液体喷砂工艺

液体喷砂改变了传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂     

科技市场信息

新产品介绍液体喷砂机液体喷砂(丸)技术是以磨液喷射加工达到光饰加工的目的。应用范围:清理铸锻件尤其是不加工的形状夏杂的毛坯面,经液体喷砂(丸)后具有金属本色的光泽表面而又不反光,并能提高工件表面的光洁度;清除氧化皮(膜)、锈渍、污物及热处理件的残盐,对贵重和稀有的金属材料具有特殊意义;对纺织机件、液压件、仪器仪表件、精密机械等零件采用液体喷砂去毛刺的效果很好;为其他表面处理前预处理及电镀、没漆及喷涂等零件,经液体喷砂后可提高镀层、漆层、喷涂层与基体的结合力、附着力及粘结力等;尤其对形状复杂件的无余量光饰加工效果非常明显;对照相机和光学仪器上某些零部件表面经液体喷砂(丸)后可获微细麻面,再经发黑处理效果更佳;还可用于旧零件的维修和翻新以及用此检验零件表层内隐藏的缺陷等。     

液体喷砂技术的应用

液体喷砂加工是一种新兴的表面处理技术,它具有传统干喷砂加工无法比拟的优越性。本文介绍了液体喷砂技术的特性、工艺参数的选择及应用实例,对机械制造行业推广使用这项工艺有重要指导作用。     

表面处理新工艺—液体喷砂(丸)技术

液体喷砂机的基本原理是利用磨液泵将具有一定浓度的磨液(砂水混合物)靠泵压或同时加压缩空气增压,从喷枪的喷嘴中高速喷出,对零件表面进行加工,达到表面清理强化或光饰的目的,此工艺不损伤零件尺寸精度,表面粗糙度值可降低1～2级,加工时不产生粉尘,从根本上消除了干式喷砂工艺粉尘对工人的危害。液体喷砂磨料消耗量小,使用成本较低。     

喷砂前用发蓝液除油提高喷砂质量和效率

热处理生产中常常采用喷砂作为最后工序,目的是清除热处理过程中零件表面的氧化物、残盐、油污等,以便于装配或后续加工。然而在热处理过程中,尤其是用油淬火后,在工件表面覆盖一层高粘度油。喷砂时砂粒粘在工件表面,特别是工件     

气力输送原理在喷砂和除尘中的应用

一、喷砂与气力输送的功能 喷砂工艺是将砂子与压缩空气形成混合气流,以大于100m/s的速度从喷砂嘴中喷出,喷击到工件表面上的砂子通过高速而密集的切削、刮削和打击作用,得以清除工件表面上的氧化皮、污垢、旧油漆及铸造型砂等残留物质。经喷砂后的工件能恢复金属其本色,适应范围小到螺丝钉大到整辆汽车均能喷砂。近年来,不少工厂对金属切削加工后解决工件去毛刺的难题,如齿轮和切管件用喷砂去毛刺的方法效果很显著。     

列车车身表面处理机器人的研究

阐述了"列车车身表面处理机器人"创新设计,解决列车除锈手工作业劳动强度大,打磨产生的粉尘对操作工人的健康造成很大的损害技术问题;并应用ANSYS/LS-DYNA仿真软件对喷砂除锈工艺进行的可行性分析,得到喷砂除锈工艺提供了有效数据。     

喷砂工艺在医疗器械中的应用

针对喷砂工艺广泛的被作为获取粗糙表面和亚光效果方法被医疗器械行业广泛应用的现状,医疗器械工件表面形貌通过喷砂工艺得到优化.低光泽或无光泽的手术器械,特别是显微手术中要求无反光的手术器械防止造成干扰.本文对近期的医疗器械表面喷砂工艺进行梳理回顾汇总,为医疗器械的进一步优化创新研发提供参考.     

不锈钢钣金件液体喷砂

不锈钢钣金加工的表面处理,一直沿用以抛光、酸洗、钝化为主的传统工艺。最近,我厂和兄弟企业考察香港、西德有关染整机械厂家时,发现他们都采用了液体喷砂的新方法,不但使表面质量改观,而且提高了产品表面耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。目前,国外机械制造厂商已将这一工艺作为各自的竞争手段加以广泛采用和保护。在技术上,日本、英国最为成熟,代表了应用趋势上的领先和主导地位。 1.液体喷砂的构成及概况     

应用二硫化钼根治漏油的实例

我厂自一九六五年在某些机器上推广使用二硫化钼以来,从根本上消除了漏油现象,改善工人的劳动条件和节约了大量的润滑油和维修费用。现简单介绍如下: 1.二硫化钼干膜在C616车床上的使用为了解决车床主轴箱的漏油,我们从一九六五年七月起试用二硫化钼固体润滑膜。具体方法是:在设备修理时,将零件(齿轮)全部拆开、清洗干净,进行喷砂处理,再用丙酮清洗,然后涂二硫化钼成膜剂BM—3,涂完后,工件放进烘箱加热至160℃,保温3小时,出炉自冷,装配(滚动轴承使用二     

酸洗磷化一步法新工艺的应用

本文介绍采用705型酸洗磷化新工艺取代传统的喷砂工艺,克服了劳动强度大,工件变形大、噪声严重的局面,经过酸洗磷化处理的工件表面在去除氧化层、铁锈的同时,还形成一层致密的磷化膜,从而提高了防锈能力和改善喷底漆的结合力,此工艺方法具有一定的推广价值。     

