氧气液化装置在工程施工、调试和运行期间出现的问题及优化

介绍了10000 m~3/h氧气液化装置的流程及设计参数,重点介绍了氧气液化装置在工程施工、调试和运行期间出现的问题,针对出现的问题提出了一系列的优化改造和操作改进,确保了氧气液化装置的正常投运和日常运行;最后对氧气液化装置投用时机及投用后产生的效益进行了简单介绍。     

增加液化装置产量的几点实践

液化装置是制氧企业为降低氧气放散率,增加液体产能而增加的设备。伴随液体市场热销,通过提高原有液化装置产量,尽可能增加产量。介绍了唐钢增加液化装置产量的几点实践。     

氧气产能不足保产措施的实践与效果

通过分析武钢主体厂氧气用气量波动的特点,总结了利用两台30000m3/h空分装置的变工况调节、两台液化装置的氧氮切换运行、液氧泵保产等三种措施调节管网压力,在不增加新的制氧设备的情况下,通过设备挖潜尽量减少氧气不足的供气时间。     

宝钢股份公司降低氧气放散率的实践

介绍了宝钢股份公司降低氧气放散率的实践,分析和讨论了利用液化装置控制氧气放散,优化生产组织,强化管理等手段实现氧气零放散的方法。     

空气分离装置可逆热交换器用微型计算机的温度控制

一、绪言 在钢铁工业、化学工业中,以及最近在宇宙研究、火箭工业等部门中广泛地使用氧气和氮气,而大量生产这些氧气和氮气的方法,一般是采用空气分离装置以深冷液化的方式将空气分离为氧气和氮气。在这种空气分离装置中,原料空气与产品氧和氮之间     

降低氧气厂氧气放散率的研究

阐述了制约制氧厂氧气放散率的各种因素,分析了公司主要用户生产特点和能耗指标,及采取的相关措施。通过错峰生产及调整高炉富氧量,平衡氧气动态需求量,对机组变负荷范围进行科学论证,找出机组变负荷范围能力,对制氧机人工快速变负荷操作,并对液化膨胀机膨胀端、增压端叶轮进行国产化改造,实现变模式操作。最终达到了降低氧气放散率的目的,达到了降本增效的效果。     

富氧焙烧技术在109 m~2锌精矿流态化焙烧炉上的应用实践

多年来,国内富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用始终停留在试验阶段,驰宏会冶首次实现了锌精矿富氧焙烧规模化生产。该公司通过在原鼓风系统管道上增加富氧分布装置,配套有高浓度氧气调节阀组及流量、压力监测仪表等设施,同时,配套改进流态化冷却器、高温引风机和鼓风机等设备,实现了富氧焙烧技术在锌精矿焙烧炉上的应用。生产实践表明,在适当的工艺参数下,富氧焙烧技术可以充分释放产能,流态化焙烧炉床能率提升到8.03 t/m~2·d;焙烧矿质量得到有效改善,烟尘含硫下降至3.5%;生产吨锌能耗大幅降低,空压风单耗194.0 Nm~3/t,电单耗135.80 kW·h/t,高浓度氧气的单耗为81 Nm~3/t。综上,109 m~2焙烧炉采用富氧焙烧技术后获得了较好的经济效益,另外,还提高了焙烧系统、硫酸系统装置的利用率,降低了鼓风量,有效防止了烟尘的无组织排放,改善了现场生产环境。     

小型制氧厂优化设备配置和运行管理实践

针对鞍山宝得公司制氧生产规模较小、供需矛盾突出的特点,通过采取对制氧厂配置设备和生产运行管理优化等措施,有效降低氧气放散率、氧气综合电耗。     

氧气负荷智能预测系统的开发与应用

针对炼钢、炼铁耗氧量的大幅波动,需要解决与制氧装置连续稳定生产之间存在的供需矛盾,作为氧气生产与供应的主体单位,主要依赖人为的分析和判断来平衡氧气介质的稳定供应,极易造成球罐压力过高、氧气放散,或者管网压力偏低、影响后续生产的状况。开发氧气负荷智能预测系统,实时监控氧气产量和消耗,对供需平衡自动进行分析,并提供预测调整措施,方便操作人员对制氧机组的负荷进行精准控制,维持球罐和氧气管网压力在正常范围内,同时降低氧气放散。     

YPON-3750/1710型氧氮液化装置技术改造

介绍了马钢YPON-3750/1710型氧氮液化装置膨胀机本体、润滑油系统、加温气密封气与仪表气系统、相关阀门在运行中存在问题,分析了问题原因,阐述了根据液化装置工艺特点采取的具体改造措施,叙述了改造效果及改造后出现问题。     

