超重超高大跨度钢桁架高空原位拼装技术研究

宴会厅钢桁架属于大跨度超重超高钢结构,现场现有起重设备无法满足整体吊装要求,因此,需根据起重设备的起重性能,桁架安装位置及构件运输,焊接节点复杂程度等限制因素对桁架进行合理分段进行桁架安装;钢桁架安装需采用支撑体系,通过施工预模拟制订钢桁架安装顺序,完成高空原位拼装;制订合理工序,以保障钢桁架与土建交叉作业施工过程安全可靠,质量可控。     

多点同步提升技术在楼顶悬挑钢结构整体吊装中的应用

某新建高层悬挑结构位于楼体顶部三层之间,与楼房劲性框架柱钢牛腿固结,由于受施工场地狭窄,高空拼装支架搭设工程量大、成本高,高空拼装用大型吊车无法站位等因素制约,本工程采用悬挑钢桁架在地面完成整体拼装焊接后,利用新、旧楼框架柱作提升系统承重梁的承载结构,采用贝雷架组合成起重梁,承重梁上安装12部液压穿心千斤顶,采用多顶同步提升技术,将悬挑桁架整体吊装至高空安装工位,完成悬挑钢桁架的高空合拢和焊接。     

清流县体育中心体育馆屋面管桁架吊装施工技术

体育馆屋面管桁架具有工程量大、跨度大等显著特点,施工技术较为复杂。以福建清流县体育中心体育馆屋面管桁架吊装工程为背景,对工程管桁架吊装技术进行了详细分析。针对工程工期紧等情况,采用了杆件工厂集中加工,现场采用胎架拼装、整体吊装的施工方案。着重分析和介绍了现场吊装场地确定、胎架安装、预制拼装、吊装机械选择、管桁架吊装、临时支撑布置和变形监测等,有效解决了散拼安装无法保证工期的切实问题,同时确保了施工安全和工程安装质量。     

大跨度屋面的张弦桁架胎架张拉滑移施工技术

大跨度场馆屋面钢结构安装往往多在土建完工后进行,由于受施工场地及吊机起重能力限制,屋面钢结构常常无法采用传统的高空拼装方式.为此,采用胎架张拉滑移新技术,并进行全过程变形应力监测,解决了大跨度屋面桁架吊装的困难.     

大跨度钢桁架吊装及其脚手架施工技术

针对大跨度钢桁架的施工，在市中心施工场地极其狭小、不允许高空拼装，又不可能采用大型吊车一次吊装的特定条件下，通过合理布置吊装设备及采用置在新型桁架上的吊脚手架的施工工艺，保证了桁架吊装顺利完成，并与主体结构施工相同步，为整个工程缩短工期1个多月。     

超高层伸臂桁架及环带桁架钢结构关键施工技术

随着超高层建筑的不断出现,环带桁架+伸臂桁架的钢结构形式因为满足结构抗侧力的要求,不断应用于超高层建筑施工中。伸臂桁架具有用钢量大、结构复杂、结构自重大、焊接量多等特点,导致其吊装、安装及焊接质量控制成为施工中的重难点。以武汉精武路超高层T5塔楼项目为例,从合理布置场地、预拼装分段吊装、双层固定措施、焊接工艺、优化伸臂桁架层施工工艺等方面阐述伸臂桁架层钢结构安装的关键施工技术,确保了伸臂桁架层施工的质量和安全。     

73m大跨度钢管桁架组双机吊装施工技术

游泳馆工程的屋面钢管桁架73m,局部2层结构为钢筋混凝土框架结构,跨内吊装困难;主桁架与次桁架采用相贯线焊接连接,高空拼装精度不易控制;采取跨外双机抬吊2榀钢管桁架组的施工方法;2榀桁架组在地面拼装精度高,形成了空间几何不变体,该方法可减少高空安装工程量,钢构件安装速度快,安装质量得到保证;桁架组在空中安装后不需设临时支撑,更易保证高空操作安全。     

