注射吹塑中空成型技术（下）

4．2吹塑成型部分吹塑成型部分主要由合模装置，吹气系统和模具等组成，如图7所示。注射模具打开，芯棒连同型坯被送到吹塑模具中，模具闭合卡住芯棒颈部，然后通人压缩空气吹胀，直至容器冷却定型。吹塑时，压缩空气先进行低压大流量，使型坯表面迅速贴合模具，消除局部冷却的可能性；然后高压小流量，一般压力在0．7～1·0MPa内，使制品表面与具有花纹、商标、字母等装饰的模具紧密贴合，冷却定型。由于吹塑压力较低，吹塑合模力也就不需很高，因此吹塑合模装置可采用最普通的直压式结构。4．3脱模装置脱模装置如图8所示。已成型的制品由…     

十点型坯控制器

十点型坯控制器代能伟（武汉塑料机械厂）１概述塑料中空成形机组是生产塑料中空容器的高生产率的设备，它的成形工艺是塑料挤出机挤出塑料管坯到塑料中空成形机的模具中，然后将其管坯吹气成形制品，由于制品的形状，大小不同，使得它们的吹胀比各异。以前我国塑料中空成...     

挤吹中空塑料成型机智能化技术（下）

本文提出了挤吹中空塑料成型机智能化内涵及特征；研究了塑化挤出、挤出型坯、吹塑等智能化技术体系的组成、特点及研发要点；分析了PID控制的智能化技术、智能视觉技术、智能感测技术、网络化技术、智能化服务技术的发展、应用及研发要点；     

塑料中空成型技术的若干新进展

1引言由于吹塑中空成型具有成型压力低、模具价格低和产品成本低等优点，其制品在日常生活中被广泛应用。随着近年来加工技术的迅速发展和各种新原料的不断涌现，它的应用范围已从单纯的容器制品向汽车零部件和办公设备等复杂制品的方向发展。为了让国内同行了解这方面的进展情况，使我们的塑料制品加工水平不断提高，在这里着重介绍国外在塑料中空制品加工方面目前采用的先进技术与工艺。2深拉伸双壁吹模技术双壁吹模技术最早发明于美国，主要用于有防震和保温要求的包装箱的制作。由于一般的双壁吹模方法生产的制品深度不大，深宽比通常不…     

大型中空成型机节能技术的现状和展望

分析了大型中空成型机的能耗特点,研究了液压驱动系统、挤出塑化系统、合模机构,型坯壁厚控制等诸方面的节能技术,提出节能技术的开发应用是我国大型中空成型机上档次的一个重要因素,并对该节能技术的现状和展望进行了论述。     

基于响应面法的地暖锅炉零部件壁厚优化

为解决吹塑地暖锅炉零部件在挤出吹塑成型中产生的翘曲问题,课题组利用ANSYS的POLYFLOW模块对其壁厚进行了仿真模拟研究。以吹胀压力、合模速度和型坯初始壁厚为设计变量,壁厚均匀性函数值为响应目标,通过响应面法获得较佳的工艺参数组合。结果表明对于制件壁厚影响程度:型坯初始壁厚合模速度吹胀压力。将仿真结果进行生产实验,所得到的制件成形效果好、壁厚较均匀。通过模拟设计有效减少了修模次数,提高了生产效率,降低了生产成本。     

基于电子凸轮与伺服电机的壁厚控制装置

针对吹塑制品的壁厚不均匀问题,对塑料挤吹机的挤出型坯壁厚控制系统进行研究.系统采用电子凸轮与伺服电机来控制壁厚,完成壁厚控制凸轮人机交互式界面和电子凸轮软件的开发,并对伺服电机控制机械装置进行了具体的方案设计及结构设计,装置运动响应快,控制精度高.研究结果在企业投入实际应用,取得了很好的效果.     

吸水杯注塑模具设计

分析吸水杯的结构、成型工艺、精度和使用要求,选择制品材料,确定型腔数、分型面位置,设计浇注系统、顶出系统、凹凸模及模架。塑料制品尺寸较小、长圆柱筒形、局部形状复杂,模具采用一模一腔、主流道结构,制品需强制脱模和二次顶出。模板周界尺寸W×L为350mm×390mm,注塑机型号为XS—ZY—125型。     

挤出中空吹塑用聚乙烯材料特性

高密度聚乙烯(HDPE)是生活用中空瓶中最为常见的一种原料,HDPE的应用非常广泛,主要取决于它的优良性能,首先HDPE是一种无毒无味无臭的白色的颗粒利于成型加工,其次它不仅耐热而且耐寒性也是非常良好,低温情况下其韧性仍然保持基本不变,其具有良好的化学稳定性和电绝缘性。性能决定了它的应用,不同的成型方法具有不同的应用,挤出成型制品主要用于一些管材,薄膜等,注塑成型制品主要是一些较低档的生活日用品,挤出吹塑主要制造一些中空制品,中空成型主要为了制造一些包装袋,购物袋等。     

