球团用钙基膨润土钠化改型试验与生产实践

以湖北鄂州某地钙基膨润土为原料,采用双螺旋挤压钠化改型工艺,以Na2CO3为改型剂制备钠基膨润土,确定了该地区膨润土钠化改型最优生产工艺条件.实践表明,钠化改型后的膨润土性能有较大的提高,可满足冶金球团用膨润土的要求.     

信阳上天梯钙基膨润土复合碱钠化改型研究

以复合碱 (碳酸钠 氢氧化钠 )为改性活化剂、平板硫化机为挤压设备 ,对信阳上天梯膨润土进行了钠化改型研究 ,得到了该地膨润土钠化改型的最优加碱量和最佳工艺条件 ,为膨润土钠化改型开辟了一条新途径     

对钙基膨润土钠化改型研究

以三台膨润土原矿为原料，用挤压钠化法对钙基膨润土进行改型，本次实验钠化剂分别采用Na2CO3、NaOH、NaCl和复合钠化剂，结果表明：以Na2CO3的用量为4％，加水量20％，挤压15min，陈化时间在5～7天进行钠化改型，效果显著。     

黄山膨润土钠化改型研究

以安徽黄山钙基膨润土为原料,Na2CO3为改型剂,采用挤压法进行了钠化改型研究,探讨了钠化剂用量、挤压间距、加水量、反应体系温度、陈化时间等因素对钠化效果的影响,确定了该地区膨润土钠化改型最优生产工艺条件。实验表明,钠化改型后的膨润土性能有较大的提高。     

冶金球团用膨润土半干法钠化改性试验

以阜新某钙基膨润土为原料,采用半干法对其进行钠化改性试验,并考察了改性前后膨润土对所制备球团性能的影响。结果表明:在Na₂CO₃添加量为2.5%、补加水量为25%、挤压次数为2次条件下,改性后膨润土的膨胀容和胶质价分别由原土的8.3 mL/g和1.1 mL/g提高到55 mL/g和5.2 mL/g。在母球生成时间为2 min、母球长大时间为15 min、生球紧密时间为3 min条件下,钠化后膨润土添加量为1.7%时所制备球团的各项指标均高于原土添加量为2.0时所制备球团的指标。钠化后膨润土添加量为1.7%时,生球的落下强度为4.1次、爆裂温度为510 ℃、抗压强度为9.70 N/个,可以满足冶金用球团的需要。采用半干法制备钠化膨润土可以有效降低生产冶金球团时膨润土的添加量。     

从天然膨润土制备钠基蒙脱石催化剂载体

以云南砚山膨润土为初始原料,通过提纯与钠化改型制备钠基蒙脱石催化剂载体。探讨了钠化剂种类与用量、钠化温度、钠化时间及精制钙基土悬浮液浓度对改型效果的影响,获得了优化的钠化改型条件,并通过X射线衍射分析测定了膨润土原矿、精制钙基土和钠化改型膨润土d(001)晶面间距。结果表明,NaF改型效果明显优于NaCl,以提纯后精土质量5%的NaF在60℃下对精制钙基膨润土钠化改型5h,可以得到钠基蒙脱石催化剂载体,其层间距为1.28nm,阳离子交换容量达87.3mmol/100g。     

钙基膨润土水热钠化工艺及产品应用研究

介绍了以钙基膨润土为原料 ,采用水热钠化法制备钠基膨润土的过程 ,并探讨了粒度、温度、固液比等条件对改型土性能的影响 ,指出其产品质量符合铁矿球团用土标准     

广丰膨润土钠化改型研究

对江西省广丰县膨润土用NaCl进行了钠化改型研究 ,探讨了钠化剂的种类、用量、反应体系温度、pH值等因素对钠化效果的影响 ,得出了该区膨润土钠化改型的最佳工艺条件。实验表明 ,钠化改型后的膨润土性能有较大的提高。     

膨润土的钠化改型研究

以钙基膨润土为原料, 系统地研究了改型剂种类与用量、矿浆浓度以及搅拌时间对改型效果的影响。结果表明:以碳酸钠为改型剂, 用量为4%, 矿浆浓度15%, 搅拌时间为15 min, 对膨润土进行钠化改型, 效果显著。     

冶金球团用膨润土的研究与实践

以湖北鄂州某矿钙基膨润土为原料,以碳酸钠为改性剂,采用半干法轮碾碾压钠化改性工艺,探讨了原料粒径、改性剂用量、改性水分、改性时间、陈化时间等因素对钠化效果的影响,确定了该地区半干法生产冶金球团用膨润土的生产工艺。钠化改性后的膨润土物化性能有较大提高,能够满足冶金球团用膨润土作粘结剂的要求。     

