基于补偿式微压计的微压测量系统的研究

通过对补偿式微压计原理的分析，改进了补偿式微压计的测量系统，增设图像采集装置以及显示装置观测零点液位，有利于精确测量，通过增加环境信息采集装置，根据实时采集的温度、湿度、气压信息以及补偿式微压计的测量读数计算压力测量值，有效提高了补偿式微压计的测量精度和准确度。     

拉铆钉螺杆应力测试误差分析及修正

使用金属应变式传感器和压阻式压力传感器进行拉铆钉常温铆固,以及-50℃～70℃温度范围内钢质螺杆的轴向应力测试,两种测试结果存在一定差异.分析两种方法得到的测试数据,指出因零点输出的影响,压阻式压力传感器测得的预紧力存在误差;由于测试方法的不足和温度误差的影响,应变式传感器测得的温度应力存在误差.使用串并联补偿电路和双丝半桥式温度自补偿应变计可有效修正这些误差.     

蒸汽流量测量中关于温度和压力补偿的实施

一、前言蒸汽流量测量中温压补偿的目的．是在蒸汽的工况偏离设计工况时．将蒸汽的密度对测量结果的影响予以修正．使测量结果接近真实流量值。因为蒸汽处于气体状态．当温度、压力变化时,其密度会发生很大的变化,如果不进行补偿,引起的误差就会很大。例如．设计压力为1MPa（表压）的饱和水蒸气,当压力下跌到0．8MPa时．密度下降到设计值的82％．若不进行温压补偿．对差压式流量计的影响将使示值升高10．4％．     

航空发动机旋转盘腔测试温度补偿和压力修正方法研究

为了提高旋转盘腔温度和压力测试的准确性，开展温度补偿和压力修正方法研究。针对旋转盘腔温度测试时，滑环引电器普通导线无法产生电势差导致测温误差较大的问题，提出了温度补偿方法，将温差转换为电势差补偿到输出电势中，之后根据热电偶电势与温度的关系计算得到测量端真实温度；针对旋转盘腔旋转状态下，引压管中的空气柱产生管涌效应导致低半径处的传感器产生测量误差的问题，提出了压力修正方法，将管内空气柱进行分段，每段视作均温气体，推导得到压力修正公式。开展试验对所提出的温度补偿和压力修正方法的应用效果进行验证，结果表明：对热电偶测温结果进行补偿后，误差低于1%；对压力测量结果进行修正后，相对偏差不超过0.8%，且转速越高，压力修正效果越明显。修正后的温度和压力精度满足航空发动机旋转盘腔实际测量需求，证明了所提出方法的准确性，为航空发动机转子的寿命评估提供了重要技术支撑。     

基于信息融合技术的轧钢加热炉压力测量温度补偿

为了消除轧钢加热炉压阻式微压传感器在其运行状况中受温度因素干扰的影响,采用信息融合技术来进行压力测量过程中的温度补偿,结果表明,经信息融合后的压力测量对消除单个或单类传感器测量的不确定性,提高测量系统的可靠性,获得对检测对象更准确的认识有着十分明显的效果。     

补偿式标准微压计使用中的高度差修正分析

补偿式微压计在微小压力范围内的应用非常广泛，在使用过程中，需要根据实际情况考虑高度差的修正。本文经过数学推导，得到了修正公式。在该修正公式中，需要用到连接管内空气密度，文中给出了相应的计算方法。当高度差为0．3m时，其偏差接近0．1Pa。     

SF6气体密度继电器低温测量误差的分析与验证

文章对国内外SF6电气设备密度继电器气体压力测量进行了分析,提出采用修正到20℃时的额定压力控制参数,来保证SF6电气设备的安全可靠运行。为了在温度变化很大的情况下使密度继电器监测额定压力的数据具备准确性,对目前因为压力受温度影响造成的监测误差,可对SF6气体密度继电器进行温度补偿,并用实验室数据曲线验证了密度继电器监测引入修正值的可行性。     

测压铜球准动态校准实践

简要介绍了测压铜球的工作原理、使用方法及发展过程,阐明了测压铜球准动态校准的含义及其实现方法.分析了准动态校准铜球压力对照表的编表误差,根据大量的动标数据分析了准动态校准压力对照表适用的膛压信号上升时间的变化范围.结合动标数据分析,给出了被测压力上升时间变化时铜球查表压力的修正公式.说明了测压铜球作温度修正的必要性及实用的修正方法.     

