筒子纱冷堆前处理的研究

为了实现筒子纱前处理工艺的节能减排,采用冷堆精练、漂白一浴的短流程前处理工艺。文中对双氧水浓度、冷堆时间等因素的影响进行探讨,得出筒子纱冷堆前处理最佳工艺为:双氧水浓度10~12g/L,冷堆时间24h,pH值为10.5~10.8,浴比为1∶6。通过与高温漂白工艺进行比较,以及相关效果测试,证实了冷堆工艺具有节能减排、成本低和处理效果好等特点。     

羊毛织物的双氧水冷堆漂白北大核心

构建了冷堆剂W/双氧水体系,并应用于羊毛织物的冷堆漂白。探究冷堆剂W、30%双氧水、JFC和碳酸钠用量,以及冷堆时间对羊毛织物白度的影响,并评价该工艺的处理效果。该体系冷堆漂白羊毛织物的优化工艺条件为:冷堆剂W质量浓度1 g/L、30%双氧水体积分数180 m L/L、JFC质量浓度3 g/L、碳酸钠质量浓度1.5 g/L、冷堆时间24 h。经该冷堆工艺漂白的羊毛织物白度由49.7提高到62.4,而漂白羊毛织物的碱溶解度仅有微小提升(由11.82%提高到12.74%),说明该冷堆工艺具有漂白毛织物白度良好和损伤小的特点。     

采用新型S.T.D强力冷堆漂白剂漂白的工艺初探

棉针织物冷轧堆漂白与次氯酸钠漂白、双氧水漂白、亚氧双漂相比,具有时间短、设备简单、工艺流程短、轧点少、节省能源、成本低、加工织物手感柔软、缩水率低、白度好的特点。采用S.T.D强力冷堆漂白剂漂白其轧液温度为25℃～30℃,停放12h～24h,pH值为11～12,轧液率为110％～120％。目前冷堆工艺存在着冷轧设备与水洗机不配套、无法控制自来水中锈水的问题。     

棉织物低温前处理技术

采用复合酶冷堆+低温氧漂工艺对棉织物进行低温前处理,探讨了复合酶001、活化剂DZ-1和双氧水用量对前处理效果的影响,并介绍了大车生产实践.结果表明,复合酶冷堆+低温氧漂工艺可使传统双氧水漂白的温度从98～100℃降低到80 ℃漂白;与传统前处理工艺相比,低温前处理半成品染色牢度与之相当.     

腈氯纶／棉混纺织物冷堆前处理

文章根据腈氯纶和棉不同的纤维特性，对腈氯纶／棉混纺织物进行双氯水漂白冷堆前处理，经过正交试验，优选双氧水冷堆工艺条件，认为漂白时双氧水浓度应控制在３０￣３５ｇ／Ｌ，烧碱浓度为２０￣３０ｇ／Ｌ，洗涤时温度应控制在７５￣８０℃。     

活化剂乙酰胍在棉织物冷轧堆漂白中的应用

采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,探讨乙酰胍、双氧水、氢氧化钠、硅酸钠用量和冷轧堆漂白时间对漂白织物白度的影响,测定了漂白织物的白度和强力。结果表明,采用乙酰胍作为棉织物冷轧堆漂白的活化剂,漂白织物的白度高于常规双氧水冷轧堆漂白织物;优化的冷轧堆漂白工艺为:双氧水30 g/L,乙酰胍15~20g/L,氢氧化钠5g/L,硅酸钠4~6 g/L,30℃冷堆12 h以上。     

棉织物新型冷堆漂白工艺体系

针对棉织物传统冷堆漂白工艺中双氧水无效分解过多、织物强力损伤较大等问题,研究了一种新型复合冷堆氧漂体系。确定的优化漂白工艺为:30%H_2O_2105 g/L,NaOH 20 g/L,低温催化剂EA 10 g/L,协同增效剂MS-310 g/L,复合氧漂稳定剂T1307 40 g/L,渗透剂D-52 15 g/L,25℃堆置24 h。结果表明,新型冷堆漂白织物具有低强力损伤、高白度和良好的润湿性能,白度可达80.75,断裂强力损伤仅3.72%,各项性能均优于传统冷堆漂白织物。     

非硅氧漂稳定剂FH-712在冷轧堆中的应用

研究非硅氧漂稳定剂FH-712应用于棉织物的冷堆氧漂工艺，测试了FH-712的耐碱性，比较其与硅酸钠的稳定效果。研究结果表明，在棉织物冷轧堆漂白工艺中，非硅氧漂稳定剂FH-712稳定效果接近于传统的硅酸钠稳定剂；漂白后产品的白度、撕破强力均达到硅酸钠一双氧水漂白工艺的水平。     

冷堆工艺在灯芯绒生产中的应用

介绍冷堆前处理和冷堆染色在灯芯绒上的应用。冷堆前处理是将烧碱、双氧水同浴，室温下进行长时间处理，达到退煮漂的目的，灯芯绒冷堆工艺以两步法为佳。冷堆染色是指织物通过浸轧染液和碱液，进行打卷堆置固色，最后水洗完成染色。冷堆工艺可为灯芯绒解决某些质量问题，且带来节能、快速和环保效果。     

