切丝机铜排链整体拆装辅助装置的设计与应用

为解决切丝机铜排链保养过程中劳动强度大、耗费时间长等问题，设计了一种铜排链整体拆装辅助装置。该装置由支撑导向机构、旋转牵引机构和机架组成，利用支撑导向机构使铜排链转向以降低辅助装置占地面积；采用旋转牵引机构，通过人工转动手柄使牵拉扁带收紧缠绕以牵引铜排链，并利用减速箱将牵引力从1 000 N降低至40 N；机架具有固定装置和转运铜排链等功能，有限元仿真结果显示机架水平变形量满足工作要求。以SQ34型切叶丝机、SQ35型切梗丝机、EVO型切叶丝机为对象对辅助装置进行测试，结果显示:使用辅助装置后，铜排链的平均拆卸时间减少9.1 min/次，平均安装时间减少11.3 min/次，整体拆装时间减少25.5%。该技术可为提高切丝机保养效率提供支持。      

COMAS-A1型切丝机下排链传动系统的改进

为解决COMAS-A1型切丝机因下排链卡滞故障造成耐磨板变形及铜排链损坏等问题,对切丝机下排链传动系统进行了改进。将耐磨板前段由直线型改为直齿型,增加主动辊辊齿宽度;将弧度护板的平滑圆弧面改为凹槽面,通过加装紧固螺栓提高耐磨板的固定强度;消除下排链与耐磨板间的空隙,避免铜排链链节与耐磨板产生摩擦。对改进后主动辊和弧度护板进行有限元仿真分析,结果显示两者所受最大应力和应变量均能满足生产需求。以厦门烟草工业有限责任公司生产的"七匹狼"等卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后COMAS-A1型切丝机下排链发生卡滞故障频次由改进前的0.55次/百批次降低为0,节约备件及维修费用约3.40万元/年。该技术可为实现制丝设备降本增效提供支持。     

TOBSPIN切丝机进刀电机拆卸工具的研制

为解决TOBSPIN切丝机进刀电机拆卸困难等问题,基于Solid Works机械仿真设计软件研制了一种进刀电机拆卸工具。该装置使用了盘式定心拉拔工具组件,主要由定心轴、中心螺杆、法兰、固定丝杆组成。在电机拉拔过程中定心轴起到定心以及支撑电机悬空部分的作用;中心螺杆为M18螺杆,螺纹为梯形螺纹;法兰厚度为20 mm;环形均布的固定丝杆使电机受力更均匀。测试结果表明:采用专用工具拆卸进刀电机的时间比改进前减少34.5 min/台,且避免了对零部件造成损伤,降低了工人劳动强度。该方法可为提高设备维修工作效率提供技术支持。     

卷烟厂SQ341切丝机压实装置的改造

南宁卷烟厂制丝线新增的切丝设备是昆明烟机集团二机有限责任公司生产的SQ341曲刃水平滚刀式中产型切叶丝机(以下简称SQ341切丝机),通过与后工序烘丝机流量匹配改进之后,在生产过程中仍出现切丝粗细不均现象。针对该问题对切丝机压实装置进行改造,解决了生产过程中烟丝粗细不均现象,保证了烟丝的产品质量。     

KTC80型切丝机上排链校正工具的设计

KTC80型切丝机排链配件国产化后,上排链拉脱拉断故障频繁发生.为此,分析并确定了排链运动时频繁拉脱拉断的主要原因是排链受力不均衡,且缺乏校正工具自动对排链进行对中校正,控制排链跑偏.通过对运动中的排链三维受力模型分析,设计制作了一套上排链校正工具,当排链经过校正工具时,自动对排链进行对中校正,排链与滚轮的接触为滚动接触,对排链的磨损较小.校正工具的使用有效杜绝了排链跑偏现象,排链拉脱拉断的频次明显减少,经过对切丝机9个月的跟踪观察,故障次数由原来的4次减少为1次,排链更换量由280根减少为70根,排链磨损量由平均4.5 mm减少为平均0.8mm,节约了更换配件费用.     

