氯化镁电解时改善液镁阴极析出状态的途径

研究了氯化镁电解时液镁析出成相过程的机理和不同因素对液镁析出状态的影响。液镁析出过程是瞬时成核半球状三维生长过程。提高电流密度、提高电解温度和降低电解质中氯化镁浓度均能使液镁析出状态得到改善。利用反向电解技术进一步研究表明,镁的电流效率与液镁析出状态、液镁溶解速度和碱金属的析出有关。综合考虑,氯化镁电解宜采用尽可能低的MgCl_2浓度,适当高的电流密度和电解温度,以改善镁的析出状态,提高电流效率。     

对制镁用电解质的基本要求

国外提出的制镁用氯化物电解质的组成有40多种,其基本组分的含量有很大的差别。在苏联,镁生产的主要原料是人造光卤石和氯化镁返回料。苏联在不同时期内有许多人推荐把在 MgCl_2-NaCl-KCl-CaCl_2、MgCl_2-NaCl-KCl-BaCl_2、MgCl_2-NaCl-BaCl_2、MgCl_2-NaCl-KCl 各系中选取出来的盐类混合物,作为电解 MgCl_2用的电解质(见表)。考虑到LiCl 添加剂对电解质物理化学性质有良好的     

論电解精炼制取純鎂

文中介紹了电解精炼镁的試驗,研究了电解質成分对电流效率的影响,找出了最高阳极电流效率时的最佳电解質成分。确认MgCl_2—KCl—NaCl系电解質中,游离MgCl_2或MgCl_2—KCl含量等于25～40克分子％时,阴极电流效率最高。电解質中KCl:(KCl+NaCl)比值越低电流效率越高。向該系电解質中,添加CaCl_2和BaCl_2对提高电流效率有良好作用。电解精炼鎂的最适宜温度为680℃。     

镁从工业电解质熔体中析出的电化学研究

应用电化学稳态技术和暂态技术对MgCl_2—NaCl—KCl和MgCl_2—NaCl—CaCl_2—KCl系工业电解质的电解过程进行了研究。三元系电解质中氯化镁的分解电压略高于四元系的相应值。氯化镁电解阴极过电压不高,主要属浓差极化过电压。镁的阴极析出过程是包含两个电子的扩散控制的简单反应。测定了两个体系中镁离子的扩散系数。     

水氯镁石脱水过程中氯化镁、碱式氯化镁的共存及其分析测定法(供讨论)

水氯镁石(MgCl_2·6H_2O)是能在青海察尔汉盐湖获得的优质而又丰富的天然矿物,它是炼镁工业的原料之一。在水氯镁石脱水制取无水氯化镁的过程中,由于它脱至二水水合物时伴随有水解反应,工艺上常把一次脱水料经熔融氯化或在氯化氢气氛中进行彻底脱水,以获得近于无水氯化镁熔体或粒状料,作为电解金     

高钙镁电解质的性质与行为分析

文中论述了CaCl_2含量比较高的MgCl_2-NaCl-KCl-CaCl_2系镁电解质的一些物理化学性质特点,如较高的表面张力、密度和粘度以及高吸湿性、水解性等对电解过程的利弊影响;并讨论了改善相应电解过程的一些可行的工艺技术措施。     

MgCl_2·NH_4Cl·mH_2O氨化脱水制取无水氯化镁的研究

序言将盐卤与NH_4Cl合成MgCl_2·NH_4Cl·6H_2O后直接在热空气中加热脱水,便可得到电解制镁用的无水MgCl_2。但在脱水时,不仅仍然发生MgCl_2的水解现象,而且产物中尚有少量水分。根据有关资料报道,合成铵光卤石液经一次喷雾造粒脱水 (脱水温度为     

生产钛的新工艺开发

目前,大部分海绵钛是用克罗尔(kroll)法生产的,它是通过间歇过程利用金属镁把四氯化钛(TiCl_4)还原成为海绵钛,所取得的海绵状物质含有过量的镁和氯化镁(MgCl_2),借助真空蒸馏可以把它们回收.通过电解还原而把MgC1_2转化成为镁和氯气,再利用它们来进行还原     

镁电解中的阳极效应(1)——电解温度、电解质组成的影响

序言近几年来,国外对镁电解过程中的阳极效应进行了一些研究,但是他们只研究了 MgCl_2-KCl 系,NaCl-CaCl_2-BaCl_2系,LiCl-KCl系,KCl-CaCl_2系的阳极效应,而对 MgCl_2-NaCl-CaCl_2-KCl 系的阳极效应没有进行研究。由于电解氯化物熔盐时,在石墨阳极上会产生阳极效应。阳极效应产生后,它阻碍阳极与电解质之间的电流传递,增大了电能及阳极     

钛和钛白工业中低浓度氯气增浓途径的探讨

海绵钛生产是用金属镁还原精TiCl_4,得到海绵钛,副产品为MgCl_2.MgCl_2.电解产生金属镁,返回生产海绵钛,氯气送去氯化生产TiCl_4,镁钛联合企业称这种氯气叫循环氯气,一般比液氯的浓度低.氯化法钛白厂生产TiO_2是用精TiCl_4与O_2反应得到的,副产物氯气中还有O_2、N_2、CO_2等气体,通常称之为氧化尾气,也是要返回到氯化工序生产TiCl_4.这些浓度较低的     

