首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 609 毫秒
1.
目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有  相似文献   

2.
为了降低熟料烧成温度和节约能源,近来各国对矿化剂的研究与应用十分重视。氟化物作矿化剂能降低液相生成温度和易于形成熟料矿物的中间相。硫酸盐矿化剂则能增加液相量和生成硫硅酸盐中间相。这些矿化剂可以降低熟料烧成温度近200℃,但考虑到熟料冷却机回收的热量时,节能不足5%。因此,使用矿化剂的效益还应从其它方面考虑,诸如延长窑衬寿命,放宽生料控制,改善水泥质量等。过去的研究认为,氟化物有延长水泥凝结  相似文献   

3.
英国宾夕法尼亚洲大学材料工程系最近对采用微波工艺烧制普通硅酸盐水泥及白水泥进行了研究。研究结果表明,“采用微波工艺”烧制普通水泥与白水泥技术可行。在熟料烧成过程中表现出微波增强作用。与白水泥生料相比,普通硅酸盐水泥生料化学组成较复杂,附加成分使形成液相的温度降低,因此,普通水泥熟料可在低于白水泥熟料烧成温度下形成。由于氧化铁是一种良好的微波吸收剂,普通水泥熟料中Fe_2O_3的存在对生料烧成具有一定的微波增强  相似文献   

4.
高C3S水泥熟料的烧成   总被引:1,自引:0,他引:1  
高C3S水泥熟料是高胶凝性的水泥熟料,是目前水泥生产和研究的焦点之一。利用某些工业废渣复合引入某些杂质离子制成矿化剂进行高C3S水泥熟料烧成实验,并按掺入的不同矿化剂类别进行对比实验,获得了物理性能较好的熟料,尤其是其28d抗压强度高达84MPa。由于矿化剂的加入,改善了易烧性,熟料体系液相温度有所下降。此外,通过微观实验,分析了此种高C3S水泥熟料的烧成机理。  相似文献   

5.
1 引言 随着经济发展,高层建筑和桥梁建设对高标号水泥需求不断增加。在立窑生产条件下,生产高标号水泥具有十分重要的现实意义。为了改善高温液相反应的条件,加入少量萤石和石膏作为复合矿化剂。在熟料烧成过程中,复合矿化剂可使熟料共熔点降低,即低于1280℃温度下出现高温液相,液相量较多且粘度较低,有利于C_2S扩散并与CaO结合形成较多的C_3S,同时降低熟料中  相似文献   

6.
国外信息     
国外水泥研究动态 笔者根据收集的国外文献加以摘编报道,供读者参阅。 一、利用氧化锌作矿化剂煅烧水泥熟料的研究 加拿大最近对利用氧化锌作矿化剂煅烧熟料进行了研究,研究表明掺入氧化锌可降低熟料烧成温度50~150℃。在1000~1200℃温度范围内,氧化锌能促进游离氧化钙化合。氧化锌的存在作用于硅酸盐的形成和CaO与Al_2O_3的化合。  相似文献   

7.
矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊(青岛水泥实业总公司)1引言几年来,矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产,并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度,从而促进C3S的形...  相似文献   

8.
提高白水泥自度的方法 苏联罗沃切尔卡斯基工学院水泥实验室经过研究,并在殊洛夫斯基水泥厂的生产试验中证实,用石灰饱和比0.85~0.87、硅酸率为3.5~3.7的料浆烧出的熟料磨制白水泥,水泥的白度提高了3~4%,即提高到81%。为使高饱和比和高砖酸率的生料易于烧成,可在生料中加入二水石膏、螢石、氟硅酸钠作矿化剂,试验证明,以加入0.3%(干料重)氟硅酸钠的效果为最好:旋窑产量提高了10%,熟料游  相似文献   

9.
将少量钴着色剂引入白水泥原料中,采用直接法烧制蓝色硅酸盐水泥,与传统混和法相比,改变后的工艺可使着色剂掺量降低下仍能达到蓝色水泥的正常呈色效果,且烧制蓝色水泥的XRD和岩相结构分析表明:引入钴着色剂后可大大降低烧成温度,增加液相含量,加速C3S的转变与形成,有利于提高水泥熟料的质量。  相似文献   

10.
大家知道,在生料中加入矿化剂,在水泥熟料煅烧过程中,可以促进石灰的吸收和加速矽酸三钙的形成。因为加入矿化剂可以降低熟料的烧成温度,在较低温度时就有液相生成,这就等于延长烧成带,从而使石灰吸收更完全和加速熟料的形成过程。  相似文献   

11.
本文研究了属于“CaO—SiO_2—Al_2O_3—BaSO_4”系统的贝利特白水泥熟料形成过程.在该水泥中,BaSO_4一方面固溶于C_2S之中,另一方面与含铝相反应形成含钡的硫铝酸盐相3CA·BaSO_4.该水泥可在1300~1350℃温度范围内烧成,熟料的最终组成矿物是α’—C_2S、β—C_2S、3CA·BaSO_4,该熟料可以制成符合二级白度标准的325~#贝利特白水泥.  相似文献   

