660 MW锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及应对措施

某厂锅炉水冷壁发生高温腐蚀现象,通过煤质分析、腐蚀形貌观察和腐蚀产物分析等方法研究了导致腐蚀的原因。结果表明:产生高温腐蚀的主要原因为机组实际燃煤硫分含量较设计偏高,燃烧器设计缺陷导致炉内强还原性气氛和定期的大出力试验使大量煤粉聚集粘结在水冷壁鳍片附近造成的。为此,提出了调整煤粉细度,燃烧器局部改造,燃烧优化调整等建议。     

电厂水冷壁管爆裂失效分析

某垃圾发电厂锅炉水冷壁管在运行过程中发生爆管事故,采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试等方法对水冷壁管爆裂失效的原因进行了分析。结果表明:高温烟气和烟气中所含的有害物质造成水冷壁管外壁的腐蚀减薄,导致水冷壁管抗内压强度严重降低而发生爆裂。     

600MW烟气超低排放锅炉水冷壁的失效分析

为满足当前对大气环境质量越来越高的要求,现有燃煤锅炉必须实现超低排放改造才能达到大气排放标准,其中锅炉的低氮燃烧改造是必由之路。锅炉改造后燃烧工况发生了变化,易造成水冷壁的高温化学腐蚀产生裂纹失效。以某600 MW锅炉为例,通过金相和能谱等手段分析了化学腐蚀的特性,结果表明:水冷壁的高温腐蚀主要是由煤燃烧产生的硫化物对水冷壁高温硫化的作用,加之热交变应力形成腐蚀裂纹。提出了预防发生高温化学腐蚀的措施,即减小外二次风旋流强度,增强炉膛中心氧浓度,使主燃区中心燃尽率提高,减少腐蚀气体生成;在锅炉侧墙易腐蚀部位增加贴壁风,减小腐蚀气体浓度;在腐蚀区域喷涂防腐蚀层,使金属外壁与燃烧气氛隔离开;通过上述措施可阻止进而抑制腐蚀裂纹的产生。     

某锅炉水冷壁腐蚀原因分析及其改进措施

针对某电厂锅炉水冷壁管的严重腐蚀问题,通过宏观形貌检查、化学成分分析、微观组织分析及能谱分析等方法进行了系统分析。结果表明:该锅炉燃用高硫煤时,炉膛火焰中心偏斜导致水冷壁局部出现还原性气氛,产生硫化物型高温腐蚀。最后针对具体原因,提出了控制燃煤质量、调整燃烧、增加贴壁风等改进措施,有效地解决了该锅炉水冷壁高温腐蚀问题。     

锅炉水冷壁管防腐耐磨技术应用

锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损是目前火力发电厂普遍存在的难题它形成机理复杂,解决难度大,针对乌海热电厂#1、#2炉火嘴区域采用表面防护式即超音速电弧喷涂方法解决水冷壁管高温腐蚀和磨损。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因及应对措施

目前,循环流化床锅炉需要运行的时间正在不断延长,预防磨损的要求也变得越来越高;运行循环流化床锅炉的过程中,常会发生水冷壁遭到磨损的问题。分析CFB锅炉水冷壁出现磨损的原因;简要阐述CFB锅炉水冷壁遭到磨损的应对措施,包括调整运行方式,对于来煤质量要加强管理,对于矸石含量要加强控制,以及将防磨带加装于水冷壁当中等。     

燃煤锅炉受热面高温腐蚀防护涂层技术研究进展

大型电站燃煤锅炉由于采用炉内低氮缺氧燃烧技术及掺烧高硫分煤种,锅炉受热面尤其是水冷壁管屏存在严重的高温腐蚀现象,管壁减薄加剧,容易出现爆管泄漏事故。近些年来,随着表面工程技术的不断创新和发展,各种新材料、新工艺在电站燃煤锅炉受热面防护领域得到广泛应用,并取得了优异的防护效果,极大地提高了燃煤机组运行的安全性和经济性。本文对电站锅炉高温腐蚀机理进行了详细分析,描述了几种主流的锅炉受热面防护技术原理、优缺点,重点阐述了热固化反应纳米陶瓷涂层技术原理及工程应用效果,最后对锅炉受热面防护涂层技术发展前景进行了展望。     

