生产活化胶粉市场潜力较大

活化胶粉是将废旧轮胎的胎面进行清洗、切割、粉碎、除铁去杂,采用合理配方活化处理而成。生产活化胶粉比生产再生胶工序大为简化,并可节电40％,节水80％以上,生产成本明显降低。而活化     

利用各种活化介质的不同活化作用提高活性炭质量

人们在从事活性炭的生产中知道,各种活化介质如水蒸汽、空气、烟道气等都具有不同的活化作用。一般来说,水蒸汽的活化作用最强,空气次之,烟道气比较小。在生产中,因炉型等条件的不一样,采用不同的活化介质,例如管式炉通常都用水蒸汽活化,而沸腾炉则采用空气为主的活化介质。     

湿排粉煤灰活化及其胶凝性的研究

采用正交试验和测定掺入30％活化粉煤灰水泥强度的方法,研究了粉煤灰、石灰、石膏质量比、热养温度、热养时间、粉磨时间等因素对粉煤灰活化效果的影响。找出了影响粉煤灰活化的主要因素和生产的最佳条件。并根据其物理化学性能变化并结合XRD探讨粉煤灰活化机理。研究结果表明：按此最佳条件生产的活化粉煤灰,活性较高,掺量30％时,水泥28d抗压强度达36．4MPa。     

影响斯列普活化炉寿命的主要因素及对策

针对煤质活性炭厂活化炉生产运行中存在的问题 ,分析了影响斯列普活化炉寿命的因素主要是产品道堵塞、烘炉不当以及炉体砌筑缺陷等 ,在实际生产中探讨了解决这些问题的有效途径 ,从而大大延长了活化炉的使用寿命。     

斯列普活化炉尾气余热利用技术研究与应用

斯列普活化炉以水蒸气为活化剂生产活性炭,生产过程会排放大量尾气.本课题对活化炉尾气的化学成分进行了分析检测,并对活化炉尾气进行焚烧处理和余热梯次利用,将产生的水蒸气再次用于斯列普炉活化工艺;研究结果表明,斯列普炉尾气成分中的H2、CH4和CO总含量约占19.95％,发热量为3.28×107 kJ/h,以斯列普活化炉尾气...     

化学法制活性炭的外热式活化炉设计探讨

为了开发化学活化法制活性炭的外热式活化设备,以消除内热式活化炉燃烧气污染和影响活性炭质量的缺陷,选择耐高温和耐腐蚀的310S不锈钢为材料,设计一种利用高温烟道气作热源的圆柱形外热式活化炉。在圆柱形壳体内设置多层夹套式活化圆盘,烟道气在活化圆盘的夹套中加热物料,介绍了活化炉的结构特征,阐述了它的特点:本活化炉以高温烟道气为热源,实现余热资源的综合利用,节能环保;活化炉占地面积小但活化面积较大,活化产量较高;实现连续机械化匀速加料,机械出料,自动化程度高;可以根据活化料的吸附值调节适宜的加料速度和刮料耙叶转速以生产出相应质量档次的产品,产品的质量和产量易调控;加热烟道气与物料未直接接触,不会污染活化产品,生产的产品质量较好,杂质含量较低;既适合于活化粉状物料生产粉状活性炭,也可活化果壳类颗粒状物料生产颗粒活性炭。     

斯列普活化炉尾气的回收利用

我国煤质活性炭的生产绝大多数采用斯列普活化炉进行活化。生产过程中蒸汽消耗量大,蒸汽费用占成本比重高。为了节约蒸汽,降低生产成本,通过工艺改进进行活化炉尾气回收再利用,减少热量损耗,加快炉内气体循环,改善炉内活化气氛,加快活化过程,提高活化炉的生产能力,提升产品质量,减少尾气排放量。该工艺改进技术可行,环保节能,经济效益显著。     

回转活化炉的构造与操作

目前活性炭的生产方法很多,使用的活化设备类型也比较复杂,迄今在活性炭的行业里没有一套定型的工艺及设备,因此,走那条工艺路线,采用什么样的活化设备,现正在讨论之中。根据我厂活性炭车间多年的生产实践证实,回转活化炉是一种较好的活化设备。由于它具有既能生产粉状糖用炭或药用炭,又能生产颗粒状活性炭,而且产品质量和收率都很高,生产出的产.品适应范围较宽(糖用、药用、味精用)、检修周期     

