往复机械连杆轴承磨损故障仿真与实验研究

针对往复机械连杆大端轴承典型的磨损故障进行仿真与实验研究,探究磨损对连杆大端轴承润滑各参数的影响。以Reynolds方程为基础,通过模拟不同情况的轴承磨损:不同磨损宽度、不同磨损深度、不同磨损位置,全面分析磨损程度与轴承润滑参数,特别是轴承温度之间的对应关联。通过在实验台机组连杆轴承上安装温度传感器,对连杆温度进行在线监测,实验验证了磨损状态下轴承温度的变化规律。     

发动机连杆轴承异响故障分析研究

从动力学角度对发动机连杆轴承异响故障进行研究,以某军车发动机为研究对象,采用汉氏法求解雷诺方程,计算分析了在相同的润滑条件下,不同工况、不同转速以及轴承配合间隙下连杆轴承的负荷和轴心轨迹。分析结果表明：相同工况下,作用在活塞顶部的气体压力是影响连杆轴颈负荷的主要因素,连杆轴承的横向运行轨迹会随着轴承间隙的增大而扩大,连杆轴承异响最佳诊断转速为中速1 200～1 600 r/min,最佳诊断部位是发动机的右侧曲轴轴承对应的缸体处。     

连杆大头轴承润滑多目标优化设计

针对柴油机连杆大头轴承润滑不良和摩擦磨损的问题，运用AVL POWER UNIT搭建连杆组柔性多体动力学模型，以连杆大头轴承间隙、轴承宽度和供油压力为设计变量，通过最优拉丁超立方试验设计方法构建输入矩阵，在Isight中建立RBF径向基神经网络代理模型，以最小油膜厚度、峰值油膜压力和平均粗糙接触有效压力为优化目标，采用NSGA-Ⅱ遗传算法进行多目标参数寻优，获得连杆大头轴承的最佳结构参数组合。相较于原始方案，优化方案的最小油膜厚度增加了0.60μm，峰值油膜压力减小了6.69MPa，平均粗糙接触有效压力减小了2.34MPa，综合润滑性能有所提升，可为连杆大头轴承优化设计提供理论参考。     

基于EMD—Gabor变换的发动机故障诊断

以连杆轴承为研究对象,对振动信号进行经验模态分解(Empirical Mode Decomposition,EMD)分解得到若干本征模态函数(Intrinsic Mode Function,IMF),通过能量占比法选出最优的IMF分量并对其进行Gabor变换,提出了一种基于EMD—Gabor变换的信号分析方法。通过分析频带能量累加曲线随连杆轴承不同故障程度的变化,提取出能够反应连杆轴承不同故障程度的频带能量,以此作为特征向量结合BP神经网络算法进行故障识别。     

悬链线型线轴瓦对连杆大头轴承润滑特性的影响

针对柴油机连杆大头轴承润滑不良和摩擦磨损的问题,结合轴承型线的设计理论,建立了悬链型线的数学表达式。运用AVL POWER UNIT搭建连杆柔性多体动力学模型,研究了连杆大头轴承的悬链线型线对其润滑特性的影响。结果表明:当连杆大头轴承采用悬链线型线轴瓦时,随着型线径向变化量的逐步增加,峰值油膜压力先减小后增大,最小油膜厚度先增大后减小,总摩擦功耗先减小后增大。当采用径向变化量为方案4(变化量6 μm)的悬链线型线轴瓦时,最小油膜厚度增加了0.22 μm,峰值油膜压力减少了10.92 MPa,总摩擦功耗减少了0.28 kW,有利于减小轴承的摩擦磨损功耗和改善连杆大头轴承的总体润滑性能。通过曲线拟合分析得到了最小油膜厚度、峰值油膜压力和总摩擦功耗这3个评价参数的函数关系,为连杆大头轴承润滑特性的优化设计提供参考依据。     

