硫酸热效应的计算

硫酸的干燥塔或者普钙的混酸器内,都涉及到硫酸的稀释过程。这些操作过程,伴随着热效应(稀释热)的发生。精确地计算这些热量的变化,对确定生产中热交换器等设备的经济合理性有实际意义。影响稀释热的因素很多,如温度、压力、浓度等。通常总是先计算等温过程中的热效应(如不注明均指恒压下的热效应),为系统或设备的热平衡提供依据。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器及急冷油系统改进

乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽(DS)，保证该系统热平衡的主要设备。天津乙烯装置在生产运行中出现了稀释蒸汽发生器热量回收减少，DS发生量减少，裂解汽油干点上升，装置无法正常运行。笔者针对暴露出问题进行综合分析，找出原因并对稀释蒸汽发生器和急冷油系统进行改进，改进后取得了明显效果。     

氟塑料F—46管壳式冷却器冷却稀硫酸

我厂普通过磷酸钙生产是用中等浓度的硫酸和磷矿粉直接混合经熟化而成。为使磷矿粉和硫酸充分作用最适宜的浓度约64％左右。但是,一般生产硫酸厂绝大多数是用接触法生产硫酸,酸的浓度为93％或更高,所以用在磷肥生产上必须将硫酸稀释。我厂硫酸稀释分为两个阶段进行,首先由93％稀释到80％左右,经过冷却贮存。需要时将冷却后的酸再稀释到64％左右,並保持一定的温度与矿粉混合。由93％稀释到80％后放热,酸温急升,此时必须冷却。硫酸稀释是一个激烈的放热反应,例如:把93％的硫酸稀释到80％,每千克分子的硫酸放出的热量为: △Q=Q_2-Q_1=(n_2×17860)/(n_2 1.7983)-(n_1×17860)/(n_1 1.7983)     

经济的硫酸余热回收系统

<正> 硫酸生产工艺涉及释放大量热量的化学反应。硫酸制造工序包括硫磺燃烧、SO_2氧化、SO_3和水反应,以及H_2SO_4稀释、工艺过程必须取热,然而,有效地回收反应热与工艺经济性和适用性相关。孟山都环境化学公司开发了称为HRS 的余热回收系统,使硫酸装置可增加热能回收。七十年代初,典型的硫酸燃烧法硫酸装置可回收约55%的反应热能,用于发汽驱动透平和用于工艺加热。约40%反应热在酸冷却器中散失于冷却水中,另外5%为辐射热损失和物流带走热量。     

急冷油稀释蒸汽发生器内漏原因分析及应对措施

乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器用于回收急冷油中的热量,以产生的稀释蒸汽供裂解炉使用,减少外补中压蒸汽,降低装置的能耗.急冷油稀释蒸汽发生器一旦发生内漏,急冷油会漏进工艺水中,导致稀释蒸汽发生系统被污染,影响装置的平稳生产,严重时装置被迫停车处理.通过对茂名2号乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器发生内漏的原因进行分析,提出相应的...     

硫酸工程热回收和利用的探讨

阐述了硫酸生产是低能耗而且可输出能源的基本化学原料工业.生产硫酸进行的化学反应产生大量化学反应热和其他热量,常规硫酸生产的热回收利用率,硫磺制酸为60%～70%,硫铁矿制酸仅有50%～60%;尚未回收的热量,因其品质低、用途有限,充分利用这部分热量需建立新的理念,改革工艺,使SO3生成硫酸的化学反应在能回收得到品质好、有效能高的工况下进行.论述了减少散热损失可大幅度缩小与国外产汽量的差距,并指出推进新工艺的应用以提高热回收和利用率问题,还谈及通过技术经济评估,确定热回收和利用最优化的选择和决策.     

文氏管式稀释器的开发与应用

介绍硫酸装置低温热回收系统中稀释器的开发与应用.稀释器采用文氏管结构来保证酸与水之间迅速、均匀的混合,以满足低温热回收系统对酸浓控制、耐腐蚀和稳定运行的严苛要求.实践证明该稀释器运行良好,为加快硫酸装置低温热回收的国产化创造了条件.     

废热锅炉配管的改造

废热锅炉配管的改造１改造前我厂２０ｋｔ／ａ硫酸系统配备了废热锅炉，以回收利用沸腾炉和烟气中的热量。沸腾炉内装有两组吸热器，两组吸热器的上升管、下降管分别并流，以一根上升总管与一根下降总管的方式与汽包相连。在废热锅炉投入运行后的一段时间内，炉内吸热器的...     