回转活化炉生产煤质活性炭

本文叙述了我国研制的第一台回转活化炉生产煤质活性炭的工艺流程及操作过程。利用该炉能生产出质量合格、成本低廉的煤质活性炭,而且生产工艺条件均优于常用的斯列普活化炉。     

再生橡胶和活化胶粉在力车轮胎胎侧胶中的应用

采用活化剂450对废轮胎胶粉进行活化改性,并将再生橡胶与活化胶粉并用替代部分生胶用于力车轮胎胎侧胶。结果表明:随着活化胶粉用量增大,硫化胶的硬度和拉伸强度先大幅提高,后趋于稳定;再生橡胶用量较大时,硫化胶的拉断伸长率和撕裂强度较大。活化胶粉生产能耗低于再生橡胶生产能耗,应合理利用再生橡胶和活化胶粉。     

干法制备高中孔率生物质成型活性炭

以锯末为原料,氯化锌为活化剂,不添加黏结剂,采用干法混合后直接成型活化制备高中孔率生物质成型活性炭。为考察这种工艺的可行性,通过单因素实验,以亚甲基蓝吸附值为评价指标,考察了盐料比、活化温度、活化时间与成型密度对生物质成型活性炭吸附性能的影响,得出较优工艺条件为:盐料比1.0:1,活化温度950℃,活化时间为60min,成型密度为1.4g·cm^-3。在此工艺条件下制备得到的生物质成型活性炭,其亚甲基蓝吸附值为387mg·g^-1,BET比表面积为2104m²·g^-1,平均孔径为3.11nm,总孔容为1.63cm³·g^-1,中孔孔容为1.17cm³·g^-1,中孔率高达71.8%,初步证明了干法制备高中孔率生物质成型活性炭工艺的可行性。     

真空化学活化法制备活性炭

以杉木屑为原料,采用氯化锌活化法,在真空条件下热裂解制备了活性炭. 对比了真空与常压条件制备的活性炭的微孔性质、吸附性能及表面形貌,探讨了体系压力、裂解终温、保温时间对活性炭吸附性能的影响. 结果表明,所制活性炭吸附性能优良,性能明显优于常压条件制备的活性炭. 在体系压力10.5 kPa、升温速率5℃/min、裂解终温450℃、保温时间60 min时制备的活性炭对碘和亚甲基蓝的吸附率分别为1030.43和343.92 mg/g.     

氯化锌活化法制备多孔炭陶复合吸附材料

以氯化锌浸渍的木屑为原料,黏土为粘结剂,制备炭陶复合吸附材料。讨论了炭化温度和保温时间对其吸附性能的影响,并对其孔隙结构进行了表征。结果表明,随温度和保温时间的增加,炭陶复合吸附材料的碘吸附值和亚甲基蓝吸附值呈先上升后下降的趋势;木屑受到活化作用形成活性炭而发生收缩,在活性炭和陶土之间形成空隙,有利于形成孔隙结构发达的炭陶复合吸附材料。在温度500℃、保温时间1 h的较佳工艺条件下,制得炭陶复合吸附材料的比表面积为809.5 m²/g,总孔容积为0.298 cm³/g,中孔容积为0.185 cm³/g,微孔容积为0.113 cm³/g,炭陶的含炭量为60.7%,碘吸附值为680.5 mg/g,亚甲基蓝吸附值为165.0 mg/g。     

磷酸、氯化锌活化亚麻屑制备活性炭过程中的行为对比

以亚麻屑为原料,采用磷酸和氯化锌进行了对比活化实验,探讨了浸渍比、活化温度对活性炭的吸附性能、得率和比表面积的影响。结果表明,在浸渍比为300∶1,500℃下活化60 m in,均能得到吸附性能较好的活性炭,其中碘值是氯化锌法高于磷酸法,亚甲基蓝吸附则是磷酸法高于氯化锌法,说明在活化过程中磷酸和氯化锌对活性炭的影响不尽相同,孔隙结构存在差别。     