汽车轮毂轴承模拟试验技术

介绍了LGM-15/45汽车轮毂轴承模拟试验机，对富康轿车前轮毂轴承及桑塔纳轿车后轮毂轴承进行模拟试验。并对桑塔纳轿车在运行过程中轴承出现的微动磨损现象进行了故障再现，探索了微动磨损的试验方法。开展了桑塔纳轿车前轮毂轴承喷泥砂试验，制定了试验规范和评判标准。     

解决空压机滚针轴承易损问题的措施

我厂有VW－０．４２／７型全无油润滑空压机，为热煤炉提供雾化。空压机每次运行不到５００h，便出现声音异常、排出压力不足现象。经多次开机检查发现，均由于滚针轴承架断裂、滚针脱落、连杆小头间隙增大、滚针轴承松动造成。经过查阅大量资料和现场分析得知：造成这种现象的根本原因是滚针轴承润滑不良所至。在安装滚针轴承时，已加入了润滑脂，但是活塞销与连杆小头长期高温运行，润滑脂很快干涸，产生干摩擦，长期运转，以至滚针及轴承架严重磨损，导致滚针脱落、轴承架断裂。为此，我们对连杆进行了改进，在连杆５小头侧面中间位置，…     

中介轴承故障动力学建模与振动特征分析

中介轴承是航空发动机转子的关键支承部件之一,工作转速高,润滑条件差,易发生故障。基于动力学模型的故障机理研究可以为中介轴承故障诊断提供依据。以Gupta圆柱滚子轴承复杂动力学建模方法为基础,考虑外圈的运动建立了中介轴承动力学模型,通过试验对模型进行验证。在此基础上,分别考虑滚道表面形貌和轴承间隙的变化,建立中介轴承磨损故障动力学模型;针对中介轴承滚道表面剥落等局部损伤故障,考虑滚动体通过损伤区域时趋近量和接触载荷方向的改变,建立中介轴承局部损伤故障动力学模型。利用所建故障动力学模型对不同磨损状态下中介轴承外圈径向振动响应进行研究。研究表明,出现磨损后,振动响应频率中出现若干随机成分;对于局部损伤和磨损的复合故障,随着磨损加剧,振动幅值随之增大,随机成分所占比重增加,损伤的故障特征不明显。     

轧机电机轴承故障分析

文中首先利用机械振动测试分析手段对脂润滑滚动轴承进行故障诊断，然后运用铁谱磨粒磨损分析技术和图片验证故障，最后分析了故障的原因，提出了预防措施，并同时说明了振动分析对轴承故障诊断的作用。     

谱距离指标及其在活塞式压缩机连杆小头磨损状态诊断研究中的应用

首先引入状态识别理论中的谱距离度量指标，然后介绍利用机壳表面振动信号诊断活塞式压缩机连杆小头端磨损状态的研究。最后利用谱距离指标Ｊ－散度进行状态识别。实验与分析结果表明：利用机壳表面振动信号可以较好地诊断连杆小头的磨损故障。     

大功率发动机轴瓦失效研究

发动机轴瓦也称滑动轴承,主要功能为支撑及传递轴系转动。随着现在柴油机的强化指标越来越高,发动机的爆发压力已经达到了20MPa以上,曲轴传递给轴瓦的压力也随之增高,一旦润滑条件不充分,导致轴瓦与曲轴轴径之间发生金属硬接触,导致轴瓦磨损,甚至摩擦的高温导致轴瓦烧瓦、抱瓦失效。轴瓦的失效往往对发动机破坏性极大,容易导致曲轴的断裂失效,所以发动机轴瓦对发动机的正常运行极其重要,我们针对大功率发动机的轴瓦失效的问题进行了全面的失效原因分析,并根据分析结果提出了整改措施,很好的解决了轴瓦失效的问题。     

Laboratory shearing tests for viscosity index improvers

The relative resistance of VI improvers to breakdown depends on internal structural parameters (chemical type, ratio of monomers, degree of branching) as well as on external factors (test type, duration, severity). Of the many bench tests available to screen shear stability, the 30 cycle CEC injector test is most commonly used for engine oils. Test duration, however, can significantly change the relative ranking of VI improver shear stability. While some polymers stabilise quickly, others continue to degrade when test duration is extended. Some polymers are also more susceptible to the severity of the shearing conditions encountered, e.g. in the FZG and the Tapered Bearing tests. It is therefore important to determine which test, and which set of conditions, will rank shear stability of different VI improver types in the same order as does the field.     

