焦炉集气管压力系统智能控制对策

焦炉集气管系统属于焦炉系统中比较重要的组成部分,其主要负责对焦炉生产各个环节中所产生的焦炉煤气进行收集,然后对其进行气液分离、洗涤、冷却等一系列的净化操作,最终实现民用供气。然而,焦炉集气管具有耦合严重、扰动大、非线性等缺陷,此时就需要根据焦炉集气管压力系统的实际情况来制定智能控制对策,这样不仅可以确保焦炉集气管压力系统的稳定性、快速性和协调性,而且还可以有效抑制外界扰动的影响,提高焦炉集气管压力系统的运行效率。     

焦炉集气管压力自动调节系统的应用

介绍了焦炉集气管压力自动调节系统在焦炉、焦炭、煤气中的控制和应用，该系统既可稳定焦炉集气管的压力，延长焦炉寿命，又能达到节能降耗的目的。     

串级调控系统的优化及在焦炉加热中的应用

焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程,是典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统.论述了焦炉加热串级调控计算机优化控制的数学模型的建立与系统应用.     

7.63 m干湿两用焦罐车电气系统

7.63 m焦炉机械是目前国内制造的最大焦炉设备。结合7.63 m干、湿两用焦罐车的工艺、性能参数和控制要求,介绍了7.63 m焦罐车电气自动控制系统的构成、功能和特点等,特别介绍了自动对位系统的组成和功能。     

焦炉砌筑工艺和质量控制方法浅论

7.63m焦炉是近年来国际上技术含量较高的焦炉炉型,该炉型具有焦炭产量高,占地面积小,环保性能好等特点.其2×60孔的焦炭产量相当于目前国内6m焦炉3×60孔的产量,该焦炉采用封闭式除尘出焦系统,大大减少了出焦时的粉尘污染.山东某焦化公司所兴建的2×60孔7.63m焦炉是我国第一座在建焦炉.设计完全遵守国际某焦化厂的设计,耐火材料均按照原设计指标,由国内生产厂进行了生产.该型焦炉不论从材料使用,或者从一些设计理念上都与国内现有焦炉设计有所不同.现根据某2×60孔7.63m焦炉砌筑检查中所得的经验,对焦炉砌筑工艺和质量控制方法谈一些体会.     

焦炉机车安全联锁的实现

为进一步提升焦炉安全运行水平,应用编码电缆定位技术和无线扩频通信技术,增加焦炉机车互传信息,纳入推焦和装煤作业安全联锁,建立了焦炉机车安全运行新模式。试运行证明了系统稳定,数据传输误码率低,传输速率高。     

计算机在焦炉加热控制系统中的应用

介绍了计算机在焦炉加热过程中的作用、原理及主要技术参数 ,并通过分析应用一些关键技术 ,说明用计算机控制焦炉加热系统的实时性、安全性和先进性等特点 ,分析证明经济效益和社会效益显著 ,具有推广应用价值。     

西山焦化焦炉配煤技术研究

针对西山焦化焦炉配煤中存在的问题,用200kg实验焦炉系统研究了7.63m焦炉开炉方案的设计和生产配煤方案,并对炼焦煤资源的开发及石油焦的应用等方面进行了探讨,指出在配煤中使用一定量的石油焦有利于提升焦炭的质量。     

攀钢煤化1~#焦炉数据采集监视系统

在分析攀钢煤化1#焦炉现状的基础上,提出了建立数据采集监视系统的必要性和紧迫性。首先在1#焦炉现有软、硬件的基础上,引入三层交换机和施耐德电公司的OPC Factory Server实现了控制网络与外部网络的物理和逻辑连通;其次,使用OPC技术、面向对象编成技术完成OPC Client的编制,实现了生产实时数据的采集与存储;最后,利用数据订阅发布机制实现了1#焦炉炼焦生产过程的实时监视。该系统的实现,为管理技术人员实时监视焦炉的生产状况、合理安排生产计划提供了可靠的依据。     

焦炉三车联锁控制系统的设计

焦炉三车的联锁控制是焦炉机车自动化控制的一个重要组成部分,提出了基于RFID技术的炉号识别方案。系统具有炉号识别可靠,自动对正精度高,建设维护成本低等优点。在此基础上,结合激光三灯对正装置、焦车控制器,可实现无差错炉号识别,自动停车定位精确,通信数据可靠等系统要求。