从电解槽槽渣中回收镁的新方法

前言在生产镁的过程中,也就是在其它熔融盐存在下电解熔融MgCl_2生产氯气和熔融镁时,在电解槽底部形成槽渣。为了防止这种槽渣聚集,就要定期地人工除渣。这种槽渣是由盐     

金属镁在MgCl_2-NaCl-CaCl_2-KCl熔体系中的分散性

绪言电解熔融MgCl_2时,由于电析作用或电解质组成的不合理和电解质中含有B_2O_3、MgO等杂质,常常使镁强烈地分散而降低电流效率。为了查明其原因,试验测定了工业电解质的物     

镁生产的发展方向

如果镁的生产费用能降低的话,在轻型压力铸件方面作为铝的竞争者,镁具有很大的潜力。提高电解法和金属热还原法操作效率的可能性还是存在的。电解工艺镁生产费用几乎50％是用于电解槽原料的制备上,这主要是由于MgCl_2脱水是项高能耗作业,就连道屋槽所使用的半脱水MgCl_2也是如此。很明显,如果与正在改进的金属热还原     

电化学法探讨镁电解电流效率

根据电化学原理,在其它条件一定的情况下,恒电位线性扫描,镁析出的电流峰值与熔体中MgCl_2本体浓度成正比,设计出实验室条件下微量镁电解电流效率的间接测量方法,并推导出相应的电流效率计算式。利用此法探讨了 MgO、电解电流密度、电解时间等因素对实验条件下的电流效率的影响。     

Cl_2—C(CO)气氛下氯化镁水合物脱水的物理化学分析

美国铅公司提出的大盐湖卤水制取无水氯化镁的工艺,是海水提取食盐后的卤液经过一次喷雾脱水获得的粒状物料(含5％MgO,5％H_2O),在熔化槽中熔化后,喷入有碳素格子层的氯化炉中使熔体中的MgO氯化成MgCl_2。为了合理利用镁电解槽的阳极氯气,厦门电解镁厂曾     

复合阳极镁还原工艺

所有的电解镁都是通过电解氯化物电解质中的MgCl_2生产出来的。人们曾试图用最经济的镁的化合物MgO来生产镁,但在适宜的操作温度下,由于MgO在已知的熔盐中的溶解度太低,要维持实用的电流密度而不发生阳极效应是不可能的。在氯化物电解质中,对MgO-C复合阳极曾进行过研究,但在阳极上放出     

氯化钙含量对镁电解质熔度和密度的影响

菱镁矿通常含有的3％左右的CaO,在氯化过程中几乎全部变为CaCl_2进入MgCl_2熔体。因此电解这种MgCl_2熔体时,难于降低电解质中CaCl_2的含量。而采用NaCl/CaCl_2=1.0左右的MgCl_2-KCl-NaCl-CaCl_2四元系     

用含镁物料生产金属镁

本文介绍一种用不纯的含镁物料生产金属镁的方法。该方法包括以下步骤:不纯的含镁料浆同含有氯化氢的热气流反应,生成一种含杂质的MgCl_2料浆;MgCl_2料浆经过净化,得到基本上是纯的MgCl_2溶液;MgCl_2溶液经干燥而得MgCl_2粉末,其中含有MgO和H_2O各5％;MgCl_2粉熔化脱水,生成无水氯化镁。无水氯化镁熔融电解生产成金属镁和氯气。电解时生产的氯气再循环到上述的脱水熔化工序,用于将MgCl_2粉末中存在的MgO和H_2O转变成MgCl_2和HCl,以及用于生产含HCl的热气体。脱水熔化最好按下述方法进行:将MgCl_2粉料从回转窑的给料端加入,电解产生的氯气同碳质燃料和空气在位于回转窑卸料端的一个燃烧器内反应,生成一种含有HCl、CO、CO_2、N2和大量未反应的Cl_2组成的热气体混合物,它能基本上把氯化镁粉料中存在的所有MgO和H_2O都转变成MgCl_2和HCl。     

对金属镁熔合机理的研究

本文研究MgF_2、NaF、CaF_2、BaCl_2在MgCl_2—NaCl—CaCl_2—KCl熔体对镁熔合的机理。前报研究的结果表明,镁的分散性主要是由于镁珠表面生成了MgO+Mg_2O薄膜使镁的分散系稳定。而Mg_2O的生成是由于熔体中Mg+MgO=Mg_2O的作用。因此镁的分散性与熔体中MgO含量、电解质的循环强度与电解质温度有关。研究结果还表明,由于熔体与金属湿润表面张力的关系,增大熔体中MgCl_2浓度能阻止镁的分散。然而在MgCl_2—     

氧化镁在镁电解槽中的行为

在以氯化物混合熔体为电解质的镁电解槽中,MgO是一种经常存在的杂质。由于它对电解过程有着严重的不良影响,故引起了不少研究者的注意。本文以作者的试验室试验和工业生产的实践资料为依据,侧重对在我国所采用的MgCl_2-NaCl-CaCl_2-KCl系四成分电解质中氧化镁的行为问题进行了探讨。