球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

风电电机端盖低温球墨铸铁件消失模铸造技术

介绍了低温高韧性球墨铸铁电机端盖的消失模铸造工艺。低温球墨铸铁电机端盖模样采用EPS板材加工而成,EPS板材的密度18 g/dm~3,从泡沫模样的涂料涂刷与烘干,装箱造型等关键工艺控制变形;分析了消失模铸造生产低温球铁的原材料、化学成分选择、球化处理、孕育处理等工艺过程。结果表明,消失模铸造低温高韧性球墨铸铁电机端盖铸件力学性能、材质达到了同类产品先进的技术水平,电机端盖低温高韧度球墨铸铁件表面质量好,没有夹渣、加砂、冷隔、变形等缺陷,可批量生产。     

消失模铸造涂料的配制和使用

分析了消失模铸造涂料的技术要求、种类及其组成,介绍了消失模水基涂料和醇基涂料的基本配方,阐述了消失模涂料的涂挂和干燥工艺,指出消失模涂料的配制使用是决定铸件品质的关键因素之一。     

镁合金用水基消失模涂料的制备与优化

针对镁合金消失模铸造特点,选择镁砂粉、硅藻土、云母粉为耐火骨料,通过改变耐火骨料的比例,研究了骨料配比对涂料性能的影响。进行正交试验和极差分析,对涂料悬浮剂、粘结剂各组分的加入量进行优化,最终确定涂料的最佳配方,制备出一种可用于镁合金的水基消失模铸造涂料。经过生产试验验证,结果表明:该配方涂料工艺性能良好,铸件表面光滑,无气孔、冷隔、粘砂及浇不足等铸造缺陷。     

发电机组过渡节箱体消失模工艺试验研究

以质量为54.0 kg的发电机组过渡节箱体铸件为研究对象,对比分析了其重力浇注、自硬砂造型和负压铸型、消失模实型铸造工艺的成形技术特点。运用铸造模拟CAE软件对铸件凝固过程温度场分布和采温点冷却曲线变化趋势进行了理论性分析,完成了消失模铸造条件下一箱两件阶梯式浇注系统和一箱五件顶注法浇注系统两种不同工艺条件下的样品制作和生产试验,探索了从源头上依靠工艺设计来实现提高铸件工艺出品率、提高劳动生产率、消除铸件粘砂缺陷和涂料夹杂缺陷的具体措施。     

汽车覆盖件冲模的消失模铸造技术

消失模铸造生产冲模毛坯具有许多的优点，其工艺设计、涂料的性能等不同于普通砂型铸造。冲模铸件材料可依据模具的工作环境选择不同铸铁。结合生产实际介绍了消失模铸造的一些技术要点，并分析了常见的铸件缺陷。     

消失模铸造制备钢流体零件工艺研究

研究了采用消失模制备流体设备钢铸件工艺，主要包括模具制作、涂料配制及涂敷、浇注系统设计等内容；通过观察表面质量、内部缺陷和增碳量，分析了选用不同密度的造型材料对铸件的影响；证实采用消失模铸造该铸件的可行性。     

影响消失模铸造Al-Si-Cu合金薄壁铸件质量的显著性工艺参数

通过控制消失模铸造工艺参数可以制备出无缺陷的形状复杂的铸件产品。对Al-Si-Cu合金消失模铸造进行研究,考察浇注温度、涂料黏度、振动时间、型砂粒径以及它们之间的交互作用对铸件表面质量、孔隙率和共晶硅间距的影响。采用两水平全因子实验设计方法考察影响铸件性能的显著性影响工艺参数。结果表明,浇注温度和振动时间对铸件共晶硅间距和孔隙率的影响最明显。在细型砂模和较高的浇注温度下,铸件的表面质量几乎保持稳定不变,而在粗型砂模下铸件的表面质量较低。涂料黏度对铸件性能没有显著影响。     

采油机平衡块的V法铸造工艺

介绍了厚大灰铸铁件的Ｖ法无冒口铸造工艺，分析了铸造过程中ＥＶＡ薄膜和涂料的变化及涂料配方对铸件表面质量的影响，提出了防止铸件产生缩陷和粘砂缺陷的措施。     

消失模铸造在球墨铸铁铸件生产上的应用

总结了消失模铸造球墨铸铁铸件的生产经验，提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数。     

消失模铸造球铁铸件的试验研究

总结了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的主要工艺因素.试验结果表明,采用消失模铸造技术生产球墨铸铁汽车行星齿轮框架铸件,铸件精度高,废品率低,具有较好的经济效益.     

