统通常指水下井口到生产处理设施上第一个登陆关断阀或生产处理设施外输关断阀之间部分,水下系统可以整合所有水下油气生产、集输、外输、分配、分离、增压、等水下设备及其控制系统。并采取海管连接水下生产系统和采油平台,以实现海迪油气传输目的。输送过程中通常油气压力较高,尤其是含较高硫化氢等有害物质油气田;如出现有毒气体泄漏则会造成严重的人员伤害事故。海管登陆部分密封效果是决定平台能否安全生产的关键因素。本文将对此部分管线密性试验做讨论。     

大牛地气田集输工艺与外输天然气水露点控制

本文结合大牛地气田集气站场工艺及外输天然气水露点控制方案,分别对气田外输至陕京线及榆济线交气条件中水露点控制要求进行了计算。对大牛地气田集气站内工艺流程针对不同外输管线的适应性进行了分析与比较。     

青东5区块原油外输参数分析

青东5海油陆采开发模式生产,原油在生产和外输过程中需要消耗较大的燃料进行掺水和升温进行原油降粘。在满足管输体积条件和原油乳化反相条件下对原油掺水量进行分析,确定了不同油井液量下的外输掺水量函数F（X）,结合现场外输温度确定了最佳外输温度为43℃。将分析结论运用于现场生产后,掺水加热耗燃料油由之前的15吨/天降低到8.8吨/天,节能效果明显。     

伊拉克M油田原油处理及外输瓶颈解除分析

伊拉克M油田产液量随开发程度的加深而不断上升,N脱气站分离器气液分离能力达到上限,容易引起火炬黑烟甚至火炬熄灭现象,同时导致电动外输泵发生汽蚀,原油外输压力升高,外输泵排量不足等问题。通过对脱气站分离器处理能力及外输能力的计算分析,提出了两种解除生产瓶颈的措施:一是安装一台三级分离器,与现有三级分离器并联操作,以增强气液分离效果,减少火炬黑烟及电泵汽蚀问题;二是增加一台电动外输泵,以提高原油外输压力及外输泵排量。通过两种改造方案的实施,N脱气站的生产瓶颈将会得到解除。     

阴极保护装置在成品油长输管线上的应用

A-D长输管道埋设于地下,长期受到外部土壤与内部介质的腐蚀而经常发生泄漏事故。针对A-D成品油长输管线腐蚀的原因进行了分析,并对长输管道外腐蚀类型进行了界定,在此基础上提出了长输管线外防腐措施,即采用管道外防腐与阴极保护装置的联合防护。结合阴极保护在A-D成品油长输管线的实际应用,经过1年的运行测试,结果保护电位全部达标,阴极保护效果良好,为管线的安全运行提供了必要的条件。     

凝析油外输泵的变频调节应用分析

针对海洋平台凝析油外输泵的变频节能问题进行研究,分析了凝析油外输泵在实际工况下的运行状态,采用系统思考方法,得出了在恒压变流量凝析油外输泵中采用变频调节并不能有效降低能耗的观点,该结论可推广到化工领域的离心泵变频调节应用上。     

PCM在长输管道外防腐层质量检查中的运用

长输管道外防腐层质量状况是管道企业管理的重点,通过分析了雷迪PCM的工作原理,实际应用于长输管道外防腐层质量检查,影响因素和注意事项,进一步提高PCM管道电流测量在长输管道中的综合利用。     

渤海友谊号体积管标定探讨

渤海友谊号FPSO（浮式生产储油装置）于1989年在BZ28-1油田投产,至今已20年,为我国最早投产的FPSO之一。经过多年的运行,其外输原油体积管已经不能准确的标定外输流量计,以至流量计的精度下降,对原油的外输计量产生了一定影响。鉴于此,渤南作业区决定更换友谊号上的外输体积管。本文以渤海友谊号FPSO新更换的外输流量计体积管为例,简述了在新体积管实际标定过程中,常用的操作方法、步骤及一些注意事项。     

浅谈提高路一转原油外输温度

在原油的外输过程中,需要对其进行加温,一方面有利于原油的输送;另一方面通过降低原油粘度,使末端沉降罐高效运行。2011年初,路一计量接转站外输原油的出口温度仅在26℃左右,造成路一转外输困难,影响末端沉降罐的高效运行。本文对提高路一转原油外输温度,井区采取的各种措施前后路一转原油外输温度的变化进行优化论证及适应性研究。     

浅析长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理

长输天然气管道安装过程中的焊接质量是天然气能否正常输送的关键因素。长输天然气管道安装过程中的焊接质量不过关,容易造成天然气传输中的损耗,甚至发生重大泄漏事故。下面对长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理进行相关讨论,考察焊接质量的重要性与具体的质量管理措施。