溢流型球磨机衬板优化改进及应用

通过对MQY3254溢流型球磨机在实际生产中筒体衬板磨损情况的分析,对球磨机每排衬板的厚度进行单独设计,先后提出了由整体更换改为分步更换和阶梯式衬板设计的2种优化改进方案,并对2种方案进行了效益分析。结果表明:2种衬板优化改进方案,在提高衬板利用率的前提下,不仅大大减少了运转人员的工作量,而且提高了磨矿效率,为公司带来巨大的经济效益。2种方案为衬板优化改进提供了新的思路,同时为球磨机衬板改型积累了重要的生产经验。     

高炉上料系统设备故障分析及改进

针对高炉上料系统设备寿命低、故障率高等问题,分析认为主要是料斗、料槽等部位的衬板受料流冲刷、磨损快。针对不同工况,在称量斗下料口部位采用耐磨陶瓷衬板;在焦炭称量斗受料线部位采用钨铬钼合金耐磨衬板;在烧结矿、球团矿称量斗受料点应用装甲板合金衬板;同时改进下料漏斗结构。改进后,上料系统衬板使用寿命提高3倍以上,高炉休风率由6．2％降至1．3％。     

球磨机筒体与衬板连接方法的改进

许多选矿厂是用螺栓连接球磨机筒体和衬板的。这种连接方法,在螺栓头磨损完了,衬板就会掉下来,需要更换新衬板。我厂的φ1200×1200毫米球磨机使用平滑式衬板(6厘米)。衬板与筒体是用螺栓连接,当衬板磨损约4厘米时,螺栓头便磨损掉了,因此需要更换新衬板。今年三月,我们将螺栓连接改用揷销连接(见图),即在衬板翻砂时,铸成两个有孔的小圆柱。在     

半自磨机生产及其衬板检修的一点思考

某公司渣选矿工段采用半自磨机进行渣破碎,针对生产过程中磨机不同部位衬板磨损程度不一致的情况,对衬板进行分批更换,增加了作业时间,降低了生产成本。     

破碎机缓冲料仓衬板的技术改进研究

破碎机料仓是对破碎以后的物料进行储存,通过物料的自重进入给矿的料仓,起到一个中间储存、缓冲和均衡作业等作用,由于生产量较大,物料在下滑时对衬板磨损比较严重,而更换衬板需要大量的维修时间,且存在一定安全隐患。在保证系统正常运行,设计一种耐磨性较好、更换时间较短的衬板,保护设备的同时完成规定的产量。设计以后的悬挂组合式衬板分耐磨板与底板,在先期更换时需要一定时间焊接底板,在以后的更换中只需更换耐磨板。     

混合机衬板改造

通过对莱钢2台混合机衬板外形尺寸、材质及固定方式进行改造,解决了混合机衬板磨损后更换时间过长,使用寿命过短等技术难题,提高了设备作业率,缩短了设备抢修时间,创造了良好的经济.     

烧结机新型耐磨导料槽的研发

针对传统料衬式导料槽易磨损、料衬板不易更换、整体更换导料槽费用高、耗时长、影响生产的问题,开发了一种新型导料槽。成功实现了钢结构支撑功能与工作面耐磨功能的分离,耐磨衬板可灵活更换,工作面实现了耐磨衬板全覆盖,延长了导料槽使用寿命和更换周期。     

格子型3650球磨机端衬板的改进

针对司家营铁矿选矿一段格子型3650球磨机入料端端衬板使用寿命较短的现象,对端衬板结构和材质进行了设计和改进.改进后端衬板内外圈能够实现同步更换并延长了使用寿命,提高了设备作业率,降低了工人劳动强度.     

球磨机橡胶衬板的结构设计

“包钢科技”1985年第2期介绍了我厂Φ3.6×4M球磨机应用橡胶衬板情况之后,许多单位纷纷来人、来函,要求了解有关球磨机橡胶衬板的结构设计。为交流经验,特写此文介绍如下。 磨机在运转中,简体内的物料下落时产生的冲击动能随物料的提升高度而变化。如果物料沿筒体衬板滑动就会加速衬板的磨损。试用初期的筒体橡胶衬板断面形状,是仿制钢衬板的断面形状,但磨损过快。通过实践,采用平衬板和提升压条组成的橡胶衬板结构(图1),可使滑动减至最少。     

露天粗矿堆给矿机给矿漏斗及衬板的改进

本文分析了德兴铜矿大山选矿厂,露天粗矿堆初始给矿设备,给矿漏斗和漏斗衬板在实际生产中存在的问题,提出了具体的改进方法。