电解锰废渣中污染物的固化脱除技术北大核心

为了解决电解锰废渣无害化处理问题,在分析其浸出毒性的基础之上,研究了生石灰固化技术对锰渣浸出毒性的影响。结果表明,锰渣中主要污染物为可溶性Mn^(2+)和NH_4^+-N,其含量极高,严重超标;利用生石灰的吸附、包裹及化学反应作用,能有效地将可溶性Mn^(2+)固化为难溶的MnO_2,同时将NH_4^+-N转化为气态NH_3,浸出液中污染物浓度均符合相关标准要求。     

电解锰废渣中污染物的固化脱除技术

为了解决电解锰废渣无害化处理问题,在分析其浸出毒性的基础之上,研究了生石灰固化技术对锰渣浸出毒性的影响。结果表明,锰渣中主要污染物为可溶性Mn~(2+)和NH_4~+-N,其含量极高,严重超标;利用生石灰的吸附、包裹及化学反应作用,能有效地将可溶性Mn~(2+)固化为难溶的MnO_2,同时将NH_4~+-N转化为气态NH_3,浸出液中污染物浓度均符合相关标准要求。     

含锌危险废物的碱法浸出研究

简述了针对含锌废渣综合利用工艺的现状和不足,提出含锌废渣碱法浸出的新方法,试验得到了较佳工艺:当氢氧化钠浓度为6mol/L、温度为90℃、浸出液固比为10:1时,锌浸出率达91.5%;浸出液体经过净化处理后电沉积可达到《锌粉(GB/T 6890-2000)》一级标准的锌粉,浸出渣中有害元素均低于浸出毒性鉴别标准值(GB5085.3-1996),可作为一般废渣处理,为含锌危险废物的综合利用和处理提供了有效途径。     

含砷废渣安全处置技术研究

以湖南省郴州市某矿区含砷废渣为研究对象,通过预处理技术比选,确定采用稳定化/固化的预处理技术,并通过试验确定砷渣固化的最佳工艺条件:砷渣∶水泥∶稳定剂=100∶20∶2,水灰比=1.5,达到固化成本低、固化效果好的目的。试验结果表明,固化后As的浸出浓度为3~4 mg/L,低于《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)限值。     

富锰渣浸取硫酸锰新技术

在分析富锰渣浸取机理和试验条件的基础上,采用富锰渣常压浸取硫酸锰,分为配料供料、浸出、压滤洗涤、中和处理4个工序,总锰浸出率平均为87％以上,有效锰浸出率平均为91％,生产成本低于碳酸锰矿法和二氧化锰矿法,浸出率高,工艺技术流程短,此法可应用于硫酸锰的工业生产,具有很强的适用性和可操作性.     

含锌危险废物的碱法浸出研究

简述了针对含锌废渣综合利用工艺的现状和不足，提出含锌废渣碱法浸出的新方法，试验得到了较佳工艺：当氢氧化钠浓度为6mol／L、温度为90℃、浸出液固比为10：1时，锌浸出率达91．5％；浸出液体经过净化处理后电沉积可达到《锌粉（GB／T 6890—2000）》一级标准的锌粉，浸出渣中有害元素均低于浸出毒性鉴别标准值（GB5085．3—1996），可作为一般废渣处理，为含锌危险废物的综合利用和处理提供了有效途径。     

石煤提钒废渣再利用的工艺研究与选择

分别对某石煤提钒水浸废渣和酸浸废渣开展了再提取钒的试验研究。结合工艺矿物学分析,认为废渣的综合回收利用率不大。提钒试验结果证明:在低酸搅拌浸出的条件下,水浸废渣钒浸出率约为38%,酸浸废渣钒浸出率约为28%;在较优的液固比条件下,两种渣的浸出液浓度均可达到0.9~1.2 g/L,可实现两种废渣中钒的再回收。同时,对废渣再提钒经济效益估算得知,在采取简单工艺条件时,具有一定的经济效益。     

碳锰渣分段加酸浸出制取硫酸锰试验研究

通过碳锰渣浸出硫酸锰试验,分析碳锰渣化学成分,研究初始酸浓度、补酸浓度、矿酸比、温度、时间、碳锰渣碱度及添加剂对浸出率的影响,在综合条件下全锰浸出率在93%以上。     

用软锰矿制取硫酸锰试验

对软锰矿制取硫酸锰进行试验研究，提出了软锰矿一黄铁矿硫酸浸出法制取硫酸锰的工艺方法，确定了最佳工艺条件。试验产品质量达化工行业标准。     

旋涡炉处理炼锌窑渣和浸出渣的可行性探讨

一、炼锌窑渣和浸出渣处理的现状炼锌工业的挥发窑渣中尚含有一定量的锌、铅、铜、铟、锗、镓、银等有价金属,如何最大限度地回收这些金属使废渣得到综合利用,已成了炼锌工业的重大课题。窑渣的处理,国内外都进行过多年的试验研究,但至今还没有找到一个尽善尽美的办法。如苏联的贝洛夫斯基炼锌厂采用高温氯化法处理窑渣,也只是半工业试验,始终未能在工业上大规模采用。再是以热酸浸出为基点处理锌浸出渣的黄铁矾法、针铁矿法,也仍然没有完全解决含铁废渣的综合利     