超高层建筑中巨型转换桁架高空原位拼装施工技术

转换桁架是超高层建筑地上结构常用的起轴网转换、加强结构层作用的结构形式。随着目前超高层结构工程逐渐增多,建筑高度逐渐增大,转换桁架的尺寸也向巨型发展,加上施工现场空间狭小,对转换桁架的拼装、安装和焊接等工艺提出更高的要求。基于北京CBD地区某超高层结构巨型转换桁架的施工过程进行研究,提出一套巨型转换桁架高空原位拼装施工技术。与传统的转换桁架安装方法相比,该施工技术可以适用于超大尺寸桁架构件的吊装和拼装,并且采用原位拼装能够更节省施工现场的空间,多方位采用控制措施可保证拼装的高精度,保证转换桁架的施工过程安全、精确、高效进行。     

深圳国际会展中心大跨度弧形倒三角桁架预拼装和拼装施工技术

深圳国际会展中心展厅桁架为大跨度弧形倒三角桁架,施工采用分段拼装、整体吊装的方法。桁架出厂前需进行预拼装,检验工厂杆件下料工艺的合理性及制作精度。桁架现场拼装采用定制U型胎架,根据胎架形式和现场拼装顺序,利用有限元软件对拼装胎架进行计算分析,计算结果满足规范要求。拼装采用标准化安防措施,保障现场拼装安全。拼装完成后利用全站仪对胎架及桁架坐标复测,胎架变形与计算分析结果基本一致,桁架拼装精度满足质量要求。     

大跨度放射伞状空间桁架的分块安装监理

太原南站设计主旨为"唐风晋韵",放射伞状屋盖结构造型体现了唐朝之风。太原南站站房工程共由48个独立伞状钢结构单元体构成,每个钢结构单元体由一个钢柱、4榀主桁架和若干次桁架构成。常规安装做法为先安装钢柱,后依次安装主、次桁架及嵌补杆件,吊次繁多,监理旁站工作量大,大型吊车的性能无法得到体现,效率低。采用大跨度放射伞状空间桁架的分块安装技术,将单元体拆分为若干个分块,各个分块在地面拼装完成,吊装时按钢柱,柱顶分块、主桁架分块、次桁架分块、嵌补杆件的顺序进行吊装完成。吊次和高空操作大大减少,提高了效率和安装质量,对于吊装前监理质量检查验收比较容易。     

超大异型双层悬挑桁架安装技术

驻马店市青少年宫科技馆项目共享大厅为超大异型双层悬挑桁架结构,双层桁架中部设置有星河讲坛。通过方案比选,确定采用"分单元地面拼装,支架法高空分单元整体吊装,分区域逐步卸载"的悬挑桁架施工方案。该方案能减少高空作业量和临时支撑胎架投入量,满足安装精度、安全防护要求,且可有效降低施工成本。     

大体积复杂桁架结构施工技术

成都万达城展示中心外造型钢结构为三层三片花瓣状弧形桁架,位于钢框架结构与玻璃幕墙结构之间,且大部分构件为带相贯口的弧形杆件。采用分块吊装的施工方法,其分块单元为大体积复杂桁架结构,现场拼装及吊装难度大。通过分析论证,采用分阶段拼装、双机抬吊翻身、分块吊装、套管调节等施工措施,确保分块桁架的拼装精度满足要求,实现分块桁架的精准吊装对位,顺利完成施工。     

拔杆吊装、高空滑移施工技术

大跨度桁架结构可以提供宽敞的空间,是有特殊空间要求的公共建筑的理想选择。但是,在特殊场地有限、缺乏机械托架,塔吊、双机抬吊、高空拼装均无法满足施工的情况下,采用拔杆提升和高空滑移施工技术,既能满足施工方便、快捷,又能降低成本,保证施工质量、安全。经过实践证明,利用格构式拔杆吊装、高空滑移就位的方法,具有较高的安全经济可操作性。结合工程实例,对有特殊场地要求的大跨度框架结构施工技术进行了探讨,以期为今后类似工程提供借鉴。     