火电厂水冷壁管腐蚀失效常见形式简介

在火电厂锅炉的4种受热管中以水冷壁管的腐蚀风险最高,水冷壁管的腐蚀失效严重威胁电厂锅炉的安全性与经济性。从水冷壁的水侧和烟气侧两方面介绍了火电厂水冷壁管常见的几种腐蚀形式,重点分析了引起这几种腐蚀的常见原因,并提出了相应的防护措施。电厂实际运行中应综合分析水冷壁的运行工况、腐蚀特征等来判定水冷壁的腐蚀失效形式。     

锅炉水冷壁管横向裂纹形成原因分析

某锅炉在运行期间发生水冷壁管泄漏事故,检查发现数十根管材外壁存在横向裂纹。通过宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和扫描电镜分析,对锅炉水冷壁管横向裂纹的形成原因进行了分析。结果表明:在壁温波动导致的热疲劳应力和腐蚀气氛的共同作用下,锅炉水冷壁管向火侧管壁发生了腐蚀疲劳开裂,形成了密集的横向裂纹,最终导致水冷壁管泄漏。     

350MW对冲燃烧锅炉侧墙高温腐蚀研究与优化措施分析

以350 MW对冲燃煤锅炉为研究对象,针对侧墙高温腐蚀进行数值模拟分析研究,研究发现对冲燃烧锅炉炉膛内煤粉气流存在向两侧墙扩散流动的漩涡气流现象,该漩涡气流流动会冲刷侧墙水冷壁壁面,并在侧墙区域形成高还原性气氛和高煤粉浓度的炉膛侧墙环境,导致高温腐蚀和结焦发生,根据该现象,该文提出了一种改进的前后墙贴壁风结合侧墙贴壁风综合技术,数值模拟分析表明,在侧墙布置有贴壁风喷口周围O_2浓度大于3%、煤粉颗粒浓度接近0,可以有效地控制高温腐蚀的发生。     

某自备电厂锅炉水冷壁管穿孔原因

某工业园区自备电厂锅炉水冷壁管在运行期间多次发生穿孔事故,通过内壁垢样分析和金相检验等方法,结合现场工况,对水冷壁管的穿孔原因进行了分析。结果表明:锅炉内水的电导率和SiO₂含量偏高,且现场缺少在线仪表监测,造成内壁结垢,继而引发了垢下局部碱腐蚀,造成管壁减薄至无法承受工作应力而穿孔爆裂。     

某200 MW燃煤电厂锅炉水冷壁管泄漏原因

某200 MW燃煤电厂锅炉水冷壁管在A级检修水压试验过程中发生泄漏。采用宏观观察、拉伸试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该水冷壁管泄漏的原因。结果表明：因锅炉水质较差、停炉保护不到位、管子传热不良等原因,使富含氧化铁及氧化铜的水渣在锅炉水冷壁管向火面内壁产生沉积,形成垢下氢腐蚀,造成管子强度降低,最终导致管子泄漏。     

300MW循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施

循环流化床锅炉具有高效、低污染、调节灵活、煤种适应广、炉渣综合利用率高等特点。通常情况下循环流化锅炉受热面中磨损最严重的部位之一就是水冷壁管,本篇文章分析总结了300MW循环流化床锅炉运行中水冷壁管磨损、泄漏的原因,并根据自己的认识提出了一些相应的调整和改进措施,以此达到减轻锅炉水冷壁管的磨损,使锅炉安全、高效、经济运行的目标。水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题。循环流化床锅炉水冷壁管磨损可分为四种情形：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过度区域磨损、炉膛四个角落区域管壁磨损、不规则区域管壁磨损和一般水冷壁管磨损。     

