挂轮法加工大直径圆弧

在插床上挂上配换齿轮,也就是使回转盘的光杠和工作台丝杠按一定速比转动(图1),可以加工出大直径圆弧。我们用这种方法加工半径为2米的圆弧,取得了较好的效果。其加工原理如图2所示:Q为回转盘中心,P为被加工工件圆心(半径PT=R),(?)为所需加工的圆弧(其弦长AD=2a)。加工时,工件的运动,是由圆周运动和直线运动合成。按     

应用合成法近似加工大圆弧

具有局部圆弧形状的工件，通常在铣床上加工。但当圆弧直径较大时，需要手动双向进给合成操作，仍然很难保证必要的圆弧精度和外观质量。本文介绍的是一种利用普通立式铣床配备小型回转工作台加工大圆弧工件时机动合成的操作方法。一、加。原理与方法如图1所示，大圆弧ABC国心为O，半径为R。铣床所配置的回转工作台的回转中心为O’。加工时，将大圆弧ABC以B点为中心对称配置，并固定在回转工作台上。当工作台纵向自动进给时，通过配置合适的挂轮，使回转工作台旋转一定的角度。1，即圆弧AB上各点逐渐顺序逼近铣床主轴所在直线A’B，从…     

大直径圆弧的插削加工

在普通机床上加工如图1所示的R1000mm的圆弧是较困难的。经过技术分析,我们在插床上利用配换齿轮,使回转盘的圆周运动与工作台丝杠的直线运动按一定的速比合成,就可以加工出大直径圆弧。通过生产实践证明达到图纸的精度和粗糙度要求。     

磨削小直径锯片的过磁圆盘

在7332A卧轴圆转台磨床上,加工小直径(φ<60mm)薄片圆锯片的两凹面隙角时,由于该机床磁性回转工作台上的最小环形磁极直径是80mm,因此小直径锯片够不到磁极的位置,工件就无法加工。为此,我们用低碳钢和黄铜材料做一个过磁圆盘(导磁盘),是将材料车成几个大小同心的环状锥套,然后焊成组合整体。对准机床回转台的圆环形磁极(如附图),放置在机床回转工作台上,就能顺利地加工锯片等产品了。     

小半径铣刀铣削大半径凹弧面

小半径铣刀铣削大半径凹弧面,是在立铣或卧铣上,采用小于工件圆弧半径的盘铣刀或端铣刀加工大半径凹圆弧面。立铣主轴轴线或卧铣工作台扳动一个α角,铣刀旋转时便在工件上铣出圆弧线,工作台纵向走刀该圆弧线便网络成圆弧面。此加工方法简单、效率高,一般不须专用工装。由于工艺方面的原因,通常只用来加工精度要求不高的圆弧面,这是因为,此加工方法的实质是用椭圆短轴处一段椭圆弧面来近似替代圆弧面。工艺本身就存在椭圆度误差,误差的大小能否满足加工工艺精度要求,决定了此方法的适用范围。通过实践,只要选择合适的α角及刀盘半径r,在一定的范围内也能够满足工艺要求。     

在铣床上加工大直径直齿锥齿轮

在普通卧式铣床上加工外径大于300毫米、或模数大于10的直齿锥齿轮时,由于135型或160型分度头刚性不够,工件易发生抖动,不但影响工作效率及齿廓表面光洁度,而且易使分度头受损。针对这个问题,我们采用φ350毫米或φ500毫米回转工作台加工,取得了较好效果。如图所示,工件装夹在回转工作台上,回转工作台用角度垫铁垫起。角度垫铁用80×80方钢制成,垫铁上有二凹榴(具体尺寸可自行选定),以便放置压板,将垫铁固定在铣床工作台     

车圆弧工具的设计原理与分析

在机械加工中往往会碰到外(凸) 圆弧面和内(凹)圆弧面的加工,在没有专用机床(包括液压仿形车床)时,通常需设计专用车圆弧工具,在普通车床、立车等机床上加工。内圆弧面加工工具的设计原理及其结构,对于较大的内圆弧面,大多数车圆弧工具是采用蜗轮副或杠杆等结构使刀具在工件内部绕一定轴回转;对于较小的内圆弧面,大多是采用成型刀具来加工的。外圆弧面工件的特点是:圆弧圆心在实体之内。当工件直径D值从几百mm到数m时,特别是D值大于1m而圆弧半径也较大,工件的形位公差、尺寸精度和表面粗糙度要求高,材料又为不锈钢等难加工材料     

小直径铣刀加工大直径圆弧的铣切法

现就我厂用小直径铣刀加工大直径圆弧的铣切方法介绍如下(见图1):一、立铣头应扳角度β的计算sinβ=(d+(d~2-4h(D-h))~(1/2))/2(D-h)式中 d——铣刀直径 D——工件圆弧直径 h——工件被加工的圆弧弦高二、盘铣刀直径d的最小极限值的选用     