大跨重型高空钢结构连廊逆向液压同步整体提升施工技术

成都新世纪环球中心东二区钢结构连廊工程,由于施工高度、跨度及构件质量较大,常规起重设备吊装非常困难,施工难度大,高空原位散拼及其他方法都不理想。通过多方案比选,采用了依次从屋面连廊桁架、16～18层钢框架、13～14层桁架在1层楼面拼装,液压同步整体提升的施工方案。此方法打破了常规从下至上的安装流程,实际的施工结果与方案的方法、验算吻合,效果显著。     

狭小场地大型舞台桁架高空散拼施工

中央电视台电视文化中心舞台塔由11根型钢混凝土柱、21榀大跨度钢桁架和128根钢梁组成,因施工场地狭小,处于结构中心,无法整体吊装就位。经过对比论证,采用在工厂分段制作、整体拼装后,再分段运到现场组装,然后用塔吊高空散拼的方法进行安装,解决了桁架尺寸大、施工场地狭小等难题。     

特殊环境条件下的大跨度钢桁架吊装施工技术

大跨度钢桁架广泛应用在超高层建筑连廊结构中,一般采用地面拼装、大型起重设备吊装或液压整体提升技术。但当项目受环境条件限制,无法采用常规起重吊装技术、也无经济条件选用先进技术时,需要就地自制吊装设施。结合工程实践,阐述了特殊环境条件下大跨度钢桁架选择手拉葫芦两点提升吊装的工艺流程,经应用,该工艺简单实用,可在解决起重设备进场难的同时,降低吊装成本。     

天津自贸区拱门钢桁架施工工艺与施工过程仿真分析

天津自贸区拱门钢桁架安装工期紧,且桁架横跨行车主干道,为减少对道路交通的影响,本工程采用工厂加工、道路一侧拼装成两段再吊至安装位置合拢的施工方法。在高空合拢对接时,搭设临时支撑架对桁架进行高空落位和位置调节。对不同施工工况进行过程仿真分析,保证施工安全和施工质量。     

大跨度H型钢桁架分片高空对接安装施工技术

厦门海峡交流中心二期B地块工程观众厅屋顶为H型钢主次桁架结构,最大跨度30.7m。采用分片钢桁架高空原位对接安装技术指导施工,使用双夹板进行桁架安装对接临时固定,使用缆风绳配合校正。结合施工环境及吊装工具起重性能,确定桁架分片位置。根据结构主次桁架传力分析,制定相应分片桁架安装顺序及变形分析,以满足安装条件需求。本文介绍了分片桁架高空对接安装工艺施工过程及控制要点,施工效果良好。     

全国农展馆新馆77米跨张弦桁架钢结构技术

张弦桁架结构通常采用现场地面拼装,地面张拉．整体吊装技术。全国农业展览馆新馆张弦桁架屋盖安装过程中,在国内首次采用高空原位拼装,高空双榀同时张拉成型新技术,同时在制作过程中采取了一系列的质量保证措施,保证了较高的加工精度,确保了该大跨钢结构工程的顺利完工。实践表明采用以上新技术措施,钢结构加工质量好．安装过程中张弦桁架结构侧向稳定性好,吊装设备要求低、安装工期短,安装费用低、施工快捷可靠。     

大跨度双向正交片式桁架高空散拼施工技术

沈阳宝能环球金融中心一阶段工程宴会厅屋面采用了双向正交片式桁架的结构形式,桁架平面尺寸为51m×70.2m,横向有9榀,纵向有6榀,跨度51m,最大悬挑15m;横向桁架下弦在同一水平面,上弦距离下弦高度从1.7m变化至4.5m。传统上使用整体提升、整体吊装、整体滑移等施工方法,本工程受场地限制无法进入大型机械设备,且塔式起重机起重性能不满足整榀桁架的吊装,所以采用型钢胎架支撑体系、高空散拼的施工方法。