棒材飞剪异常切头问题的解决方法

马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧棒材1#飞剪偶尔出现异常切头问题,为此,在PLC程序中判断飞剪切头过程剪刃位置脉冲数是否超出设定值,一旦超出则使飞剪急停至非剪切区,以免连续碎断轧件和反转。该方法投入运行后,有效解决了飞剪异常切头引起的卡钢问题。     

T400工艺模块在飞剪控制系统中的应用

莱钢锻压厂新上的1#、2#飞剪采用T400工艺模块代替传统的PLC控制系统,T400工艺模块具有运算速度快,控制精度高,控制性能稳定的特点,较好地满足了飞剪切头切尾及碎断剪切的控制要求,设备投资降低了近50%。     

高速切头剪

自从上世纪 90年代初 ,达涅利已经提供了 9台高速飞剪 ,这些飞剪位于吐丝机的前面或TMBTwinModule拉丝机的后面用于线材的在线自动切头和切尾。这些机器的操作速度达到 1 1 0m/s。 2 0 0 3年的最新定单来自土耳其 ,IcdasCelik的 2号线材生产线和BohlerEdelstahl的不锈钢线材轧机。最新一代的超紧凑HSS飞剪能够使切头和碎断由总共只有 8片切刀的同一对刀片架完成。由于单对刀架和单驱动的设计 ,导致了更好的机器性能 ,更短的换刀片时间和更少的备件和消耗品以及减小了对人力的需求 ,降低了生产成本和更快地收回投资高速切头剪@李云清…     

棒材连轧机切头飞剪的控制系统

介绍了轧三制钢有限公司型钢一分厂棒材全连轧机的切头、切尾飞剪控制系统,在该系统中由于采用先进的硬件和软件设计技术,飞剪的剪切精度达到 50mm。     

具有前馈控制的热连轧机板材飞剪

太钢 15 4 9mm热连轧机飞剪采用一种 90°间隔的双剪刃板材切头切尾飞剪。机电设备全部国内设计生产。实现了对整个剪切过程的多闭环前馈控制。控制原理先进新颖 ,控制精度高。     

曲柄式剪板机剪切机构运动特性分析

把曲柄式切头飞剪剪切机构的杆件简化成曲柄四连杆机构,通过对杆件结构在工作过程中的位移变化,得到曲柄式切头飞剪的剪刃运动轨迹为一椭圆形结构,这对提高曲柄式切头飞剪机的效率具有重要的作用。     

天津轧钢三厂棒材轧线国产化飞剪控制系统

天津轧钢三厂小型车间的整个棒材生产线所用的３台飞剪均为起停式飞剪 ,其中１#、２#飞剪为国产机电设备 ,主要作用是切头、切尾及事故碎断 ,２台飞剪的正常运行与否对棒材的成材率、轧件的顺利咬入、防止及处理生产事故等都有重要的影响。飞剪的电控系统采用美国通用电气公司的ＧＥ９０ ３０ＰＬＣ及德国西门子６ＲＡ２４直流驱动系统 ,这两种设备性能先进、可靠 ,易于实现精确控制。１硬件构成及剪切动作执行过程１ １系统硬件构成天津轧钢三厂１#、２#飞剪均为电机直接驱动型起停式飞剪 ,控制系统硬件设置如图１所示图１飞剪控制系统硬件…     

轴定位模块APM在GE90-30飞剪中的应用

介绍了由GE90-30PLC和轴定位模块APM组成的飞剪控制系统。采用该系统实现了飞剪准确的原位标定功能、碎断及复位功能、剪切功能,在实际生产中,根据需要对APM参数进行调整,从而实现对飞剪电机的准确控制。     

高速线材精轧机前飞剪转辙器的原理及故障

1 前言 按照轧制工艺要求,轧件进入精轧机前,由设置在精轧机前的飞剪进行切头、切尾以及在轧线出现事故时进行碎断,以保护精轧机及下游设备。这台位于预精轧机和精轧机之间的飞剪就是CV20飞剪,它对轧制线的正常生产和提高成材率起到举足轻重的作     

TMEIC-GE飞剪自动控制系统

介绍了炉卷轧机生产线上用于切头、尾和分切的转筒式飞剪的二级自动化控制系统。该系统以TMEIC-GE的V系列PLC为控制核心,辅以热金属检测器完成飞剪的精确定位和剪切。文中着重阐述了飞剪的剪切循环和控制原理。     

高速线材轧机的飞剪控制系统

本文介绍唐钢高速线材轧机的切头切尾飞剪控制系统。在本系统中,由于采用先进的硬件和软件设计技术,飞剪的剪切精度达到±15mm。     

2#飞剪剪切方式的改进

宣龙高速线材有限责任公司第二高速线材厂的2#飞剪,随着生产节奏的加快和不断提速,频繁出现切尾不稳定、二次反爬等问题.针对这一问题,对飞剪的控制系统和剪切方式进行了改进,改变了飞剪工作的初始位置,从而缩短了飞剪一次剪切动作的时间,满足了节奏加快和提速的要求,同时还相应地调整了传动系统的参数.投入实际生产后,该飞剪切头、切尾稳定,大大减少了事故率,经济效益显著.     