端铣平面的凹心现象

在铣床上采用端铣方式加工平面,是机械制造中广泛应用的工艺方法。经端铣加工后的平面有时出现凹心现象,产生平面度误差。对于平面度要求较高的零件,将导致平面配合局部间隙过大,而影响产品性能。本文对此作如下分析。一、端铣平面凹心现象的产生如图1所示,在端铣平面时、被压紧在工作台上的工件,由工作台沿着平行于铣刀尖回转平面的方向进给、完成工件平面的加工。试设想把工作台转动一个角度α=90°,使工作台进给运动方向垂直于铣刀尖回转平面、相当于按周铣     

孔内圆弧槽中心直径的测量

在加工如图1所示回转支承外圈内圆弧槽d时,由于圆弧槽d中间有环形油槽使测量极为困难,因此在车削加工过程中尺寸D_0很难保证,工件返修率、报废率均很高。经工作实践,我们摸索总结出一套较为科学的测量办法,即省时又方便,深受操作者欢迎。 车削加工时,首先严格控制孔直径D_1的尺寸,然后在测量时用一个直径为20mm的标准钢球放入     

凹圆弧面的铣削及参数选择

凹圆弧面的铣削加工,其方法简单,当立铣头转动α角度、铣刀作高速旋转时,刀尖便在工件上铣出圆弧线,如果工作台纵向走刀时,该圆弧线便网络成圆弧面(见图1)。采用这种方法时,调整机床容易,加工光洁度和效率高,成本低,所以应用比较广     

特大半径圆弧面和圆弧回转面的磨削加工

一、在平面工件上磨出特大半径凹圆弧面在工件的平面上要磨削出凹圆弧面,通常用半径与圆弧半径相等的砂轮进行成形磨削或用平形砂轮进行摆动磨削。然而要加工特大半径的凹圆弧面,如半径R为1600mm甚至更大如图1所示的工件,用上述工艺手段,显然是无法加工的。我们采用半径r为50mm的杯形砂轮磨削工艺,完成了特大半径凹圆弧面的磨削加工。用杯形砂轮磨削板状工件平面时,当砂轮主轴     

任意大圆弧直径的简易测量

有时工件的圆弧直径很大,用普通量具直接测量比较困难,可用下述方法间接测出。 设被测工件的圆弧直径为D,把工件放于平台上,在它的两侧放入两个已知直径为d的圆柱销,使圆柱销与工件和平台紧紧接触,如图所示。然后测出两圆柱销的外侧尺寸L_2,即可按下式推算出直径D:     

巧用普通回转工作台加工偏心槽

回转工作台作为铣床等的机床附件,通常只能装夹以一个中心回转的工件,进行加工,即一次装夹无法完成多个回转中心工件的加工需要。且装夹多用压板等进行工件定位装夹,装夹定位精度不高,加工效率较低。笔者在加工图1所示的工件中的偏心腰槽和圆弧面时,就遇到上述的问题,要完成该工件的加工,需要进行多次找正、调整和装夹,从而增加了大量的辅助时间,生产效率难以提高。     

在铣床上加工圆弧面的方法

用铣床上加工平面,在机械加工中得到了广泛的应用。但在铣床上加工圆弧面的资料并不多见,本文探讨了一种在铣床上加工圆弧面的方法,并付诸于实践应用,取得了良好的效果。 1.加工方法 以立式铣床为例,假设铣刀回转轴线(即铣床主轴轴线)与其工作台台面不垂直,存在一数值为。的倾斜角(定义为主轴倾斜角),如图1所示。此时铣刀刀尖运动轨迹的三面投影图如图2所示,由图2可知:刀尖运动轨迹的主视图投影为一条与工作台面成α角的直线,俯视图和侧视图为长轴直径等于刀尖回转直径,短轴直径随。角变化而变化的椭圆。     

加工钢字模的夹具

我们制作了一种简单夹具,用普通铣床即可加工钢字模。将夹具体2(见图)放置在回转工作台上定位夹紧,把预制好的字块放在定位孔1内,用螺钉5顶紧。根据字的圆弧半径,调整好回转工作台与刀具     

大直径圆弧零件车削工艺

采用卧式车床加工如图1所示的大直径圆弧工件时,加工圆弧曲线比较困难,必须采取相应的工艺措施才能保证此类工件的加工质量。我们设计了一套通用简易夹具,采用适宜的加工工艺,可有效解决此难题。     

重型回转工作台台面发生抖动故障分析

重型回转工作台是落地铣镗床的重要附件之一,转台的回转精度将直接影响工件的加工质量,从而影响了整机的加工精度。在工作中有时会出现台面抖动现象,即在工作台作回转运动时工作台在回转方向上发生蠕动导致台面颤抖的现象。结合我公司多年生产经验,对此现象的产生原因及解决方法阐述如下:     

刨大型凹圆弧面的辅具

大型凹圆弧面工件的加工,一直是机械加工中的难题。我厂在B2012A龙门刨床上增加一套辅具,很好地解决了如图1所示的这种大型凹圆弧面工件的加工问题。     

端齿螺旋面加工

我们在X62W铣床上,把回转工作台的旋转运动和机床升降台的升降运动连接起来(附图),解决了大直径(φ510毫米)离合器端齿螺旋面的加工。根据工件导程,按一定比值选挂交换齿轮,其推导如下(见图):