负压度对真空负压消失模灰铸铁件质量的影响

介绍了真空负压消失模铸造工艺以及影响真空负压消失模铸件质量的关键性因素;研究了负压度变化对真空消失模铸造灰铸铁件过程参数及铸件质量的影响趋势,包括铸件尺寸变形、塌箱(皮透)缺陷、碳黑和夹渣、铸件粘砂缺陷、浇注速度、铸件外观,进行了试验及现场批量生产验证,结果表明:适当提高负压度可以有效地杜绝铸件的尺寸变形缺陷和塌箱缺陷,减少夹渣缺陷,降低铸件粘砂缺陷,缩短铸件浇注时间,降低浇注时呛火风险。     

球墨铸铁固定座的消失模铸造工艺

总结了消失模铸造球墨铸铁固定座铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的造型工艺、铸造工艺、化学成分和熔炼工艺等主要工艺参数.经金相组织和力学性能检验,达到用户质量要求.     

铸铁用水基消失模铸造涂料研究

针对消失模铸造生产中铸铁件的积碳、皱皮等缺陷问题,研制了一种水基消失模铸造涂料。选用铝矾土作为主加耐火骨料,高岭土、硅灰石、滑石粉为辅加耐火骨料,海泡石和CMC为复合悬浮剂,硅溶胶和聚乙烯醇(PVA)作为复合粘结剂。采用正交试验法和极差分析法,找到了铝矾土、高岭土、硅灰石、滑石粉的最佳配比,配制成的水基消失模铸造涂料各项性能良好。生产验证表明:该配方涂料工艺性能良好,铸件表面光滑,无粘砂、气孔、积碳、皱皮等铸造缺陷。     

消失模铸件粘砂缺陷成因及预防措施

消失模铸造生产的铸件＂粘砂＂缺陷是由于涂料、型砂颗粒、干砂振实造型及负压浇注和浇注温度失控在浇注后金属液与型砂相互粘结在铸件表面形成的缺陷。文章详实地分析了消失模铸造粘砂缺陷形成的原因,指出消除粘砂缺陷是一个系统工程,必须在涂料、造型用砂、装箱振实制型、负压浇注、浇注温度控制、工艺设计和品质管理技术等各方面采取切实可行的措施且精心操作,获得表面无粘砂缺陷,外观质量符合技术条件的优良铸件,是完全可以的。     

浅谈消失模生产耐磨铸件的体会

消失模铸造技术符合新世纪铸造技术发展的总趋势,符合绿色铸造的发展方向。文章介绍了选用消失模铸造工艺生产耐磨铸件的必要性;对消失模铸造工艺生产耐磨铸件过程中常见缺陷进行了分析,提出了缺陷产生的原因和消除的措施;介绍了消失模生产耐磨铸件的体会。     

消失模铸造生产技术第四讲:亚什兰消失模铸造涂料国产化及其应用

为适应中国快速发展的消失模铸造市场和促进中国消失模铸造技术的进步,亚什兰消失模铸造涂料技术已引入其中国公司,并成功地完成了国产化批量生产.国产化亚什兰消失模涂料系列产品与其相对应的在美国制造的产品性能相当但价格更低,已在多家铸造厂使用.该系列产品一次涂刷即可达到使用厚度,与恰当的铸造工艺相配合,浇注后铸件无粘砂,无碳缺陷等.本文同时论述了涂料在消除常见消失模铸造缺陷方面的作用.     

压缩机缸体的消失模铸造

经过几年的研究探索,我公司自主开发了压缩机、内燃机缸体的消失模铸造工艺,建成了年生产1 000 t的消失模铸造缸体生产线,主要生产内燃机和压缩机缸体,获得了良好的社会和经济效益. 本试验以压缩机缸体为例,探索了泡沫模样、浇冒口、涂料、浇注工艺等因素对消失模铸件品质的影响.     

消失模铸造球墨铸铁件的工艺探讨

针对消失模铸造球墨铸铁件出现的球化衰退、表面砂渣孔及铸件变形等问题,结合消失模工艺的特点,进行了工艺改进,经大批量生产验证,使上述问题得到了有效的控制,产品质量趋于稳定。     

1.5MW风力发电机组轮毂球墨铸铁件的浇注系统设计

为了解决1.5 MW风力发电机组轮毂球墨铸铁件在铸造过程中容易产生缩松缩孔缺陷的问题,采用计算机数值模拟技术对轮毂的浇注系统进行优化设计分析。研究了轮毂球墨铸铁件的凝固特点,明确了铸件产生缺陷的原因,利用三维造型软件和铸造模拟软件对风力发电机轮毂铸件凝固过程的温度场进行模拟,得出了铸造风机轮毂的优化工艺方案。模拟结果显示,优化工艺可以明显地改善风机轮毂在铸造过程中产生的缩孔缺陷。