13CrMo钢厚壁高压管的焊接工艺

13CrMo钢是珠光体组织耐热钢。根据现场焊接特别及焊接质量要求,对13CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺试验,确定方案Ⅲ为最佳选择焊接工艺。     

船舶焊接工艺知识管理技术研究

船舶焊接工艺设计涉及的工艺知识范围广泛,用到的信息和知识繁杂。因此,对船舶焊接工艺知识进行系统化表示,建立丰富的工艺知识库,不仅是船舶焊接工艺设计的基础,而且对船舶制造技术的提高具有重要意义。本文基于船舶焊接工艺知识管理系统（SWPKM）的开发,采用了面向对象建模和产生式规则技术,对船舶焊接工艺知识进行了全面分析,论述了船舶焊接工艺知识表示、工艺知识库构建等。     

CO2气体保护焊焊接工艺数据库

由于焊接工艺制定过程的复杂性、多因素性和焊接工艺文件、资料需要组织保存大量信息,所以人们大量引入数据库技术来对焊接信息进行管理。根据焊接工艺计算机管理化的需求,本文根据焊接工艺规程规定和二氧化碳气体保护焊的焊接工艺设计进行分析的基础上,制定出了二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程。结合二氧化碳气体保护焊的焊接工艺流程,提出了数据库系统设计思想,确定了系统的总体框架及各功能模块的功能。利用ACCESS数据库建立了母材、焊材成分及力学性能、接头形式图形库、坡口图形库、焊接工艺参数库等焊接资料数据库。选择了可视化的编程工具提供了维护、查询、浏览等计算机管理功能,实现了焊接工艺文件的计算机管理。     

耐热钢管1Cr5Mo的焊接

文章分析了耐热钢管1Cr5Mo的焊接工艺要点,对材料的焊接性和焊接工艺进行试验研究,并介绍了现场焊接工艺过程.     

轮辐式薄壁钛合金机匣焊接变形控制技术研究

本文针对轮辐式薄壁机匣焊接工艺及变形控制技术作了探索性的总结。以进气机匣为典型件论述了焊接工艺实施全过程,通过对结构和材料分析,制定合理工艺路线,使用专用工装、预留焊接收缩量、摸索电子束焊、氩弧焊接试验过程变形规律,优化焊接工艺参数等措施,达到控制焊接变形目的以满足设计要求。为该类零件制造提供了一套完成的焊接变形控制工艺方法。     

耐热钢管10CrMo910的焊接

本文分析了耐热钢管１０ＣｒＭｏ９１０的焊接工艺要点，对材料的焊接性和拟定的焊接工艺进行了试验研究，并介绍了现场焊接工艺过程。     

35CrMo调质钢的焊接工艺确定

本文针对35crmo钢的焊接工艺特点进行了详细的分析,选择了合适的焊接材料,焊接工艺和焊后热处理措施,采用氩电联焊的方法对φ76×9mm 35crmo钢管进行焊接,并进行了焊接工艺评定,并取得了良好的焊接效果。     

某发动机燃烧室机匣焊接变形控制工艺研究

本文针对某发动机燃烧室机匣焊接工艺及变形控制技术作了探索性的总结。以高温合金燃烧室机匣为典型件论述了焊接工艺实施全过程,通过制定合理工艺路线,使用专用工装、预留焊接收缩量、摸索电子束焊、氩弧焊接试验过程变形规律,优化焊接工艺参数等措施,达到控制焊接变形目的以满足设计要求。为该类零件制造提供了一套完成的焊接变形控制工艺方法。     

汽车用焊接工艺管理

本文主要研究汽车用焊接的工艺管理，介绍了汽车用焊接的主要形式和一种常用焊接工艺管理专家系统，并详细介绍了汽车用焊接工艺管理细则。     

船舶焊接工艺评定专家系统的研究与开发

焊接工艺评定是控制船舶焊接结构质量不可缺少的重要环节.本系统引入知识管理和专家推理,建立了基于网络环境的焊接工艺评定专家管理系统,实现了船舶焊接工艺评定过程中的数据和流程的全过程管理,对提升船舶焊接工艺评定的技术水平和推动企业的信息化建设都有着十分重要的意义.本文基于船舶焊接工艺评定专家管理系统的开发,论述了系统的总体...     

