符合尼玛标准的防爆超高效三相异步电动机研制

简要介绍了研制的符合尼玛标准的防爆超高效三相异步电动机的主要技术参数与结构设计特点.该电机采用优质硅钢片与退火工艺降低铁耗、低谐波绕组降低铜耗、特殊转子表面加工和酸洗工艺降低杂耗等.同时介绍了UL的防爆规范.     

电动机损耗的比例变化规律及其对策

三相交流电动机的损耗可分为铜耗、铝耗、铁耗和杂散耗、风摩耗,前4种为发热损耗,其总和称为发热总损耗。阐述当功率从小到大变化时,铜耗、铝耗、铁耗、杂散耗对发热总损耗的比例变化。通过实例,铜耗和铝耗占发热总损耗的比例虽有波动,总体上由大变小,呈下降趋势。而铁耗杂散耗相反,虽有波动,总体上由小变大,呈上升趋势。功率足够大时,铁耗杂散耗超过了铜耗。有时杂散耗还超过了铜耗、铁耗,成为发热损耗的第一因素。再分析Y2电动机,以及观察各种损耗对总损耗的比例变化,揭示的规律类似。认识上述规律,得出不同功率电机降低温升和发热损耗的侧重点不同。对小电机,首先应降低铜耗;对中大功率电动机,应侧重降低铁耗杂散耗。认为"杂散耗比铜耗、铁耗要小得多"的观点是片面的。特别强调,电动机功率越大越要注意降低杂散损耗。中大容量电动机采用正弦绕组来降低谐波磁势及杂散耗,效果往往很好。而降低杂散损耗的各种措施,一般不需要增加有效材料。     

超高效电机的关键制造技术

介绍了提高电机效率的一般措施与降低电机损耗的关键制造技术.端盖轴承室滚压工艺可有效提高轴承室配合部位的加工精度.轴承润滑脂在线定量注脂技术稳定控制润滑脂的注入量,降低了机械耗.转子加工及外圆特殊处理工艺可平均降低电机附加杂散损耗约0.5％.定转子冲片的退火及氧化工艺降低了铁耗,有效减少工艺波动.     

浅析潜水电机机械耗、铁耗计算

讨论了充水式潜水电机机械耗、铁耗的组成，结合实际经验对潜水电机机械耗，铁耗计算公式进行修正，并经试验验证，证明该修正公式对潜水电机的设计，计算有一定的实用性，同时为生产实践中，降低机械损耗提供一定的思路。     

降低化学酸碱耗的几点措施

本文介绍了目前导致化学酸碱耗指标偏高的几方面问题,针对这些问题,在不增加投资的情况下,充分利用目前的设备和技术手段,通过调整再生工艺过程,提高了树脂再生度和水质质量,延长了树脂的运行周期,降低了酸碱耗。     

输电铁塔热浸镀锌锌耗分析

输电铁塔热浸镀锌过程中,锌的消耗分为有效锌耗和无效锌耗。有效锌耗是按国标ＧＢ２６９４－８１规定要求的镀锌层厚度,考虑４０％偏差范围确定的理想镀锌厚度而计算出的理想锌耗量。超过上述范围而引起的多余锌耗为无效锌耗,产生原因有：锌渣,占锌耗２０％;锌灰,占２０％～３０％;超厚度镀锌,占有效锌耗４４％;返镀,占工作的１０％～２０％;还有锌瘤、锌液沉积造成的锌耗。应从无效锌耗入手,寻求降低锌耗的措施。     

论变频电源对小型变频变压异步电动机损耗的影响

由于变频电源的输出含有大量的高次谐波,这些谐波会产生相应的铜耗和铁耗,使电机固定损耗增加,电机温升增高,降低运行效率和功率因数,因此变频电源供电下电动机的谐波损耗是一个大问题。     

过盈配合对非晶合金电机铁耗影响的实验研究

为了研究过盈配合加工对非晶合金永磁电机铁耗的影响,采用实验方法测试了多种过盈量时非晶合金材料的损耗特性,并对实验结果进行了分析。给出了考虑过盈配合加工的非晶合金电机铁耗计算方法,并通过样机实验对铁耗计算结果进行了验证,进而分析了不同过盈量时非晶合金电机铁耗的变化规律。结果显示,过盈配合加工会导致非晶合金材料涡流损耗增加,非晶合金电机轭部损耗增加、温升升高、效率降低。在非晶合金电机定子铁心装配时应采用尽可能小的过盈量或不采用过盈配合工艺。     

鼠笼式异步电动机杂散铁耗的分析及抑制

文章论述了鼠笼式异步电动机杂散铁耗的分类及其各自产生的原因，提供了它们的理论计算公式。最后在设计、制造方面提出了降低杂散铁耗的措施。     

PWM激励下异步电机铁耗等值电阻模型

通过分析PWM激励下异步电机铁耗变化的特点,提出了一种综合考虑电机运行工况和PWM波形特性的铁耗等值电阻模型。基于铁耗分离原理,使用三个电阻分别等效电机铁耗的磁滞分量、经典涡流分量和异常涡流分量,并推导了正弦激励下各个电阻分量的表达式;进而通过分析PWM激励与正弦激励下铁耗间关系,对正弦激励下铁耗模型进行修正,获得PWM激励下铁耗模型;最后提出了确定该模型参数的实验方案。所建模型中各个电阻分量随电机运行频率和PWM波形的调制系数变化而变化,且变化规律各不相同,提高了电机铁耗计算的准确性。仿真和实验验证了该模型的正确性和有效性。     