SQ341型切丝机进刀系统的改进

为解决SQ341型切丝机进刀系统进刀精准率偏低,导致切丝宽度不合格、跑片多等问题,对进刀系统进行改进。基于该进刀系统的结构原理,改进进刀机构中转轴和压盖接触面的摩擦方式并对进刀机构转动部位进行有效密封,同时增加气动修正装置,当判定进刀受阻时能自动增加进刀动力。结果表明:改进后进刀系统的进刀精准率平均由74%上升至95.3%,新的进刀系统提高了进刀精准率,有效解决了切丝宽度不合格、跑片多等产品质量问题。     

YB47型包装机商标纸第二传送辊拆卸工装的研制

为解决YB47型包装机商标纸第二传送辊拆卸安装困难等问题,研制了一种商标纸第二传送辊拆卸工装,通过工装推车、固定架组套、转动架、螺杆组套等固定第二传送辊,使其能够平稳地从设备上平移拆下,并旋转90°后放置地面上,同时利用SolidWorks机械设计软件进行仿真测试。以YB47型包装机为对象,采用人工和工装两种方式对商标纸第二传送辊进行拆卸测试,结果表明:采用工装拆卸第二传送辊比人工拆卸减少时间9 min,工作效率提高40%,降低了维修保养劳动强度,避免对零部件和人身造成损伤。该技术可为提高包装设备工作效率提供支持。     

A186型梳棉机道夫手轮损坏原因及改进方法

A 186型梳棉机道夫手轮与道夫轴之间原设计采用的是平面卧销组合结构,该结构在长期的生产中极易造成道夫轴、平面销及销槽的磨损,严重的影响了设备状态和运转操作。从该结构的作用可以看出,造成道夫轴、平面销及销槽磨损的主要原因有以下几个方面。 1.道夫轴上的平面卧销所承担的负荷较大,在正常生产条件下,来自无级变速的转数     

平顶链链轮的改进

目前钢制平顶链包装输送线的平顶链轮有两种:第一种为碳钢链轮;第二种为对开式塑料链轮。两者相比,运行时前者为钢与钢接触,相互磨损较快,一旦平顶链轮严重磨损,链板就会产生抖动,如不及时更换,将加剧两者的磨损,同时影响物料的平稳输送一更换链轮时,我们不得不将整根轴从轴承座上取下.由于链板液的浸泡,平顶链轮与轴已锈蚀,拆卸非常困难,有时多排链轮的中间链轮磨损     

基于Solidworks/Simulation的链板结构尺寸优化设计

链条是重要的基础零部件,其中滚子链链板结构为"8"字形机构合理,在国家标准中并未对影响链板应力分布的胯部尺寸进行规定。文章以ISO 08A型滚子链为例,利用Solidworks软件创建了08A型链条链节的三维模型,并利用Solidworks/Simulaiton对链板结构进行了应力分析,且根据其应力分布特点对其胯部尺寸进行了优化。结果显示:链板最大应力发生在销轴孔处,胯部应力次之,二者应力差值高达59MPa,分布极不合理,优化链板胯部尺寸得到,当胯部尺寸取值为0.4375倍节距时,销轴孔与胯部应力基本相等,差值为2MPa,应力分布合理,为链板结构设计提供理论指导。     

Autoconer X5 D型络筒机筒子更换系统的特点

介绍Autoconer X5D型络筒机的筒子更换装置、筒子输送系统和定长设定。详细阐述了Autoconer X5D型络筒机纱筒子更换装置、筒子输送系统和定长设定的工作过程和机械特点,并与普通自动络筒机进行了对比。指出:与普通自动络筒机相比,Autoconer X5D型络筒机的筒子更换和输送实现了全程自动化,每锭络筒长度都可分别设定。认为:该络筒机配备自动取筒机后可实现细络一体化生产。     

巧制起轴工具修机事半功倍

DT400型四开自动平台印刷机的送纸摇臂,是通过往复摆动来完成纸张吸送动作的.由于机件作摆动容易产生惯性冲力,使连杆与摇臂主轴连接的定位销因长久作用疲劳而断裂,以致引起部件间错位,失去了正常的作用,给设备的正常生产造成障碍.我厂两台该型设备都曾发生此类毛病,修理难度较大.摇臂定位销断裂之后,应取出残留在轴孔与连杆上的定位销碎节,才能换上新的配件.但由于摇臂轴定位销部件在机座内墙,墙体内十分狭窄,可活动空间小,取销难度较大.为尽快取出断销,应先把主轴拆离墙体.由于缺乏经验,我们在初次拆取主轴过程中,用拉撞、撬、敲等修理技巧,都难以把主轴从墙体上完全分离.     