氧气侧吹转炉垂直复合吹炼工艺

1. 氧气侧吹转炉垂直复合吹炼工艺的基本原理在炉体的一侧装有两排喷嘴,面吹喷嘴与沉吹喷嘴(见图1),氧气流股与熔池液面成不同角度喷入熔池,由于两排氧流引入熔池的位置不同以及氧流分配比的不同(通过调节氧压),而引起直接传氧和间接传氧的比例不同,从而可以控制吹炼过程.图2为面吹与沉吹两排喷嘴氧压对渣中∑(FeO)含量的影响.对两排喷嘴氧压对冶炼时间的影响,用方差分析方法所作的显著性检验表明,在可信度a=0.05时,面吹与沉吹氧压的交互作用对冶炼时间的影响显著;而面吹氧压的单独作用不显著;沉吹氧压的单独作用则较     

影响三钢厂转炉吹氧原因分析

炼钢工序在钢铁企业中起着承上启下的作用,氧气则是其中的关键因素。１９９９年初以来,我公司第三炼钢厂由于生产节奏加快,用氧量增大,几次出现被迫限炉等氧现象。甚至有时氧气总管压力达２．０ＭＰａ以上仍不能满足该厂炼钢要求。而这时一、二钢厂及其他用户均没有反映氧压偏低,从报道的一些资料看,国内有些公司氧气总管压力常年在１．５ＭＰａ左右经济运行而不影响生产。针对这一问题,我们组织了测试和分析,初步认为供气厂送往该厂的氧气系统上压力降较大,从而导致氧压偏低。但到底是何原因造成这一结果,又该如何确定合理的用氧…     

关于制氧机经济运行的探讨

总厂制氧系统的气体发生量和使用量之间存在差值。由于氧气发生量是按制氧机组容量决定的,而使用量是随各厂生产量的变化而有较大的波动,因此氧气放散量有时很多,会造成很大浪费。本文就投产后在调整制氧机运行,为降低氧气放散量所做的努力和今后对制氧机经济运行的设想作一介绍。     

60t复吹转炉降低吹炼氧耗工艺实践

供氧操作贯穿整个转炉的冶炼过程,转炉的氧气消耗指标关系到转炉生产能耗及成本。文章介绍了通过优化转炉氧枪喷头设备参数、相应调整吹炼工艺等手段,缩短了转炉吹炼时间,有效降低了氧气消耗,发挥了转炉的效率。     

高效回收氧氮资源的可变多循环冷能利用新工艺研究

针对某集团供氧系统应急保障能力不足、氧气放散量大、液氧汽化消耗蒸汽量过高、氮气应急和调峰备用欠缺的问题,以开发可变多循环冷能利用技术为核心,通过扩建液氧储槽和汽化系统、新建液氮储槽及汽化系统、构建氧氮冷能利用装置实现利用液氮的冷能液化氧气、利用氧气的液化潜热汽化氮气,推出高效氧气变负荷+氮气节能回收的新技术.新工艺最终...     

钢铁企业氧气合理利用支持系统的开发研究

本文从实际出发，首先介绍了钢铁企业氧气合理利用支持系统的设计，并结合某钢铁企业具体设备情况和用户情况，介绍氧气合理利用决策支持系统中供氧系统优化运行模型的创建，及如何利用多库协同机制实现数据分析、模型运算和知识推理的功能集成和决策支持。实践证明，该系统根据生产计划和供氧系统实时运行参数，可对用户的氧、氮、氩需求进行预测，从而合理安排氧气生产、使用和贮存等多个环节，给出安全、有效的专家决策，实现氧气     

制氧生产的自动变负荷控制

从转炉生产与氧气生产的关系,说明采用制氧生产自动变负荷控制的意义,并阐述自动变负荷系统的原理,控制参数和调节周期。分析自动负荷采用系统运行中的问题及应采取的措施。     

一种双空分装置组合运行的控制方法

利用系统资源,根据邯钢铁钢生产以及制氧生产的现状,分析空分组合控制方法,降低氧气放散率,降低运行能耗。     

氧气高炉工业化试验研究

在8m2氧气高炉上进行了工业化试验,试验氧气高炉炉缸和炉身各设1排风口,炉缸风口喷吹氧气和煤粉,炉身风口喷吹预热的焦炉煤气.试验结果表明:氧气高炉可以实现全氧大喷煤炼铁生产,吨铁喷煤量可以达到450kg,生产效率大幅度提高;炉身吨铁喷吹180ms预热焦炉煤气以后,焦比降低90kg,煤比降低50kg,生产效率提高约20%...     

氧气合理利用决策支持系统和空分装置操作仿真系统

分析了钢铁企业空分系统能源管理的特点 ,并开发出降低空分能耗的应用软件 :氧气合理利用决策支持系统和空分装置操作仿真系统。前者可为决策者提供全面的辅助决策信息和决策支持以降低氧气放散 ,实现氧气的合理利用 ;后者既可实现空分装置运行操作的仿真 ,也可实现空分装置的仿真实验和仿真操作 ,为实施空分装置的节能优化运行提供技术支持