Increased Efficiency Versus Increased Reliability

The vast majority of totally enclosed fan cooled (TEFC) squirrel cage induction motors in the 1-to 20-hp range installed in the petroleum and chemical industries are National Electrical Manufacturers Association (NEMA) "T" frames built prior to 1992, NEMA "T" frames built in accordance with the Energy Policy Act of 1992 (commonly referred to as EPAct motors), and the NEMA Premium motors, introduced after the year 2000, that exceed the EPAct efficiency standards. All three types are available in accordance with the IEEE 841 recommended practice and standards. The most obvious difference in these three generations of motors is their efficiency levels. There has been some concern expressed by the users of these motors that to achieve the premium levels of efficiency it was necessary to compromise other performance characteristics and the motor reliability. This article addresses these claims and shows that they are without basis.     

基于田口法定子冲片优化研究

高速永磁同步电机的噪声、振动和发热问题不可忽视。为改善高速永磁同步电机的噪声和振动性能,采用田口法对电机定子冲片进行优化。以定子冲片的槽口宽度、槽口高度和定子槽高度参数作为优化过程中的变量,选出一组最优的定子冲片结构参数组合来降低电机的转矩脉动、齿槽转矩和定子铁耗。仿真结果表明,田口法可以有效优化定子冲片结构,降低转矩脉动、齿槽转矩、定子铁耗,大大缩短了优化所需的时间。     

改变定子铁芯面积对分数槽集中绕组永磁同步电机铁耗的影响

为研究改变定子铁芯面积对分数槽集中绕组永磁同步电机中铁耗的影响,针对定子槽提出了两组研究方案.在8极9槽永磁电机的基础上使用有限元软件,搭建了保证定子槽数不变仅增加定子槽宽整数倍和不改变每个定子槽尺寸仅增加定子槽数的两组电机.介绍了铁耗计算原理并通过仿真对比了两组电机谐波含量、定子轭部磁通密度和在不同转速下的铁耗与永磁...     

NEMA高效电机在制造中存在的主要问题及解决措施

NEMA高效三相异步电动机,符合美国NEMA标准和加拿大标准;其效率指标符合美国能源法规定的高效节能电动机标准。因为生产及工艺的波动性比较大,直接影响到电机的效率及其它性能。根据实际生产情况,查找影响电机性能的主要问题,及时制定解决措施。     

The Next Generation Motor

There has been a push toward higher efficiencies in the petrochemical industry. This can be seen in the revisions of IEEE 841, which is expected to promote NEMA Premium as the standard, sometime in the near future. Leading motor manufacturers have been motivated by these industry-driven efficiency improvements to investigate the optimization of manufacturing processes and designs to further improve the efficiency of three-phase induction motors. It is very important to make the industrial users fully understand how losses are generated and identify the factors that reduce these significantly, at an acceptable cost for the investment of the motor. Life-cycle costs should also be investigated. This article focuses on the new technologies, designs, and processes being introduced to improve the efficiency of three-phase induction motors.     

DPWMMIN调制方法的损耗分析及其非线性电压误差补偿策略

不连续PWM调制与传统空间矢量调制相比能够降低开关次数与损耗,提高变换效率.然而,死区效应、管压降会引起感应电机的相电压非线性误差,导致定子电流谐波畸变增加,转子磁链观测精度降低,且传统的基于占空比的补偿方法并不适用于不连续PWM调制.针对不连续最小值调制策略(DPWMMIN)的损耗与电压误差展开研究,首先对导通损耗与...     

铁耗和环流损耗分布对定子温度场及 绝缘外表面散热系数计算的影响

以150 MW空冷汽轮发电机为例,建立电机二维电磁场数学模型,利用有限元方法对电机定子基本铁耗及其分布进行计算与分析,在此基础上对定子温度场进行计算,并与传统方法铁耗均匀分布情况下的温度场进行比较,给出了铁耗分布对定子温度场的影响;研究了计及每根股线的环流损耗与环流损耗平均分布2种方案下的定子温度场。在考虑上述基本铁耗和环流损耗的基础上,提出基于傅里叶导热定律和牛顿放热定律的通风沟内主绝缘外表面散热系数计算新方法,为电机与电器的表面散热系数计算提供了新思路。     

基于定子磁链规划的异步电机最优效率控制

针对异步电机效率优化问题,提出了在直接转矩控制下采用定子磁链规划的最优效率控制方法。基于电机的损耗模型,通过效率优化算法在线检测计算各个定子磁链值对应的功率损耗并进行在线搜索,寻求消耗功率最小的定子磁链值。仿真结果表明该方法能够减小异步电机轻负载时的输入功率,明显提高电机在轻负载情况下的稳态运行效率,同时保持较好的转矩动态性能,并且收敛速度较快。     

改进铁心叠压工艺降低高压电机铁耗研究

针对异步电动机铁耗大问题,通过研究叠片压力与冲片层间电阻的关系,从改善层间电阻入手,调整片间压力,定子铁心装压压力由原来的20 ～40k∥cm2改为高、低两次施压的方法,通过在生产实际中推广应用,效果很好,达到了降低高压电机铁耗的目的.