浅谈液体喷砂技术

多年来,液体喷砂技术在国外工业生产中已得到广泛的应用,并取得了非常显著的效果。我国从八○年开始应用这一新技术,有关工厂亦研制了液体喷砂机,受到用户的普遍欢迎。一所谓液体喷砂(又称湿喷砂)是在传统的沿用了近一个世纪的千喷砂基础上发展起来的一种新的喷砂加工技术。变千喷砂为液体喷砂,这是喷砂加工方法的重大变革,国内各企业迫切需要该项技术,用户争相应用液体喷砂设备的势头正方兴未艾。     

机械化喷砂装置

工厂需要进行喷砂处理的零部件较多，特别是大型零部件的喷砂，工作量很大。喷砂作业，劳动强度大，矽尘危害职工身体健康。为了尽量减少矽尘对人体的危害，减轻喷砂工人劳动强度，对喷砂站进行技术改造。     

水溶性精研液的应用

介绍了一种新研制的水溶性精研液。该精研液能降低套圈滚道的表面粗糙度，节约能源，扩大油石的选用范围。解决了浸硫油石引起的工件锈蚀，改善了工人的劳动条件，取得了较好的技术经济效益。     

真空干燥技术在加工生产线的研究与应用

本文通过对工件温度、抽真空时间对真空干燥效果影响的研究,对现有干燥设备进行优化改造,在真空室内加装热辐射加热管,提高工件和真空室温度,加快工件表面液体汽化蒸发速度,工件表面干燥效果明显改善;同时增大真空泵功率以及改善辊道驱动装置的机构布局,降低设备故障率,保证生产线均衡率,提高产品外观质量.     

RJT—140淬、回火联线

该厂热处理车间为改善车间的落后劳动条件，经过反复试验研究，终于将RJT一140淬火炉和RJT—85回火炉设计成联线。采用此联线对工件进行热处理，生产效率比过去可提高20名，操作工人减少到三名，劳动条件得到了很大程度改善，而且过去工件卡碰伤的现象也显著减少。文内介绍了联线的改装情况及操作规程。附图2幅。     

液体磁性磨具光整加工TC4钛合金的试验研究

为解决TC4钛合金材料难加工问题,采用液体磁性磨具对TC4钛合金进行了表面加工试验。通过调整工艺参数,采用田口方法对TC4钛合金液体磁性磨具光整加工的工艺参数进行优化。采用单因素试验法,研究磨料类型、磨料粒径、工件转速和电流强度等工艺参数对液体磁性磨具光整加工TC4钛合金材料加工性能的影响,并总结各工艺参数对工件表面粗糙度的影响规律。根据信噪比的望大特性分析得出,在液体磁性磨具光整加工TC4钛合金材料的加工过程中,当使用2 000目的白刚玉,主轴转速为500 r/min,电流强度为1.5 A加工时,工件表面粗糙度相对下降率%ΔRa达到了86.10%。液体磁性磨具光整加工TC4材料表面的最优工艺参数组合为:2 000目的白刚玉,主轴转速为700 r/min,电流强度为2.0 A。同时得出各工艺参数对工件表面粗糙度相对下降率%ΔRa的影响大小依次为:磨料类型磨料粒径工件转速电流强度。当采用2 000目的白刚玉配置的磨料进行加工时,工件的表面粗糙度Ra达到了0.096μm。采用液体磁性磨具光整加工技术可以有效地降低TC4钛合金材料的表面粗糙度和提升其工件表面加工质量,显著改善了传统加工方式中存在的烧蚀和烧伤现象。     

远红外真空时效炉

阀片是压缩机的易损件。工艺规定在精磨两平面后须时效处理(180～220℃,保温2h),以去除磨削应力。过去是将阀片直接浸在20kW油浴炉中加热时效,热效率低,耗油耗电大,阀片表面易产生氧化油迹,工人劳动条件又很差,油蒸汽污染严重。为此,我们设计制造了远红外真空时效炉以代替油浴炉。实践证明,技术经济效果良好。炉子结构远红外真空时效炉结构见附图。它是由钟罩、炉座,远红外方格花纹板加热器、反射板、工件架等组成。钟罩用6mm厚A3钢板制造,钟罩内壁除锈并作喷砂处理,然后涂环氧树脂。钟罩与炉座之间用O型     

筐形保持架去毛刺抛丸清理滚筒

冲压筐形保持架的毛刺处理过去多在喷砂机上进行。这种设备粉尘太大,对工人身体有害,而且合金喷砂头价钱很贵,消耗又大,特别是生产效率较低。     

轴内孔外圆同步喷砂设备的研制及应用

针对当前轴类产品内孔与外圆无法同步喷砂、质量无法保障的问题,设计了一个轴内孔外圆同步喷砂的自动喷砂机,对某轴类产品内孔外圆同步进行喷砂处理。基于PLC及传感器等进行设计,利用空气增压将砂砾均匀喷射在产品的内外表面,该设备主要由砂砾回收系统、砂砾分选系统、喷枪系统、转台系统和控制系统组成。应用表明,该设备性能可靠,操作简单,砂砾及粉尘回收率高,安全环保,整体外表面粗糙度均匀。