建安工程焊接工艺的评定

针对建筑钢结构、管道安装、压力容器制造安装工程涉及的焊接工艺评定进行了论述,使工程项目技术管理人员正确地认识和了解焊接工艺评定的分类及不同行业焊接工艺评定标准的针对性、通过对焊接工艺评定的基本概念、目的意义、焊接工艺评定的基本程序及焊接工艺评定的使用和资料的归档管理知识的了解,达到提高焊接工程、产品质量和节约资源的目的。     

汽车车身的焊接工艺设计分析

车身焊接是汽车生产中的重要工艺环节,相对于汽车总装与涂装工作而言,车身焊接具有较强的刚性,一旦车型更换,便需要同时更新焊接工艺。因此,为了促进汽车行业的发展,则应深入研究焊接工艺设计方面的问题。本文分析了焊接工艺的设计要素,包括车身数模、车身各个零部件的具体明细表、样车、样件及全套图纸;同时探讨了汽车车身的常见焊接工艺,包括凸焊工艺与点焊工艺。     

珠光体耐热钢12Cr1MoV的焊接实践

文中分析了珠光体耐热钢12Cr1MoV的焊接工艺要点,对材料的焊接工艺进行了评定试验,并介绍了工程现场焊接工艺控制过程。     

A335-P22厚壁管道焊接及热处理工艺

A335-P22厚壁管道的焊接要想满足多种复杂工程要求,需要制定多种焊接方法组合的焊接工艺。在探究和分析了A355-P22厚壁管材焊接特性后,想出了一套适合A335-P22厚壁管的焊接工艺。该工艺同时采用了多种焊接方法。     

Inconel 82焊丝焊接Incoloy 800H合金的工艺研究

Incoloy 80 0H合金焊接时有一定的热裂倾向。通过分析Incoloy 80 0H合金的焊接性 ,选用Inconel82作为填充焊丝 ,并通过焊接工艺试验制定了合理的焊接工艺 ,使焊接热裂得到了控制。并对其焊缝组织、力学性能等进行了分析 ,论证了该焊接工艺的可行性     

Alloy 20不锈钢薄板等离子弧焊接工艺研究

对Alloy 20不锈钢薄板进行了等离子弧焊接工艺试验研究。结果表明,采用等离子弧焊接方法、ERCr Ni Mo-3焊材及合理的焊接工艺参数,等离子弧焊接工艺可用于Alloy 20不锈钢薄板的焊接,焊接接头各项性能均能满足要求。     

三峡右岸地下电站机组蜗壳焊接工艺

本文详细分析了三峡右岸地下电站蜗壳现场焊接质量影响的原因，并提出焊缝组装质量控制措施，以减少现场焊接困难。针对三个厂家蜗壳采用不同材质和板厚的焊接工艺进行了研究，具体阐述了在特定环境中焊接工艺控制、焊接工艺参数选用、焊接热处理、TOFD无损检测新工艺等措施。通过实践证明，该工艺在工程中取得了良好的应用效果，为三峡右岸地下电站蜗壳现场焊接质量提供了有力的保证。     

锁孔焊接工艺缩短了金属钛的焊接时间

南澳洲焊接装置联合中心和CSIRO公司共同开发出一种高速焊接工艺，这极大地缩短了传统的耐蚀金属焊接时间。这个工艺被称为锁孔焊接工艺，这个工艺将现有焊接高技术和新的焊枪设计结合起来，使焊接12毫米厚板非常容易。     

转动支架焊接接头断裂分析

通过化学成分分析、宏观和微观检验、硬度测试、热处理试验等方法,对某转动支架焊接部位断裂的原因进行了分析。结果表明：焊接工艺不合理导致焊接缺陷以及未按工艺进行焊后热处理,是焊接部位断裂的直接原因。因此,在焊接工艺上提出了改进措施,并在工艺的规范管理上提出了预防措施。     

储罐焊接变形控制分析

本文通过对储罐焊接是一种难以施焊的工艺分析,从罐壁和罐底的焊接过程和焊接工艺方面,分析了出现焊接变形的原因对焊接的影响。同时,提出了在施焊过程中控制焊接变形应采取的措施。严格按焊评工艺参数进行施焊,从而保证储罐在焊接的过程中不变形。