基于低共熔溶剂体系的氮掺杂超级电容炭

以杉木屑为原料,氯化锌和尿素为低共熔溶剂,炭活化后制备了氮掺杂活性炭,采用正交实验设计考察了浸渍比、活化温度和活化时间对活性炭电化学性能的影响。采用比表面积（BET）、X射线光电子能谱（XPS）、循环伏安、恒流充放电等表征手段研究了材料的孔隙结构和表面化学元素及电化学性能。研究结果表明：最佳工艺条件是浸渍比为4,活化温度为750℃,保温时间为3h。对活性炭的孔隙结构进行分析,可以发现低共熔溶剂活化后的活性炭有利于微孔的形成且比表面积可达到797.82m²/g,氮含量为11.55%,其中氮元素化合态主要表现为吡啶型N、吡咯型N和石墨型N。在6mol/L的KOH电解液中,当电流密度1A/g时,可达233.85F/g的比电容,当电流密度增加到20A/g时,比电容依然能够维持在159.6F/g。     

微波法制备秸秆活性炭初步研究

以棉花秸秆为原料,采用微波法在不同操作条件下制备活性炭,通过检测活性炭样品的亚甲基蓝吸附值和碘吸附值,探讨了浸渍比、浸渍时间、微波功率、微波辐照时间和氯化锌质量分数等操作条件对活性炭样品性能的影响。制备出的吸附剂吸附性能优于商业活性炭。     

氯化锌活化丝瓜络制备微孔活性炭

以丝瓜络为原料,经氯化锌活化丝瓜络制备微孔活性炭。通过设计正交实验,考察了不同因素氯化锌浓度、活化温度、活化时间和浸泡时间对所制备活性炭吸附性能的影响。结果表明:最佳工艺条件为活化剂浓度40%、活化温度450℃、活化时间60 min和浸泡时间12 h。在此条件下制备的活性炭孔径分布窄,为多微孔、无定形活性炭,BET比表面积达1 020 m2/g,其吸附碘值、亚甲基蓝值分别达到819.45 mg/g、165.43 mg/g,是一种廉价且吸附性能高的吸附材料。     

污泥-锯末混合ZnCl2活化制备活性炭

以城市污水厂二沉池污泥为主要原料、固体ZnCl2为活化剂,添加一定量锯末,在高温管式炉中采用化学活化法制备污泥活性炭,通过单因素实验考察了锯末添加率、盐料比、活化温度、活化时间对污泥活性炭吸附性能的影响. 结果表明,锯末添加量为20%、盐料质量比为2.0、活化温度为550℃、活化时间为15 min时,所得活性炭碘吸附性能最优,达679.25 mg/g;污泥活性炭具有发达的孔结构,其比表面积达609.68 m2/g,总孔容为0.51 cm3/g,平均孔径为3.51 nm.     

微波辐射在木质纤维原料热化学加工中的应用

<正>木质纤维原料热化学加工包括木质原料的干燥、炭化、干馏、气化、活性炭制造、松根干馏、桦皮干馏等。不论进行哪种热化学加工均离不开加热能源,其中尤以活性炭制造要求更高。 传统的加热方式有电加热、水蒸气加热和烟道气加热等,它们是根据热传导、对流和辐射原理使热量从外部传至物料内部,加热速度慢,受热不均,且能耗高。微波加热技术与传统加热技术不同,它是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动,产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高,不需任何热传导过程,就能使物料内外部同时加热、同时升温,加热速度快而均匀,仅需传统加热方式的几分之一或几十分之一时间就可达到加热目的。近20年来微波辐射研究取得了迅速发展,涉及的领域也相当广泛。但利用微波辐射技术取代传统加热方式应用于木质纤维原料热化学加工方面却报道极少。     

K2CO3-锯末干混合制备成型活性炭

以梧桐锯末为基体、无水K2CO3为活化剂,采用干混合法制备成型活性炭颗粒,通过单因素实验考察盐料质量比、活化温度、活化时间及成型密度对活性炭吸附碘性能的影响,并对其进行了表征. 结果表明,在盐料质量比2.0、活化温度950℃、活化时间80 min、成型密度1.3 g/cm3的条件下,所制成型活性炭对碘的吸附容量达1323.25 mg/g. 成型活性炭具有发达的孔结构,比表面积为1432.59 m2/g,平均孔径为1.70 nm,总孔容为0.772 cm3/g,其中微孔比表面积为1302.75 m2/g,孔容为0.566 cm3/g,微孔率达73.3%.