挤吹中空塑料成型机智能化技术（上）

挤吹中空塑料容器在酒类、食品、医药卫生等中空包装容器领域内占的比例越来越大。智能化科技极大的改变着挤吹中空塑料成型机,同时挤吹中空塑料成型机正在全方位的走向智能化,智能化使中空塑料成型实现最低能耗、最佳质量、最佳清洁环保性能、最低资源消耗。塑料机械被工信部、科技部、财政部和国资委列入《重大技术装备自主创新指导目录》。     

一种纸浆模塑工艺及其专用模具

一种纸浆模塑工艺及其专用模具。该工艺适用于采用正吸、反吸或浮法的各种成型机。首先向湿纸坯表面喷助剂，再将喷有助剂含水量在70％以上的湿纸坯不经烘干和不带网模直接放入专用模具中，一次性合模后排水排气热压定型，开模取出制品。其专用模具采用一种多孔隙性材料制造的模衬，内表面光滑透水透气性良好，造价低、寿命长，省掉烘干工序，节约能源，节约助剂量在75％，     

基于3D打印模具和凝胶注模成型的多孔氧化铝陶瓷成型工艺

针对传统方法难以成型复杂结构多孔陶瓷,且模具制作周期长、成本高等问题,课题组研究了基于3D打印模具和凝胶注模成型的多孔陶瓷材料的成型工艺。在使用光固化成型技术制作高精度规则树脂模具的基础上,优化凝胶注模工艺所需的低黏度、高固含量氧化铝陶瓷浆料,借助真空加压工艺成型氧化铝陶瓷坯件,以此实现复杂结构多孔陶瓷零件的净成形;针对工艺中陶瓷浆料在复杂结构中的充型问题,研究了浆料pH值、分散剂用量、真空加压工艺对陶瓷成型的影响,测试了坯体气孔率、抗压强度等参数。结果表明:在pH值为9、分散剂质量分数为0.4%、真空加压90 min条件下,能够制备出体积分数为52%的氧化铝陶瓷,气孔率为51.5%,抗压强度为40.1 MPa。使用该工艺制备的陶瓷材料结构完整、表面光洁,可以作为制备复杂结构多孔陶瓷部件的工艺。     

浅析注塑模具的发展

注塑模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同,通常将塑料模具分为注塑模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。     

模具设计对型材产量物理机械性能和表面质量的影响

模具是塑料型材挤出成型系统中的一个关键,模具设计必须经过精确分析和计算才能保证型材挤出产量、物理机械性能和表面质量。本文试就模具流道结构、流道几何尺寸、定形模长度、定形模冷却等设计问题进行了分析。     

塑料中空成型设备锁模机构的一种新设计

介绍了一种塑料中空成型设备的锁模机构的新设计,并对其结构、工作原理和性能进行了分析。该机构对简单化、轻型化中空成型设备的设计,提高模具及锁模机构的使用寿命都具有很好的参考价值。     

多层共挤复合膜技术研究进展

多层共挤技术区别于传统的湿式复合、干式复合、涂附等成型加工技术,是采用多台挤出机将具有阻隔性能的树脂和其它具有良好性能的树脂分别塑化、熔融、挤出后,再通过各自的流道在共挤模头处汇合,进行成型、冷却、收卷后,制备出多层复合薄膜的新型成型加工工艺。采用多层共挤法制得的复合薄膜是一种新型功能包装材料,具有多种包装材料优异的性能。本文着重介绍多层共挤复合膜技术方法,对共挤吹塑法及共挤流延法进行分别介绍,最后对多层共挤复合膜技术进行展望。     

塑料注射吹塑机械

注射吹塑机械主要由注射系统、型坯模具、吹塑模具、模架、脱模装置及转位装置构成。本文系统地分析这些装置中零部件的结构及设计与制造要点,给出了许多实用数据。     

塑料注射吹塑机械

注射吹塑机械主要由注射系统、型坯模具、吹塑模具、模架、脱模装置及转位装置构成。本文系统地分析这些装置中零部件的结构及设计与制造要点,给出了许多实用数据。     

介绍一种五层共挤复合片材生产设备

在去年的多国包装机械展览会的一次技术交流中,意大利的一家公司介绍了一种五层共挤复合片材的生产技术和生产设备,令人耳目一新。这套设备的主要生产过程是这样的;由五台挤出机同时工作,将料挤出,挤出的料流入有五条流道一个出口的连接器。在连接器中,熔融料层合,层合后的料从连接器流出进入模头,再由模唇流出成幅宽为1000毫米,厚度为1.07毫米的片材,通过压光冷却辊滚压,最终拉伸成宽约1200毫米,厚0.3～0.4毫米的片,由收卷装置     

基于Moldflow的中心罩类注塑模具的优化设计

为了减少修模次数、缩短模具制造周期,应用Moldflow软件对中心罩注射成型中可能形成的缺陷进行了分析,并对注射模进行了优化设计。由于中心罩属于深腔塑件,为了保证塑件的质量模具采用了轮辐式浇口,为使冷却充分,在设计冷却水路时,加设了挡板水路。根据分析结果,所设计的模具流动平衡性良好,气穴、熔接痕、制品温差等均在合理范围内,经生产实践验证模具设计合理。这种模具分析方法与思路对类似产品的注塑模具设计具有一定的参考价值。