提高柱塞式注水泵泵效方法

注水泵的泵效率直接影响高压增注井注水效果和高压增注系统效率,提高柱塞式注水泵泵效能够有效降低注水单耗,节约资源。本文首先从柱塞式注水泵机械效率和容积效率方面探讨了柱塞式注水泵泵效影响因素,同时提出一些提高柱塞式注水泵泵效方法,以期为提高柱塞式注水泵泵效提供一些参考。     

油田大型离心注水泵的改造

通过对胜利采油厂注水站注水泵运行情况进行跟踪分析,找出了影响泵效与使用寿命的问题,通过对注水泵进行综合技术改造,提高了注水泵泵效,降低了注水泵注水单耗。     

柱塞式变频注水泵的改造及其效果分析

长庆油田采油九厂某注水站内安装了三台额定排量为26.2 m~3/h的五柱塞式注水泵,实际站内日注水任务700 m~3左右,由于设备额定排量与实际注水任务不匹配,从而产生不必要的能耗,文中对站内注水泵进行了改造并对改造进行了效果评价:改造之后泵各项运转参数达到了预期的效果,排量降低、泵轴功率下降,泵效增加。     

不锈钢在油田含氯离子污水系统中的应用

本文针对国内主要油田含Cl~-污水回注设备的腐蚀失效形式,根据污水介质和实际工况条件分别选择十余种不锈钢进行了点蚀,缝隙腐蚀预测和现场挂片试验。在实验结果基础上对国内主要油田注污水泵部件的合理选材提出了一些新的观点。     

改善流道性能 提高水泵的运行效率

电耗在制水成本中占30％左右，通过使用贝尔佐纳BELZONA1341陶瓷涂层，改善了泵流道水力特性，减少水力损失，提高水力效率，可提高泵效4．5％左右，达到节能增效的目的。     

泵控泵技术在大庆油田的应用

油田注水是国内油田稳产和增产的重要技术手段,油田的注水电耗占原油生产总成本的较大比例,故注水泵站的节能是关键.通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,首次提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵（Pump-Control-Pump）技术.PCP技术在大庆采油三厂北Ⅱ-3注水站的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显,并取得了良好的经济效益.     

CFD技术在泵上的应用进展

水力性能是泵最重要的质量指标。泵水力性能的提高目前离不开CFD的支持。应用无粘性CFD技术基本能够有效地预测泵的扬程等外特性,用湍流模型为标准蠡噌模型的商用CFD软件预测泵的扬程的误差在±2．5％以内。应用CFD技术对泵内的口环泄漏、圆盘摩擦以及轮缘泄漏等损失的计算则还需要更进一步的改进。另外,CFD技术还能够预测泵汽蚀状态下的空泡长度,从而可以为预测泵的设计寿命提供支持。与泵的不稳定特性相关的内部流动结构和流态是影响泵外特性的本质因素,对这些不稳定特性的研究需要更成熟的CFD技术。     

PCP泵站改造技术在中原马寨注水站的应用

注水电耗占原油生产总电耗的首位,注水节能成为降低原油生产成本的关键.中原马寨注水站通过节流方式调节注水压力和流量,泵管压差大,泵效低,能量损失大.选取基于前置增压泵压力和流量可调控的泵控泵,Pump-Control-Pump,简称PCP,技术改造方案,使高压注水泵工作在高效区,节能效果明显.     

轴流泵出水流道水力损失试验研究

受导叶出流环量、出水弯管二次流等因素的影响,轴流泵单孔出水流道内为复杂的螺旋流,双孔出水流道左孔流量大于右孔流量,水力损失异常。采用五孔探针准确测定流道断面水流能量,实测分析出水流道水力损失特性,探讨减阻措施。结果表明,出水流道水力损失不符合与流量平方成正比的关系。与等圆出水管相比,渐扩出水流道可以减小水力损失,提高泵装置效率10％～30％;对单孔流道,轴流泵出口环量过大,增大了水力损失, 而微小环量会使水力损失略有减小;对双孔流道,两孔流量不等,存在偏流,水力损失增大。采用微小出流环量或无出流环量后导叶,可减小出水流道水力损失,提高泵装置效率6％-11％。     

某海上采油平台注水泵轴故障分析

海上采油平台多利用注水补充地层能量,以提高油田产量,因此注水泵成为平台较关键的机械设备。在运转过程中,某海上平台注水泵出现断轴故障,本文从生产流程、机泵附件、运转工况、原始设计、泵轴缺陷等各方面因素综合分析,最终锁定断轴的故障原因。     

大型斜流泵模型泵装置水力性能的研究

为了探讨斜流泵段与泵装置水力损失及空蚀试验的异同点,以河海大学多功能水力试验台为基础,通过试验测量和计算,对比分析斜流泵段和斜流泵装置的水力损失及有效空蚀余量。结果表明:斜流泵段在叶片安装角度较小时,其水力损失由叶片表面摩擦损失和出口混合损失决定,而当叶片安装角度增大时,其水力损失由进口撞击损失决定;泵装置较泵段水力损失变化稳定但变化幅度较大;斜流泵装置与泵段在设计扬程附近有效空蚀余量随叶片安装角度增大而增大,但在偏离设计工况时数据变化无明显规律,且斜流泵装置与泵段比较有效空蚀余量总体偏小。     