电站锅炉金属的外部腐蚀

动力设备的运行可靠性和经济性,在颇大程度上取决于锅炉的受热面、紧固件和烟道的状态。因此,制定防止锅炉金属外部腐蚀的措施,是热力工程方面一项极为迫切的任务。由于燃料品种、设备结构和运行方式等各有特点,发生的腐蚀现象是多种多样的,但基本上可以归纳为两种情况,即低温腐蚀和高温腐蚀。当金属温度低于烟气露点时,管式、再生式空气预热器的低温段受热面,以及烟道和烟囱等均受到低温腐蚀。当然用含硫燃料时,腐蚀的性质是相同的。而燃用固体燃料时汽包锅炉和直流锅炉的炉膛水冷壁     

炉内CO测量在降低NO_x排放中的应用

锅炉低氮改造后,对过剩空气系数要求炉内燃烧器区域为0.8左右,到SOFA层及以上,逐渐提高到1.0～1.25。现有的燃烧测控手段无法实现这一要求,所以很多低氮改造后的锅炉,仍有脱硝入口NO_x偏高或者飞灰上升较大的情况。该文针对上述问题,阐述了通过对四角切圆锅炉炉内水冷壁区域烟气中CO含量值的测量以及其与燃烧的对应关系,使各燃烧层的过剩空气系数达到锅炉设计要求,既能降低脱硝入口的NO_x值,又不至于飞灰含碳量增高较多的目的。     

锅炉水冷壁内螺纹管泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法,对某锅炉水冷壁内螺纹管在运行过程中发生泄漏的原因进行了分析。结果表明:在锅炉机组启停炉或负荷变化期间,该水冷壁内螺纹管向火侧温度波动较大,使其承受较大的交变热应力,诱发管壁产生横向热疲劳裂纹,同时管壁附着的含硫腐蚀性灰分结焦,也对裂纹的扩展具有促进作用,两者共同作用造成该水冷壁内螺纹管发生泄漏失效。     

火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析

锅炉作为火电厂中重要的组成部分,其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器,由于运行过程中受到磨损、高温氧化腐蚀、超温运行、焊接质量缺陷等因素的影响,会导致四管发生泄漏现象,直接威胁到火电厂的安全运行。该文主要阐述了火电厂在日常生产中对锅炉四管防磨防爆的检查方法,提出相应的处理措施,然后有针对性地采取预防泄漏的措施,降低锅炉四管泄漏的概率,为火电厂的安全运行创造良好的条件。     

某高压锅炉水冷壁管开裂原因分析

某热电厂高压锅炉在水压试验过程中水冷壁管发生开裂,通过宏观分析、壁厚测量、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法,对水冷壁管的开裂原因进行了分析。结果表明:该水冷壁管是垢下腐蚀氢损伤导致的脆性开裂。水冷壁管发生氢腐蚀,且在腐蚀过程中汽水反应生成的部分原子氢扩散渗入金属内部,与珠光体中的碳化物反应生成甲烷,较大的甲烷分子聚集于晶界而使晶界开裂,在内壁形成沿晶微裂纹,裂纹扩展最终导致水冷壁管发生脆性开裂。     

SNCR脱硝技术中水冷壁腐蚀问题的研究及对策

某电厂新装SNCR脱硝系统运行中,水冷壁腐蚀的问题比较严重,造成多次锅炉非停事故,本文通过对SNCR设备运行的特点进行研究,分析了SNCR运行中造成水冷壁腐蚀的原因,并提出了有效的控制措施。     

锅炉水冷壁爆管分析

锅炉水冷壁发生了钝边和无明显塑性变形爆管。通过对失效的锅炉水冷壁管进行宏观检查、化学分析和金相试验以及X射线衍射分析，发现该管向火侧外壁(烟气侧)发生了导致管壁严重减薄的高温硫腐蚀和内壁(水侧)垢下酸性腐蚀，而垢下腐蚀产物为氢原子渗入基体与Fe3C反应生成的CH4，由它引发沿晶微裂纹，最终由氢致裂纹引起管材失效。