12.
新流态化床煅烧白水泥   总被引:1,自引:0,他引:1  
徐冕 《砖瓦世界》1989,(11):3-4
由于白水泥含 Fe_2O_3低于0.5%,液相量少,所以烧成困难。一般白水泥的硅酸率在4—6之间,而灰色水泥为2.3—3.0。硅酸率越高越难烧。为此必须将生料磨得很细。90—95%的生料颗粒<75微米。烧成后的高温白水泥熟料,必须防止铁的氧化,防止的温度范围至少在700℃以上,更低一点当然最好。这样就不能在普通冷却机中冷  相似文献   

13.
在白水泥生产中,萤石作为矿化剂,主要是降低烧成温度,增加液相量,降低液相粘度,便于fCaO的吸收,促进C_3S的形成。但由于萤石加入方式不同,而直接影响到白水泥质量。保定市白水泥厂年产白色硅酸盐水泥3万吨。自1982年建厂以来,萤石的加入方式一直采用石灰石、膨润土、萤石等各种物料分别粉磨,然后配料混合。为了探索提高白水泥质量的途径,1991年该厂对萤石的加入方式进行了改进,即萤石与膨润土共同粉磨,然后与石灰石混合。通过一年的生产  相似文献   

14.
1引言我省赫章、威宁等地铅锌矿蕴藏量丰富,冶炼过程中排放的大量尾矿不仅占用耕地,而且污染环境。本次试验的目的是研究铅锌尾矿作矿化剂的可行性和最佳掺入量,以治理尾矿污染,并变废为宝。达到还田还士、改善生态环境,实现可持续发展的目的。该实验使用矿化剂达到降低水泥熟料液相出现的温度和液相粘度,以加速碳酸盐的分解和硅酸盐矿物的形成,同时又利用晶种技术打破“核化势垒”,诱导结晶,以提高硅酸三钙的形成速度和实现晶体的良好发育,从而降低烧成温度,降低煤耗,提高熟料强度,以达到利用废渣提高水泥产量和质量、降低成…  相似文献   

15.
《国外建材科技》2014,(4):10-12
白色硅酸盐水泥由于其本身具有白度和强度的优势而广泛应用;矿渣微粉是一种具有高白度以及后期高强度等特点的低碳环保新型绿色建材,因而我们考虑将矿粉取代部分熟料用来配制白水泥,达到低碳减排的效果。通过研究发现将矿粉以不同的比例取代熟料或双飞粉配制出的白水泥在强度和白度两大指标上都有显著改善。  相似文献   

16.
白色硅酸盐水泥由于其本身具有白度和强度的优势而广泛应用;矿渣微粉是一种具有高白度以及后期高强度等特点的低碳环保新型绿色建材,因而我们考虑将矿粉取代部分熟料用来配制白水泥,达到低碳减排的效果。通过研究发现将矿粉以不同的比例取代熟料或双飞粉配制出的白水泥在强度和白度两大指标上都有显著改善。  相似文献   

17.
在水泥生料中加入少量的矿化剂,以加速水泥熟料矿物的形成,是强化水泥生产过程的有效措施之一.用作矿化剂的材料,虽有很多种,目前实际上采用的主要是萤石.最近苏联又研究利用各种工业废料的氟化物作为水泥熟料烧成的矿化剂,取得了良好效果. 我国包头钢铁公司大型高炉用含氟矿石炼铁所得高炉渣,含有相当多量氟化物和2-5%稀土金属氧化物,是一种不同于一般的特殊高炉渣.我们监于这种高炉渣含有相当多量的氟化物,可能适于用作水泥熟  相似文献   

18.
近年来,快速升温煅烧水泥熟料新工艺引起了水泥工作者极大兴趣,国内外在这方面都做了不少工作,研究结果表明,采用快速升温煅烧水泥熟料,可以降低水泥熟料形成反应活化能,提高反应速度,降低熟料的烧成温度,节药能耗。 ZnO在硅酸盐水泥熟料烧成过程中的矿化作用已经得到证实,但是它在高铁硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程中的作用又如何呢?还未见报道。在采用快速升温(600℃/min以上)煅烧水泥熟料新工艺的条件下,我们研究了ZnO对高铁硫铝酸盐水泥熟料形成  相似文献   

19.
通过对高强低钙硅酸盐水泥熟料和普通硅酸盐水泥熟料煅烧动力学过程进行对比,采用化学分析、X-ray衍射等手段,探讨了高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧动力学过程。研究发现:高强低钙硅酸盐水泥生料的易烧性优于普通硅酸盐水泥生料,烧成温度降低50~100℃;运用动力学公式与Arrhenius公式相结合分别计算煅烧反应活化能,高强低钙硅酸盐水泥熟料相对于普通硅酸盐水泥熟料烧成反应活化能降低32 k J/mol;规模化生产过程中,高强低钙硅酸盐水泥熟料相对于普通硅酸盐水泥熟料节约标煤5 kg/t,综合减排CO_2 43 kg/t。  相似文献   

20.
四川渠江水泥厂消化吸收中国建筑材料科学研究院的复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术之后,经过4年的反复探索实践,提出了一套萤石掺入复合矿化剂高温煅烧硅酸盐水泥熟料技术,攻克了高硫劣质煤煅烧高标号水泥的难题。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号