冷堆剂W在棉织物双氧水冷堆练漂中的应用北大核心

构建冷堆剂W/双氧水催化练漂体系,探究冷堆剂W用量、氢氧化钠用量、络合剂亚氨基二琥珀酸四钠IDSNa4用量等因素对双氧水分解速率的影响,以及冷堆剂W对棉织物冷轧堆练漂前处理效果的影响。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为:冷堆剂W 5 g/L,氢氧化钠10 g/L,30%双氧水70 mL/L,40℃堆置12 h。冷堆剂W可以在低温碱性条件下提高双氧水的分解速率,提升棉织物的冷堆练漂速率,使棉织物获得良好的白度与毛效,达到节能减排的目的。     

细丝双氧水——柠檬酸漂白工艺探讨

从常规蚕丝漂白的工艺条件出发，通过正交试验方法，研究探讨了双氧水-柠檬酸在弱酸性条件下对细丝漂白的工艺。将pH值、温度、柠檬酸用量、双氧水用量、时间这五个条件作为漂白工艺探讨的主要影响因素。     

双氧水在造纸工业中的应用

简述双氧水在造纸工业中的应用概况 ,着重介绍用双氧水漂白纸浆的原理、漂白工艺和应用实例 ,以及造纸工业专用双氧水产品的生产方法     

纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺应用研究

从精练剂用量、烧碱用量、冷堆时间、汽蒸时间对纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺进行了优化,重点对双氧水在不同阶段的分解率进行了分析.结果表明:双氧水在不同阶段的分解率存在很大差异,合理控制冷堆阶段的双氧水分解率是工艺控制的关键,并得出较合理的工艺条件:冷堆精练剂DM-1390 8 g/L、双氧水稳定剂DM-1404 4 g/L、NaOH 12 g/L、30%的H2O236 g/L,冷堆4 h,汽蒸10 min.     

变色柞木刨切薄木的漂白工艺研究

以双氧水为漂白主剂,利用不同的漂白配方对变色柞木刨切薄木进行漂白试验。在适宜的漂白温度下,以双氧水浓度、硅酸钠浓度、漂白时间为考查因素进行正交试验,并对漂白后柞木刨切薄木的色差和白度进行检测和分析,结果表明,优化漂白工艺为双氧水浓度3%,硅酸钠浓度0.7%,常温下漂白30min,浴比为10:1,漂白溶液pH值为10。     

双蛋白纤维混纺纱线H2O2/TAED低温漂白

采用四乙酰乙二胺(TAED)作为双蛋白混纺纱线双氧水漂白的活化剂,探讨了双氧水浓度、硅酸钠和碳酸钠用量、漂白温度和漂白时间对漂白纤维白度和黄度的影响。研究表明,在双氧水与TAED物质的量之比2∶1、30%双氧水10 g/L、碳酸钠3 g/L、硅酸钠3 g/L和70℃漂白60 min的条件下,漂白纤维白度高于常规双氧水漂白工艺,不仅避免了纤维的降解损伤,而且有利于节能减排。     

羊毛双氧水——尿素漂白工艺探讨

本文主要探讨了羊毛在尿素存在下用双氧水漂白的工艺，及多种工艺因素对漂白质量的影响。     

改善天丝面料原纤化的染整工艺

研究天丝/棉混纺面料的染整工艺,对比不同前处理加工流程及工艺,探讨染色固色工艺对面料白度、毛效、强力以及色牢度的影响。确定最佳前处理流程为:冷堆→漂白,最优冷堆工艺为:烧碱15 g/L,双氧水5 g/L,堆置时间20 h;活性及还原染色固色碱最佳用量分别为8、12 g/L。采用该工艺生产的面料甲醛质量分数可保证在10×10-6以内,洗后布面光洁,无毛羽问题,有效解决了天丝面料原纤化问题。     

过氧化氢在化学制浆漂白中的应用

双氧水是用于高白度机械浆生产中的主要漂白化学品.近几年,双氧水已用于各种漂白化学浆,双氧水的应用已经显示出良好的成本效益.提供了有关双氧水安全操作和反应化学的背景材料,阐述了各种工艺控制参数的影响,各种漂白应用和从提取段增加到最终(PO)段的范围.     

紬双氧水-柠檬酸漂白工艺探讨

通过正交试验方法，研究探讨了双氧水-柠檬酸对紬丝漂白的工艺，分析得出漂白紬丝的最佳工艺条件为PH值6，柠檬酸3g/L，双氧水6mL/L，时间60min，温度98℃，浴比1：40。     

过氧乙酸对大豆蛋白纤维织物漂白工艺的探讨

探讨了大豆蛋白纤维织物加工中采用环保型的氧化剂过氧乙酸漂白，并与双氧水漂白进行了比较，优选出适合大豆蛋白纤维织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺，为当前的漂白工艺提供了一个可行的方法。