TOBSPIN切丝机气动反吹式烟叶回收单元的设计

为解决TOBSPIN切丝机烟叶回收单元中存在的物料分离不彻底等问题,采用气动反吹自动循环分离方法,设计了一套气动反吹式烟叶回收单元。该装置主要由折叠空气滤芯、气动三联体、中心轴、反吹管、减速器等部件组成,采用折叠空气滤芯代替原回收单元中的15根滤棒,利用压缩空气推动中心轴及反吹管旋转,对粘附在滤芯上的烟叶进行反吹,实现物料分离。结果表明:改进后有效解决了因滤棒孔堵塞而造成的设备频繁停机等问题,6个月内设备故障停机次数由82次下降为0,排链损坏数量由153件减少为0,烟叶损耗由694.5 kg减少为0,节约生产成本约35.84万元,提高了设备运行效率。     

滤棒自动输送系统设备配置分析

论述了滤棒自动输送系统设备的配置要求,包括卷接机组的分组、滤棒发射机、固化剂、滤棒成形机等。通过分析滤棒设备制造厂家的设备主要技术指标,并结合徐州卷烟厂的实际情况,介绍了该系统的设备选型及使用体会,即滤棒成形机的生产能力要与卷接机组的需求量相匹配,选用非标准型滤棒储存库等。     

自动堆焊设备用于纺织机械维修

纺织机械的传动轴如织机弯轴、清花机的各种罗拉等,轴颈表面磨损后过去用手工电弧焊堆焊修理。但劳动强度大,工艺性强,效率低、质量差。为此我省青岛、济南、临清等地纺织厂已使用上海、济南产品NU—300—1型自动振荡堆焊设备(以下简称堆焊设备)。该设备自动化程度较高,由于对设备性能理解不深,堆焊工艺参数选择不合适,在使用中会出现一些问题,可归纳为:1.堆焊层产生气孔;2.焊链与焊链之间结合不良;3.焊链出现     

流体颗粒吨袋包装机研制

为提高定量包装工业自动化程度,设计了CMZL1.0A型吨袋包装机,包括自动进料系统、自动夹袋系统、人工挂袋系统、顶升系统、自动链板输送系统,并详细分析了顶升系统的设计工作原理和特点,重点介绍CMAL1.0A吨袋包装机的工作过程和特点。整个系统采用气动和PLC系统实现自动控制,并采用称重传感器进行重量检测与矫正。机构设计简单,结构紧凑,基本达到了定量包装设备高精度、高速度、高可靠性和高效率的要求。该机经试验验证和优化,工作性能完全达到预想的要求。     

流体颗粒吨袋包装机研制

为提高定量包装工业自动化程度,设计了CMZL1.0A型吨袋包装机,包括自动进料系统、自动夹袋系统、人工挂袋系统、顶升系统、自动链板输送系统,并详细分析了顶升系统的设计工作原理和特点,重点介绍CMAL1.0A吨袋包装机的工作过程和特点.整个系统采用气动和PLC系统实现自动控制,并采用称重传感器进行重量检测与矫正.机构设计简单,结构紧凑,基本达到了定量包装设备高精度、高速度、高可靠性和高效率的要求.该机经试验验证和优化,工作性能完全达到预想的要求.     

卡匣式CCD全自动对位玻璃印刷机FS-30K

<正>昆山富山精密设备有限公司新推出了卡匣式CCD全自动对位玻璃印刷机FS-30K,该机适用于要求高精度自动定位印刷的手机盖板玻璃、掌上电脑盖板玻璃等,并具有以下特点:1.整机由自动上下料段、CCD视觉对位段、印刷段组成,C型摆放设计,节省空间,减少作业员的活动范围,提高生产效率;2.CCD视觉对位系统采用PLC控制系统驱动三轴对位,对位快速精准,操作界面采用彩色液晶显示屏;3.预备料自动输送机构通过传输带可实现预存5卡匣备料,大大减少了作业员的往复     

YB47型包装机商标纸导向滚压装置的改进

为解决YB47型包装机商标纸导向滚压装置存在的润滑油渗漏、维修强度大等问题,对该装置进行了改进:1拆除原设计的导向轮、联轴器、齿轮轴等部件。2采用阶梯轴替代齿轮轴,设计的阶梯轴无传动,始终保持静止状态,避免轴与油封之间产生摩擦。3采用固定式导向板取代转动的导向轮,完成商标纸输送过程中的导向功能。结果表明:1改进后该装置无运动部件,阶梯轴与油封无磨损,避免了齿轮箱内润滑油渗出,有效改善了商标纸输送部分的运行状态和工作环境。2与商标纸输送相关的故障停机次数比改进前减少44%,质量缺陷小盒数量比改进前减少51%。改进后降低了设备维修劳动强度,提高了卷烟产品质量。     

A076型成卷机用阀用电磁铁代替牵引吸铁

A076型成卷机在生产过程中,经常有火苗隐患,经分析系3公斤吸铁线圈烧毁所引起的。该吸铁位于A076型成卷机辅助轴的左端,与卡片在辅助离合器被动齿滑槽内的拨销相接,以控制自动落卷的放辊、生头和定位动作。烧毁的主要原因: 1.该吸铁每落卷一次就要吸合一次,工作