硫酸生产故障诊断系统的设计

针对硫酸生产过程中的故障特点 ,设计计算机控制的故障诊断系统 ,使硫酸生产减少事故 ,提高设备利用率和生产效率。     

新型管式反应器在氨酸法复合肥生产中的应用

为降低生产成本、提高产品质量,对氨酸法复合肥生产反应器进行设计,提出"浓硫酸预稀释-氨酸反应-二次补水"三段反应模式的新型管式反应器。介绍新型管式反应器人员操作、参数设计及应用优点。新型管式反应器的应用和推广可极大程度地减少蒸汽的使用,生产成本较燃煤蒸汽费用还要低。     

Kelheim纤维公司拟采用WSA处理废气生产硫酸

欧洲主要的粘胶纤维生产商——位于德国巴伐利亚的Kelheim纤维公司决定选择托普索公司的WSA技术扩建其废气处理装置。该WSA装置将回收粘胶纤维生产过程废气中的硫化氢生产硫酸,处理气量为30000 m3／h,酸公称生产能力200t／d。回收硫酸用于粘胶纤维生产,从硫化物转化过程回收的热量用于     

轮胎硫化余热的回收与利用

轮胎硫化过程中有部分高位蒸汽冷凝后直接排八大气,凝结水温度冷却过程中存在大量热量损失。余热回收系统是将硫化排放的余热回收,并将回收的热量充分利用,冬季用于车间（或办公室）供暖,夏季通过制冷机取低温水,为挤出线冷却装置提供低温水（或成型车间提供制冷空气）,从而达到节能降耗的目的。     

100kt/a精醇装置节能改造总结

0前言分离作为化工、石化、医药、食品、冶金等行业生产的重要操作过程,其能耗占生产总能耗的40%～70%,而精馏操作过程的能耗又占其中的95%左右,因而采取一定的措施降低精馏过程中的能耗就成为节能研究的重点之一。精馏过程中节能的基本途径在于减少有效能的损失、减少热量供应(减少向再沸器提供的能量)、回收热量进     

设备和管道的绝热设计

绝热工程在生产和建设过程中是必不可少的,为了减少热量损失,提高生产能力,提高防火等级,保证操作人员安全,本文将对绝热设计详细介绍.     

关于硫酸浓缩技术

许多应用硫酸的工业过程,如硝酸浓缩、有机物硝化、钢铁酸洗、硫酸法钛白、石油产品精制、工业气体干燥等,硫酸不是结合在最终产品内,而是以稀释形态的废硫酸被排到系统外面。这种废硫酸,固然可经中和处理排放,但为了节省资源,最好还是选用合适的方法进行浓缩,以供再用。硫酸浓缩方法有多种。按加热方法,可分为直接加热法和间接加热法两大类。     

硫酸工厂的热能回收

硫酸生产是一个高放热过程。由硫磺制硫酸,每生产一吨酸可释放出130万千卡热量。由硫铁矿制硫酸,每生产一吨酸可放出170万千卡热量。     

氯气处理工艺流程的改进

介绍了几种氯气处理工艺流程改进方法:直接把湿氯引至漂水,节省干燥塔硫酸用量同时减轻硫酸干燥塔的生产压力,减少氯气泵用电量;改造氯气洗涤塔结构,提高氯气的洗涤效果,降低氯气温度,减少氯中含盐;增加水雾捕集器,减少氯中含水,降低硫酸用量。     

大庆建设200kt／a氨酸法造粒复合肥生产装置

大庆龙根肥业有限公司计划新建年产200kt的氨酸法造粒复合肥生产装置。氨酸法造粒工艺是一种先进的复合肥生产技术，该工艺是在料浆层中通人气氨，同时加入少量的硫酸，在造粒过程中完成中和反应，并提高磷酸一铵的中和度。该工艺适应的操作范围广，产品质量稳定，产品合格率高，能有效地解决复合肥结块问题，     

CO燃烧状况可调的催化裂化装置多稳态分析

考虑到一氧化碳(CO)助燃剂作为调控系统CO燃烧状况的操作手段会影响催化裂化装置的多稳态,在已有的烧焦罐式高效再生催化裂化装置反应-再生系统动态机理模型的基础上,扩展了再生器内CO燃烧的机理模型,并将CO助燃剂的添加量与再生器内CO的燃烧状态进行定量的关联。在对再生器进行热量衡算的基础上,绘制出再生器的放出-移出热量曲线,确定了系统的3个稳态操作点,并根据放热反应器稳态热稳定性斜率条件分析了稳态点的热稳定性。针对炼厂CO助燃剂添加量设计较为保守的问题,分析了减少助燃剂添加量对系统操作的影响,指出CO助燃剂的添加量会影响到系统两个高温稳态点之间的操作空间从而影响到装置控制系统设计的苛刻度。     

凹形单股丝束刮酸器在黏胶纤维湿法纺丝中的应用

黏胶短纤维生产中，因纺丝过程中丝束携带大量的凝固浴溶液，后处理工序中需要使用大量的水对丝束进行清洗。基于降低硫酸消耗和降低外排污水含盐量的目的，设计了新型凹形单股丝束刮酸器，并应用于黏胶纤维湿法纺丝中。结果表明：凹形单股丝束刮酸器结构合理、紧凑，通过将丝束置于刮酸槽内，使刮酸器完成对丝束刮酸作业，可有效地降低丝束上附着的凝固浴溶液含量；与在拉伸工序加装气压活动式刮酸器相比，凹形单股丝束刮酸器安装在纺丝盘和导丝器之间，采取对单根丝束物理除酸的方式，安装简单、易操作，除酸效果明显，且不消耗能源；凹形单股丝束刮酸器投用后，冲毛水酸含量降低4～9 g/L,硫酸单耗降低约20 kg/t,总排污水中盐含量减少37.38 t/d,经济效益和环境效益明显。