启停式飞剪控制

简要介绍酒泉钢铁(集团)公司第三轧钢厂半连续线材生产线改造工程的工艺流程,重点描述轧线新增启停式组合飞剪(切头、分段、碎断)控制系统的构成、特性和作用.该系统采用美国GE90-30系列PLC-APM轴定位模块及意大利Ansaldo公司的Silcopac D全数字直流晶闸管调速装置实现飞剪剪切位置闭环控制,系统配置简单、实用,性价比高,投入运行后,剪切精度达到±20 mm,完全满足工艺要求,同时大大提高了生产率,产量达到改造前生产线的2～3倍,为相似生产线改造提供了有力的例证.     

多功能圆盘飞剪

介绍一种具有切头、切尾与处理中间事故的多功能的圆盘飞剪 ,该飞剪用于线材车间精轧机组前。实践表明 ,其结构虽然简单 ,但工作性能可靠 ,在来料速度不大于 8.0 m/s的条件下 ,能够取代昂贵的启动工作制飞剪。     

GE高速计数器模块APU300在飞剪中的应用

在长材生产过程中飞剪起到切头、切尾或倍尺剪切的作用,飞剪剪切长度的准确性和稳定性影响到成品的成材率。详细介绍了在GE90-30飞剪中,高速计数器模块APU300对轧制物料剪切长度控制过程。通过对内部的计数器和寄存器进行设置,配合PLC内程序逻辑,实现对剪切长度的控制和优化。根据现场实际情况,对PLC内程序进行编写可以灵活地完成剪切长度的准确测量,便于精准稳定地剪切。     

曲柄飞剪机构运动和控制原理的分析及改进措施

杭钢小连轧生产线粗轧机后的曲柄式飞剪故障较多，时有切头、切尾失失效，甚至偶有反剪现象出现。通过对启停式曲柄飞剪在剪切过程的运动轨迹、动作过程和速度定位控制原理进行分析，提出了解决办法。改进后，飞剪巳完全能满足生产要求。     

泰国BNS公司棒材轧机的自动控制系统

泰国ＢＮＳ钢铁公司半连轧生产线是由上海冶金设计研究院设计并担任工程总承包的。该套年产量２０万ｔ的棒材轧机于１９９７年２月建成投产以后，设备运行稳定可靠，单位小时产量已经达到了原设计水平。冶金自动化　１９９８年第６期１　主要工艺设备和系统配置１１　工艺设备概况该套轧机为半连续式，由１台Φ５００ｍｍ不可逆初轧机、１台热剪、６台Φ３５０ｍｍ中轧机、１台切头切尾和事故碎断用的切头飞剪、６台Φ３００ｍｍ精轧机、６个活套装置、１台成品倍尺飞剪、冷床输入辊道（四段）、上拨钢装置、步进式冷床及下拨钢装置、冷床…     

飞剪剪切机构的模态分析

某轧钢厂切头飞剪机为曲柄摇杆机构,使用2年后,曲柄轴发生断裂。分析发现其静强度满足要求,考虑到飞剪剪切是一个动态过程,建立了剪切机构模型,进行模态分析。计算得到剪切机构在最大剪切力出现位置时的前10阶固有频率,第一阶固有频率为264．19Hz,而剪切机构的工作频率为12Hz,因此,飞剪剪切时不会发生共振,曲柄轴断裂是热处理不当造成的。     

武钢三热轧1580mm热连轧机飞剪控制模型

武汉钢铁（集团）公司三热轧1580mm热连轧机飞剪控制系统采用先进的数学模型,精确计算飞剪剪切的各项控制参数,实现飞剪的自动剪切、定位和停车功能。数学模型包括飞剪剪切角计算模型、飞剪剪切启动距离计算模型和飞剪速度目标值计算和调节模型。实际应用结果表明,采用该数学模型将轧件的平均剪切误差控制在10cm以内,提高了产品产量和成材率。     

飞剪机剪切机构曲轴的优化设计

为改良飞剪机剪切机构的动力学性能,提高飞剪机结构的合理性,对飞剪机结构进行研究,利用ADAMS软件对飞剪机剪切机构进行动力学仿真分析,并据此对飞剪机剪切机构进行优化设计,以实现剪切质量的有效提升。