添加黄土对含镉冶炼废渣水泥固化效果的影响

以黄土和石灰为添加剂研究了含镉废渣填埋用水泥固化的工艺规律,通过毒性浸出试验考察了不同固化条件对固化效果的影响。结果表明,在水泥用量一定的情况下,用低于物料总量25%的黄土部分替代水泥后固化效果变化不大;加入一定量石灰能有效增大固化能力;提高养护温度、延长养护时间有利于增强固化效果。试验条件下固化块的适宜配比为:废渣40%、水泥35%、黄土18%、石灰7%,所制得固化块的镉离子毒性浸出浓度小于0.118 6mg/L,可实现安全填埋。     

铬渣在钢铁冶金过程中的资源化利用

 在金属铬和铬盐产品的生产过程中,会产生大量铬渣,铬渣毒性剧烈,是严重污染生态环境和危害人类健康的危险废物。铬渣中含有丰富的CaO、MgO、Fe2O3等成分,在工业生产中能代替石灰石、白云石等原料使用,可达到节约资源、降低能耗的目的。介绍了中国钢铁企业利用烧结、高炉处理铬渣的现状,分析解毒机理、工艺过程和应用实践,阐述了铬渣在钢铁冶金过程中进行综合利用的途径和前景,并提出了建议。     

含砷废渣的综合利用研究

针对湖南某地含砷废渣的特点,在查明了渣样矿物性质以及镶嵌关系和赋存状态的基础上,进行了磨矿细度的回收条件试验,在-0.2 mm的磨矿细度下采用磁选-摇床工艺流程处理砷渣,可获得铁精矿和锡精矿;工艺废水采用石灰法处理,可达到国家规定的排放标准.     

多种含砷废渣资源化工艺方案研究

在冶金和化工过程中有大量的含砷废渣产生,大量的含砷废渣对生态环境造成破坏,同时也危及人体安全。而很多含砷废渣种类多、产生量小是砷渣处置的难题。文章从工程设计的角度,论述多种含砷废渣资源化方案,作为多种含砷废渣资源化方案的参考。     

硫酸法钛白粉生产中固体废弃物处置的研究

硫酸法钛白生产过程,舍铬固体废弃物产生的环节多,种类复杂。数量大。本文对生产原料及所产固体废弃物的组分进行分析,对固体废弃物进行浸出试验,根据试验结果判断其为Ⅰ类一般工业固体废物。对固体废弃物渣场渗滤液的监测表明,现有的处置方式科学、安全、有效。     

锰铁高炉废渣活性的物理激发效果研究

用锰铁高炉产出的原状废渣代替部分水泥制作的砂浆试件，强度下降幅度较大。对锰渣(水淬后)和烟道灰的活性进行物理激发试验，结果表明采取机械球磨的方式可使锰渣和烟气灰的活性得到激发。球磨时同愈长，废渣愈细，表现出的活性也愈大。物理激发对锰渣的作用效果更明显；烟气灰能使水泥砂浆的密实性提高，对水泥砂浆的早期强度有利。     

降低离子型稀土原地浸矿残留稀土的对策探讨

离子吸附型稀土矿是国家战略资源,加强稀土废弃矿资源综合利用、充分回收残留稀土资源是今后稀土研究领域重要研究方向之一。文章在总结离子吸附型稀土矿提取工艺发展演变的基础上,重点分析了离子吸附型稀土废弃矿中残留稀土原因及其赋存状态。研究结果表明,离子吸附型稀土废弃矿中残留稀土的主要因素有浸矿过程的浸矿盲区、毛细现象、风化不完全和反吸附现象等。针对稀土残留的原因,结合实验研究,就减少稀土残留及进一步浸出回收离子吸附型稀土提出了对策,分析结果可为离子吸附型稀土矿的绿色高效提取及减少稀土资源残留提供参考依据。      

苏打烧结法处理低品位钨矿及废钨渣的研究

进行了苏打烧结法处理低品位钨矿和废钨渣的研究。苏打烧结法处理低品位、难处理黑白钨矿和废钨渣都能有效地使其分解,渣中钨可降至0．5％以下。此外,处理这类相对低价的钨矿物可取得比较可观的经济效益。     

化学激发剂对锰铁高炉废渣活性的影响

将锰铁高炉废渣研磨至不同粒度，代替30％水泥，再分别掺入不同品种的化学激发剂，制作成水泥砂浆试件。测试试件强度。试验表明，化学激发剂可使废渣的活性得到激发，试件的强度提高。废渣对化学激发剂具有选择性，有机激发剂（S）对锰渣的激发作用较好，复合激发剂（FAA）对烟气灰的激发效果显著。     

含砷废渣危害及资源化技术研究进展

在冶金和化工过程中有大量的含砷废渣产生,特别是在云南和广西,大量的含砷废渣没有得到合适的处置,给企业和环境保护带来了巨大压力。含砷废渣一般属于HW24或HW48类危险废物,长时间堆放会污染大气以及地下水,从而对人体造成伤害。而今部分含砷废渣被进行焚烧或者固化填埋处置,没有得到很好的资源化利用。详细阐述了将黑铜泥、次氧化锌、硫酸铜滤渣和砷碱渣等资源化提取有价值产品的方法,为砷渣工业化和研究提供借鉴依据。