锁孔焊接工艺缩短了金属钛的焊接时间

南澳洲焊接装置联合中心和CSIRO公司共同开发出一种高速焊接工艺，这极大地缩短了传统的耐蚀金属焊接时间。这个工艺被称为锁孔焊接工艺，这个工艺将现有焊接高技术和新的焊枪设计结合起来，使焊接12毫米厚板非常容易。     

针对焊接工艺及方法进行研究

近年来随着工业的飞速发展，相应的工业设备在其产品结构、加工工艺及应用领域不断更新与发展，对产品的加工质量要求不断提高，对于焊接工艺及方法提出了更高的要求，因此，优化焊接工艺及焊接方法，是焊接工业领域中不容忽视的组成部分。     

汽车用焊接工艺管理

本文主要研究汽车用焊接的工艺管理，介绍了汽车用焊接的主要形式和一种常用焊接工艺管理专家系统，并详细介绍了汽车用焊接工艺管理细则。     

氯乙烯裂解炉炉管的焊接

文章对由进口半成品镍基奥氏体耐热钢Ｉｎｃｏｌｏｙ８００Ｈ制造的裂解炉炉管，它的焊接性分析，焊接工艺评定，焊接工艺参数，焊后热处理等作了较详细的介绍。     

激光焊接技术应用及其发展趋势

论述了激光焊接工艺的特点，激光焊接在汽车工业、微电子工业、生物医学等领域的应用以及研究现状，激光焊接的智能化控制，需进一步研究与探讨的问题。     

焊接工艺的几个概念问题

焊接工艺的几个概念问题曹继明（中建一局安装公司）在现场施工过程中，通过与施焊人员接触，发现有些工长、焊工，甚至少数焊接技术人员对焊接工艺的一些概念模糊不清，在此有必要澄清一下，以利于现场施焊过程的顺利进行。１焊接工艺和焊按工艺评定焊接工艺是控制接头焊...     

耐热钢管1Cr5Mo的焊接

文章分析了耐热钢管1Cr5Mo的焊接工艺要点,对材料的焊接性和焊接工艺进行试验研究,并介绍了现场焊接工艺过程.     

探讨0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢压力管道焊接技术

通过对Ф60×3．5mm规格0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢管材焊接性能分析，制定了正确的焊接工艺，保证了管道的现场焊接质量。     

耐热钢T91与G102的异种钢炉管焊接修复

某发电厂新旧炉管进行更换，材质为T91钢与G102钢异种钢的焊接，我们通过对材料焊接性能分析，依据相关规范，焊接工艺确定采用氩弧焊。通过焊接试验和施工，该工艺焊接接头等各项性能指标全部合格，为同类接头的焊接提供了经验参考。     

浅谈锅炉常用金属焊接方式

锅炉是特种的承压类设备，在给人们的生产生活带来方便的同时也隐藏了危险隐患。锅炉的焊接质量是锅炉寿命和使用安全的关键因素。锅炉的金属焊接工艺负责、技术性较高，稍有不慎就可能导致恶性事故的发生，所以必须完善锅炉的常用金属焊接工艺，不断的改进技术，满足市场需要和安全保障。本文就锅炉不同部位的常用金属焊接方式进行介绍。     

珠光体耐热钢12Cr1MoV的焊接实践

文中分析了珠光体耐热钢12Cr1MoV的焊接工艺要点,对材料的焊接工艺进行了评定试验,并介绍了工程现场焊接工艺控制过程。     

炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理

以苏丹喀土穆炼油工程催化重整和柴油加氢精制装置加热炉炉管焊接施工为例，针对炉管现场焊接的特点，分析了炉管各种钢的焊接性，从焊接方法、焊接材料和设备、焊接工艺评定试验、工艺参数、焊接检验、焊后热处理等进行了系统的介绍，同时对现场焊接施工的全过程的管理方法和注意事项进行了归纳论述。     

TiAl基合金固态焊接的研究现状

综述了ＴｉＡｌ基合金固态焊接研究的现状，讨论了几种固态焊接的工艺和显微组织对焊接性能的影响，用固态焊接方法进行了ＴｉＡｌ基合金的连接具有极好的可焊性。     

电力建设中焊接工艺的创新研究

对电力建设中焊接工艺的创新进行了研究。首先对焊接新技术进行了展望，从电力建设工程焊接中遭遇的难点出发，尝试从新技术新工艺入手解决问题，采用了全位置管焊机焊接管排，并对一些钢材的焊接工艺进行了适当调整，控制了焊件的回火脆性和再热裂纹倾向，为提高电力工程建设水平进行了大胆尝试。     

焊接过程中温度控制的关键环节与方法

随着工业化的不断发展，对焊接技术的求也越来越高，而焊接温度是焊管生产的重的工艺参数之一，它不仅对焊接质量能够产生直接的影响，而且还能够在很大程度上影响劳动生产率，因此，应该对焊接技术中的温度进行严格把控。应该在了解焊接方法以及焊接工艺的基础上，对焊接技术中的预热、层间温度以及熔池温度进行严格的把控，从而提高生产率。     

浅谈某双层总管焊接收缩及变形控制

某机燃油总管结构在已有批产型发动机总管的基础上进行了改进,由原来的单层结构改为双层结构,技术要求更高,结构更加复杂,焊接工艺难度大。加工过程中成型尺寸难以保证,焊接变形及焊接收缩量不易控制。经过工艺试验优化焊接参数,合理编排精化焊接工艺路线,攻克某机燃油总管成型及焊接变形控制的难题,加工的双层总管符合了设计图要求,满足了使用需要。     

回转窑托轮铸造缺陷焊接修复

本文阐述了回转窑托轮铸造缺陷的焊接修复过程，分析了材质为ZG42CrMo铸件的焊接性，进而提出了相应的焊接修复工艺。焊接后，进行了外观目测、无损检测、硬度检测等质量检测均为合格，成功的修复了托轮中的铸造缺陷，确保了产品质量，节约了生产成本，取得了良好的经济效益。为类似的相关产品的修复提供了宝贵的经验，在实际生产中具有较高的指导意义。     

浅析船舶制造过程中的焊接质量要求以及控制要点

本文就船舶制造过程中的焊接质量求及控制点进行了总结,主对焊接材料,设备、工艺、焊接形式,以及焊接缺陷等焊接过程中的基本素进行了分析。     

42CrMo与Q345B焊接工艺的制定及焊接性能分析

对Q345B与42CrMo合金钢的焊接性能进行了研究分析。以中间罐小车提升部件为例,进行了Q345B与42CrMo的焊接性研究及试验,并制订了合理的焊接工艺措施。采用A506打底,ER55-6填充的组合焊接方法,配合合理的工艺方法及工艺参数,获得了性能优良的焊接接头。     

35CrMo调质钢的焊接工艺确定

本文针对35crmo钢的焊接工艺特点进行了详细的分析,选择了合适的焊接材料,焊接工艺和焊后热处理措施,采用氩电联焊的方法对φ76×9mm 35crmo钢管进行焊接,并进行了焊接工艺评定,并取得了良好的焊接效果。