大豆蛋白纤维转杯纺纱生产工艺实践

对大豆蛋白纤维的原料性能和纺纱性能进行了简介，分工序叙述了大豆蛋白纤维转杯纺纱的工艺技术措施，指出了纺好转杯纺豆纤纱的关键和重点。     

大豆蛋白纤维转杯纺针织纱的生产

在转杯纺设备上开发生产了73．8tex、36．9tex大豆蛋白纤维针织纱：介绍了大豆蛋白纤维的性能和转杯纺工艺流程，针对大豆蛋白纤维抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感、纺纱困难的问题，分析介绍了各工序采取的关键技术措施：通过加强原料预处理和环境相对湿度的控制，优化配置工艺，有效解决了粘卷、成条困难、缠绕严重及成纱毛羽多的问题，保证了新产品的顺利生产、     

大豆蛋白纤维紧密纺纱工艺实践

文章介绍了大豆蛋白纤维的紧密纺纱工艺流程，进行了主要工艺及工艺参数研究，结果表明，大豆蛋白纤维纱采用紧密纺纱技术可有效地消除加捻三角区，改善纯纺大豆蛋白纱线结构，减少毛羽，成纱质量大幅提高。     

涡流纺纺制大豆蛋白纤维纱

测试分析了大豆蛋白纤维的结构和性能，针对大互蛋白纤维纺纱静电严重的问题，介绍了纺前预处理工艺及梳棉、并条、涡流纺各工序所采取的工艺和措施；分析了涡流纱的成纱特点，认为大豆蛋白纤维涡流纱可用于开发针织或机织起绒织物。     

大豆蛋白纤维纺纱经验探讨

叙述了大豆蛋白纤维的纺纱过程控制及各工序主要工艺参数的配置，指出了大豆蛋白纤维纯纺及与棉等纤维混纺，都可以生产出优质的棉纱。     

大豆蛋白纤维转杯纺纱工艺的设计

为了探讨大豆蛋白纤维转杯纺纱的合理工艺,对大豆蛋白纤维转杯纺的主要工艺参数进行了设计,并对成纱质量进行了测试.结果表明:纺制大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺参数为捻系数360,纺杯转速38 000 r/min,分梳辊转速7 800 r/min,所纺制大豆蛋白纤维转杯纱条干均匀,纱线弹性好.     

大豆蛋白纤维纺纱工艺探讨

分析了大豆蛋白纤维的性能特点;大豆蛋白纤维强力不匀率大,卷曲弹性恢复率较低,纤维光滑,质量比电阻较大,纺纱困难。介绍了大豆蛋白纤维纯纺、与棉混纺以及与涤混纺的纺纱实践,通过调整工艺参数和采取相应的技术措施,其纯纺纱可达到T／CJ65／35同号数纱乌斯特97公报25％水平,接近5％水平。     

大豆蛋白纤维转杯纱的生产

为探讨大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺,针对大豆蛋白纤维抱合力差,静电较严重的问题,纺前要对大豆蛋白纤维进行给湿加油预处理,开清棉工序采取"轻打、多松、适落、早落"的工艺原则;梳棉工序实施"多梳、少落、强转移"的工艺原则;并条工序采取"顺牵伸少并合、大隔距重加压、轻定量慢速度、光通道"的工艺原则;转杯纺工序采用大纺杯、小张力、刻槽阻捻头等措施,保证了纺纱的顺利进行及成纱质量稳定.     

转杯纺技术的现状与发展

转杯纺技术是新型自由端纺纱技术中最成熟、发展最快的一种，自上世纪70年代以来，全世界转杯纺纱技术性能得以快速发展。文章介绍了国内外转杯纺技术现状及发展趋势，阐述了转杯纺在棉纺生产中的应用优势，并提出了对我国发展转杯纺的几点建议。     

11.8tex赛络纺大豆蛋白纤维纱线的开发

介绍了大豆蛋白纤维的性能特征,就大豆蛋白纤维纺纱的工艺配置和生产中容易产生的问题进行了分析,认为大豆蛋白纤维在纺纱过程中必须重点掌握原料预处理方法和克服梳棉棉网成条难点.     

毛纺中应用赛络纺技术

介绍了赛络菲尔纺纱技术在毛纺中的应用探讨,叙述了应用时可延伸的几个方面及在纺纱产品设计中的注意事项。     

浅析半精纺及其毛羽问题

介绍了新含义下半精纺纺纱系统及其工艺技术要点，特别探讨了其纺纱过程中的毛羽问题及其解决措施。     

A513F型细纱机的改造实践

介绍了在对前纺设备进行工艺优化和改进的同时，对A513F型细纱机的牵伸、加压和传动机构进行的适当改造，并采用新型纺纱器材与专件，稳定了成纱条干，减少了毛羽，大大提高了成纱质量，减少了企业投资压力，增强了企业的市场竞争力。     

涡流纺21.7tex棉汉麻混纺纱的生产实践

介绍了汉麻纤维的性能,针对其可纺性差的特点进行了纺纱前的预处理,确定了麻纤维开清、梳麻过程及其与棉混纺过程的工艺和技术措施.由于汉麻开清、梳麻落麻量较大,投料时麻的混纺比例应适当加大.     

毛羽成因分析及半紧密纺技术的研究

提出了创新的环锭纺三维加捻三角区理论,研究认为,在三维加捻三角区形成的圈向毛羽是后加工时形成再生毛羽、毛粒以及增加毛羽长度的主要原因.根据这一理论,提出了全新的半紧密纺技术.比较传统环锭纺及紧密纺.半紧密纺再生毛羽少,能大量减少毛粒,成纱结构合理,织物服用性能好,且不增加能耗,加装改造方便,操作性强,维护成本低,是解决实际生产问题的理想方案.     

Measuring Capillary Adhesive Forces in Fabrics

Capillarity of clothes constitutes an efficient way to help men and women evaporate their sweat, and so keep their comfort by lowering their wetness. The mechanism of water transport from skin onto fabric for its evaporation is physically studied. A Cahn balance is used to measure the dynamic of such an effect, and to confirm the proposed theory. The results point out several parameters of the structure of a fabric that govern sticking and the capillary properties.     

集聚纺纱技术研究

介绍了集聚纺纱的原理,分析了气流槽聚型集聚纺纱的作用机理,并对集聚纺纱沟槽的尺寸进行了设计计算,分析了机构的力学性能。     

吸湿排汗纤维Coolplus喷气纱纺纱实践

介绍了Coolplus纤维的特性,通过纯纺14．8tex喷气纱的纺纱实践,探讨了在纺Coolplus过程中的工艺配置与技术措施。     

喷气涡流纺纱线成形机理与结构

喷气涡流纺（MVS）是一种借助压缩空气形成高速旋转涡流场，对自由端纤维凝聚、加捻、成纱的纺纱技术。文章总结了喷气涡流纺纱线的结构成形机理，介绍了纱线结构分析方法，探讨了喷气涡流纺工艺参数与纱线结构的相关关系，为今后喷气涡流纺工艺设计与元件设计提出了相应的研究方向.     

竹原纤维纺纱工艺初探

简述了竹原纤维的发展现状、纺纱工艺以及在纺纱过程中出现的一些问题。初步提出了对竹原纤维采取合理的前处理工艺和优化纺纱工艺，对改善其纺纱性能会有一定的帮助。