广西某膨润土矿的性能及工业应用研究

利用化学分析、X-衍射、扫描电镜、差热分析和理化性能测试等多种方法系统地研究了广西某膨润土的特征,结果表明,该膨润土矿为钙基膨润土,主要脉石矿物为石英和钾长石,蒙脱石含量为39.62%。沉降法分级后,-2μm粒级产率3.70%,蒙脱石含量为66.76%,其膨胀容、胶质价和吸水率分别为7.50 mL/2g,160.00 mL/15 g,331.94%。原矿各项指标达不到冶金球团用的钙基膨润土的最低标准,-2μm粒级的膨润土能够达到冶金球团用的钙基膨润土二级品以上的国标要求,表明该矿具有一定的工业利用价值。     

铁矿球团膨润土添加剂替代资源的开发研究

针对铁矿球团使用单一添加剂——膨润土的生产现状,进行了替代资源的开发,并对开发的一种新型球团添加剂——RECT土进行了试验研究。结果表明:RECT土不仅能满足工业生产对球团各质量指标的要求,而且其添加量只有钙基膨润土用量的1/2左右,能有效减少因膨润土添加量大,球团矿铁品位下降的影响,是一种十分理想的替代资源。     

膨润土球团黏结剂中有机物的选择试验研究

膨润土球团黏结剂是球团生产中一种重要的辅助原料。目前常用的膨润土球团黏结剂是膨润土经处理后添加有机物制成的复合球团黏结剂,通过选择合适的有机物制备有机膨润土球团黏结剂,以达到降低用量的目的。采用XRD衍射,对建平膨润土性质进行分析研究,通过对膨润土进行半干法钠化,添加有机药剂,并对添加有机药剂的种类及用量进行试验;确定了有机物选用羧甲基纤维素钠,用量为0.02%,此时制备的膨润土球团黏结剂的用量降低到0.8%。     

粘结剂在转炉造渣剂中的应用研究

以转炉除尘灰和氧化铁皮为原料,膨润土、氧化钙和水玻璃作为粘结剂制备了转炉造渣剂,研究了粘结剂种类对转炉造渣剂强度的影响。结果表明,膨润土和氧化钙单独作为粘结剂使用时,试样的生球落下强度较高,但干球抗压强度无法满足生产指标;水玻璃单独作为粘结剂使用时,试样的干球抗压强度较高,但生球落下强度较低,加入量超过原料质量的7%时方可满足生产需求;三者混合使用时,采用正交实验确定了可满足生产指标的最优配比,即膨润土、氧化钙和水玻璃加入量分别为原料质量的4%、7%和3%,此时制备的转炉造渣剂性能好,生球落下强度为3.7次,干球抗压强度为9.89 MPa。     

提纯膨润土制备复合黏结剂用于生产球团试验

为降低以磁铁矿粉为原料制备球团时黏结剂膨润土的添加量,探索低品位膨润土在球团工业中的应用,以朝阳某旋流器提纯后膨润土与有机黏结剂CMC进行复配为复合黏结剂,考察添加复合黏结剂对磁铁矿粉制备生球质量的影响。结果表明,在φ150 mm和φ75 mm两级旋流器串联,分级压力分别为0.1 MPa和0.2 MPa的条件下,膨润土原土蒙脱石含量从60.25%富集到81.04%,产率为60.93%、回收率为81.95%。以CMC配入量为提纯后膨润土质量的3%、螺旋挤压次数为3次时制得的复合黏结剂制备球团,可使球团中黏结剂的配比降低到0.8%,在此配比条件下制备的生球落下强度为5.2次,爆裂温度为475℃、生球抗压强度为12.85 N/个,满足球团性能要求。采用复合黏结剂制备球团有利于后续工艺的节能降耗,是未来球团工业发展的趋势之一。     

用皖东膨润土开发冶金球团粘结剂

选用皖东膨润土开发冶金球团粘结剂 ,并与已在冶金工业中稳定使用的皖南膨润土做了对比试验。结果表明 ,皖东膨润土适合冶金球团粘结剂的要求 ,且经济、技术、资源合理利用的综合指标明显提高     

硫精砂制团工艺的研究

以硫精砂为原料压制了球团,主要研究了无机粘结剂与硫精砂的制团工艺。结果表明所制备的硫精砂球团达到替代黄铁矿作为冶炼熔剂的要求。通过正交实验确定了压制硫精砂球团的最佳配料比,即膨润土10%、石灰2%、C 8%及D4%。生球干燥温度为100℃,干燥时间为4h,干球含硫量为37.33%,落下强度为5次/个,抗压强度为132kg/cm2,能够满足火法冶炼的要求。