泵吸入流道的高流速化

1、前言 为降低排水站建设成本及解决用地难的问题,力求泵站小型化,则须采用节省空间的高流速化的泵吸水池流道。 吸水流道高流速化问题的提出,是由于泵在运转时吸入空气而形成旋涡,增大水力损失。     

杂质泵用材料室内筛选方法的探讨

杂质泵输送的液体中大都含有硬质磨粒,故过流部件磨损严重,因而在水力设计和材料选用上均与清水泵有很大的区别。有些场合,由于材料不合适,泵的寿命甚至仅有几十小时。所以,材料的筛选是杂质泵生产和使用中的一个重要问题。     

超高压BB3型注水泵在海上采油平台的成功应用

本文介绍海上平台注水泵的用途以及特殊要求。针对中海油湛江海上采油平台超高压注水泵(出口压力179bar.g,已超过API610对BB3型泵限制的79%)的泵型选择、水力设计、机械设计、制造,如何贯彻天一公司制定的关键泵"可靠性第一,效率第二,成本第三"的指导思想,对超高压注水泵各部件的结构细节、运行情况、34 bar.g高进口压力集装式机械密封以及将泵材质由招标的316L型不锈钢升级为D-1型双相不锈钢的原因等进行了初步总结。最后指出了国外很多泵公司已将BB3型泵深入到原来BB5型泵领域的发展趋势,这个发展趋势值得我国设计单位、用户和泵厂思考。     

3ZY—8/37液力平衡增压泵

该泵是在常压注水泵的基础上,开发的一种新型注水泵。它与常压泵的不同点是吸入压力由0.03MPa提高到8～18MPa,不需敷设低压管线,可有效利用离心泵系统能量,节能效果显著,解决了高压低渗透油田注水问题,提高了注水系统效率。该泵液力平衡结构设计合理,平衡效果好,降低动力端的温升,改善了     

水泵叶轮喷涂环氧粉末工艺的试验研究

泵的应用很广,泵消耗的能量约占全国电力的20％。提高泵的效率是节约能源的一个重要措施。因此,我们对水泵叶轮采用喷涂工艺来提高泵效率的课题进行了试验研究。一、理论依据泵的效率是受多种因素影响的,除了泵内的机械损失、容积损失、水力损失外,还有旋转圆盘造成的摩擦损失比轴承和填料函中的磨擦损失要大好几倍,且圆盘磨擦力矩与盘壁的粗糙度成正比增加。由此可见,要提高泵的效率,在过流壁面粗糙度     

某型飞机液压泵在液压系统中的热平衡分析

对某型飞机液压泵回油量较大的原因进行了分析,认为其正是为了加大泵的散热量,满足热平衡的要求,以延长泵及液压系统的寿命.并通过计算论证了该泵内各泄漏点泄漏的总回油量是满足泵达到热平衡要求所需要的最小回油量,从而说明了在特定工作条件下,延长泵乃至整个液压系统的寿命是以加大泵的回油量,降低泵及系统效率为代价的.因此,为了延长泵及系统的工作效率和寿命,就必须力求改善泵的工作环境和提高摩擦副材料的抗咬合能力.     

油田用高压注水泵的定制寿命设计

定制寿命设计方法将机械产品设计判据由强度的定性设计提高到寿命的定量设计。研究并掌握该设计方法对提高机械设计水平有重要意义,也是降低产品成本,提高产品市场竞争力的一个有力措施。这种设计方法可做到产品寿命参数的主动设计。本文结合高压注水泵进行了定制寿命设计分析,对高压注水泵关键零件进行了有限元静力学分析、模态分析、疲劳寿命分析和疲劳损伤分析等。结果表明,本文分析的高压注水泵具有足够的静强度和疲劳寿命,分析计算结果为进一步确定零件的尺寸、形状和精度等提供了有效的参考依据。     

消防稳压泵的稳压原理研究

消防泵是指消火栓灭火系统使用的消火栓泵和自动喷水灭火系统使用的喷淋泵,在公共场合应用广泛。本文根据粘性流体、有限叶片数的离心泵基本方程,利用经典的离心泵损失估算公式,提出一种适宜作为离心消防稳压泵的叶片形式——叶片前80％中间轴面流道长度为后弯形式,而后20％中间轴面流道长度为前弯形式,以便于降低进口的冲击损失,提高消防稳压泵的效率。同时通过对离心消防稳压泵内各种水力损失的分析,阐明了为使消防稳压泵更好地达到稳压效果,压水室应采取加大流量的设计方法。     

油田用高压往复式柱塞泵易损件用材料的研制应用

油田污水回注设备中高压往复式柱塞泵如3H型、3S3型等的主要泵构件填料套，目前国内使用材料主要采用低合金钢42CrNiMo，由于其耐蚀性差，零部件使用寿命一般在2000小时左右，严重影响了泵的整机工作效率，而且维修、更换费用也相当可观。为提高江水泵关键部件的使用寿命，选用3Cr13型不锈钢，18－8型奥氏体不锈钢，零件表面镀铬等，但也存在耐蚀性不理想或强度达不到设计要求等不足之处。本成果针对填料套用钢在油田污水中实际应用状况，在研制和开发一系列耐蚀不锈钢基础上，采用合金元素、铬、镍、铂和其它微量元素的合金化，辅以合理…