二等标准补偿式微压计示值不确定度的评定

用二等标准补偿式微压计测量微小压力时，对示值的不确定度进行评定。     

传统补偿式微压计的技术改进

补偿式微压计作为一种经典的液体压力计,以其结构简单、准确度较高的优点得到了广泛的应用。但其有受温度影响较大、读数不方便等缺点。本文在传统补偿式微压计的基础上进行改进,增加了温度测量系统以及工业相机成像系统,对其进行现代的改造。改造后的微小压力测量系统更加科学,测量更加准确,减小了人为因素带来的误差。     

标准补偿式微压计使用中影响其测量准确度原因的分析

补偿式微压计是微压量传体系中的重要计量标准,在检定和使用中由于环境影响和操作不当而引起的误差,从而导致对压力量值测量结果产生影响。现针对影响其使用准确度的种种原因进行逐一分析。     

检定补偿式微压计应注意的问题

一、引言 补偿式微压计是我国微压段量值传递的主要标准器,分为一等标准补偿式微压计和二等标准补偿式微压计。补偿式微压计主要用于非腐蚀性气体微小压力量值的传递和校准,它可以测量微小气体的正压、负压和差压。由于其主要用于测量微小压力,具有精密的螺纹传动附合光学放大装置,观察方便、结构简单,     

湿度在弯管流量计测量流量时的影响分析

弯管流量计测量湿气体流量时,气体的相对湿度随着温度、压力的变化而变化,如采用固定湿度补偿,测量结果与真实值比会有较大误差.本文依据现场实例,结合弯管流量计测量过程,进行了详细的分析和说明.     

一种压阻式压力传感器全温区温度补偿方法

针对压阻式压力传感器因热零点漂移、热灵敏度改变以及热迟滞效应引起的误差,提出一种压阻式压力传感器全温区温度补偿方法.该方法是在温升和温降全温区样本采集的数据基础上,采用最小二乘法曲面拟合原理对压阻式压力传感器进行数字补偿.通过对传感器进行实验标定和误差分析,并与常用的单一温升样本采集并进行数字补偿的方法进行对比,结果表...     

饱和煤气流量计量的湿度补正

在许多仪表教学用书及技术资料中都比较详细地介绍了差压式流量计量的压力,温度补正原理,其实,在常温、常压下饱和煤气湿度随温度变化造成的计量误差要远远大于压力,温度变化时的计量误差,文章以差压式流量计量为例进行湿度补正的探讨。     

浅析蒸汽流量计量中总表与分表的误差

正一、温压补偿问题利用流量积算仪温压补偿会解决温度压力变化造成的误差问题。但是作者也发现有企业进行了温压补偿仍然存在总表与分表之和较大误差的问题,这是由蒸汽类型选择不当造成的。在流量积算仪设定蒸汽类型时选择了饱和蒸汽,而实际使用的是过热蒸汽,密度误差造成了蒸汽质量计量的误差。因此在选择蒸汽类型时应根据实际用汽类型而定。二、流量计引入的误差企业用户在选择孔板流量计作为总表时由于实     

带温度补偿基于薄壁圆筒结构的光纤光栅压力传感器

阐述了一种带温度补偿、基于薄壁圆筒结构的高量程光纤光栅（FBG）压力传感器.薄壁圆筒直接作为弹性体,在压力作用下产生轴向位移来拉动压力敏感光纤以实现压力传感;通过被动温度补偿和残留温度效应主动实时修正来共同消除薄壁圆筒和压力敏感FBG的温度漂移;同时,对带温度补偿的FBG压力传感器的温度稳定性进行了讨论,给出了理想情况下该系统可达到的最优温度稳定性及决定因素.研究结果表明：基于30CrMiSiA材料管道结构的FBG压力传感器可以进行压力传感,其重复性为0.505 2%;回程误差为4.006%;线性度为0.285 5%;传感器精度为±2.639 8%;基于温度补偿进行温度去敏也有很好的效果,在-30～100℃范围内,该系统的温度稳定性因子为9.079 6%;随着实验温度范围减小至0～60℃,系统温度稳定性因子也减小至4.0%.     

用DJM9型补偿式微压仪来标定Y—61型倾斜式微压仪的简易方法

一、前言我国制造的 DJM9型补偿式微压仪是专供测量气体的表压、负压、差压之用的测微压仪器。它的测压范围为0～150mm 水柱,最小分度值为0.01mm 水柱,它的测压精度是由仪器中丝杆的加工精度来保证。据有些资料上介绍,使用这种测微压仪器的最大误差为0.02～0.05mm 水柱。目前,上海气象仪器厂生产的 DJM9型补偿式微压仪经国家鉴定,误差为±0.12mm 水柱。我们曾用高精     

基于图像识别和GPS技术的全自动补偿式微压计的设计

传统的补偿式微压计测量采用手动测量、人眼读数的方式实现数据的获取,人眼读数误差所引入的不确定度在装置整体不确定度中占有很大比重。本文研制了一种全自动补偿式微压计,利用高清摄像头代替人眼读数,利用软件对所采集的图片进行逻辑分析,同时增加传统补偿式微压计不具备的实时液相温度测量、实地重力加速度测量及大气压测量功能,有效减小各影响量对测量结果的干扰。采用滑台电机控制位移,进一步提高测量准确度。经实验证明,本文研制的全自动补偿式微压计具有很好的准确性与可靠性。     

差压流量计的误差分析

孔板设计时是按照给定的已知条件进行计算的,但实际测量中介质的温度、密度、压力、粘度等参数往往发生变化,实际应用中被测介质温度每变化10℃,液体的密度变化大致不超过1％。气体在常温附近,温度每变化10℃时,密度变化约3％,气体在1个大气压时,压力每变化10Pa,密度变化10％,气体测量,温度压力波动时,必须进行温度压力修正。