N109主缸毛坯缩孔／缩松废品产生原因及控制对策

对N109主缸毛坯缩孔／缩松废品产生的原因,即铝液精炼、浇注温度、凝固顺序等方面要素进行了分析,采用了新的精炼剂及除渣剂,提高铝液精炼除气、除渣效果,控制浇注温度及改善毛坯铸件凝固顺序等措施。解决了N109主缸毛坯缩孔／缩松问题,取得了良好的效果     

PLC控制系统故障检测方法与应用

结合研究ＰＬＣ系统的实例,提出并讨论了ＰＬＣ控制系统故障检测的多种方法,可适用于ＰＬＣ系统故障检测。     

基于ANSYS的发动机连杆分析设计

连杆是内燃机组成的重要传动零件之一,其可靠性问题长期以来一直是人们在发动机研究和改进过程中关注的热点问题.用现代设计的方法和手段对连杆进行动态特性研究,已经成为连杆设计中的重要环节.     

发动机连杆疲劳试验方法探讨

连杆是往复活塞式发动机中能量转换的核心部件,对连杆进行疲劳寿命分析就尤为重要,本文从分析计算连杆疲劳强度试验条件出发,介绍了一种连杆疲劳强度试验的方法,对提升连杆质量具有指导意义。     

发动机连杆裂解槽激光加工机床的加减速控制

发动机连杆裂解槽激光加工机床的主要功能是完成对连杆大头孔内表面两侧的高速,高精度切槽加工。在编制该激光机床的NC程序的过程中,为了解决由于M功能的引入而产生的过切及残留问题,该篇文章提出了一种基于前瞻思想的方法对该激光机床的加减速进行了预先的处理,并将处理的结果与程序相结合,编制出新的NC加工程序。最后对激光切槽后得到的连杆进行裂解,并且经过特定的工具检测后,结果表明,对于各种型号的连杆,切割出来的裂解槽左右保持对称（两侧的槽深度公差为±0.025mm）,无中心偏移,并且无过切及残留。说明该方法的使用大大提高了该连杆裂解槽激光加工机床的稳定性及精度。     

发动机综合故障检修实训台的设计研究

随着实验(实训)设备在教育教学中的作用日益突出,各高校十分重视对其研究与开发。目前,教学实验(实训)设备正趋向智能化、微型化以及网络化的方向发展,有关汽车方面的实训设备,市面上多数的发动机实训台制造简单、价格昂贵,可进行的实训项目少之又少,而且很少具备故障检修的内容。为此,论文模拟电控发动机真实的工作原理,研发了一台可进行数十个项目实训的嵌入式智能化汽车发动机综合故障检修实训台,其既可用肉眼观察发动机各控制系统元器件的工作状况,又可用现场接线的方式学习发动机系统的结构组成和工作原理,还可进行现场实操,故障设置、排除和检修等多种功能,其性能稳定,运行良好,深受师生们的喜爱。     

广州地铁工程车SCR10T型螺杆式空压机的应用和改造

针对广州地铁工程车所使用SCR10T型螺杆式空压机在应用中出现的故障和不足,分析螺杆式空压机的工作原理,就进气阀频繁通断、安全阀喷油和润滑油严重乳化等问题进行具体分析,根据现场实际提出改造方案。     

AJR型电控发动机试验台的开发研究

汽车电子电控技术是现代汽车技术的主体,是汽车新技术的具体应用。以桑塔纳2000Gsi轿车电控AJR型发动机试验台的开发研究为例,应用汽车新技术对电控发动机进行改造,把传感器采集到的发动机工作信息,在经过ECU信息处理后,用仪表显示传感器的工作电压,进而监控发动机各部位的工作情况,同时还能根据需要对发动机设置故障,利用发动机自诊断系统或汽车解码器诊断故障部位,提高故障诊断的准确性和诊断速度,尽快排除故障。