锅炉给水除氧技术的应用

在过锅炉的给水处理中，除氧是一个非常重要的环节，氧是给水系统中和锅炉的主要的腐蚀物质，所以在锅炉的给水中的氧要及时的予以清除，本文就通过对几种常见的锅炉给水除氧技术的特点、使用范围、优缺点等进行了分析，提出了我国锅炉给水除氧技术应用的主要方法和技术选用的意见和建议。     

锅炉给水除氧系统的优化设计

在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是关键环节之一。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质。然而,锅炉给水除氧系统存在着溶解氧超标问题。阐述通过脱盐水复热改造以提高除氧器进水温度,完善取样器,加强除氧器的日常维护,完善除氧器的运行操作来提高除氧合格率,从而消除锅炉长周期稳定运行的隐患。     

喷雾式热力除氧器设计构思

本文主要论述喷雾式热力除氧的机理和设计方法。未处理的锅炉给水中溶有多种气体．其中对热力设备危害最大的是氧和二氧化碳．而且是锅炉及附属设备发生腐蚀的主要介质，因此．除去溶解于锅炉给水中的有害气体──喷雾式热力除气。是防止腐蚀．提高使用寿命．安全使用锅炉的有效措施。     

锅炉给水除氧技术的实际应用

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑．阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。     

锅炉给水除氧方法的比较和分析

本文分析了几种常用的锅炉给水除氧技术，并指出这些方法的适用范围。在此基础上，找出它们的优缺点，提出了锅炉给水除氧方法选用的建议。     

火力发电厂给水除氧方法简析

在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的一个环节。分析现有几种常用的锅炉给水除氧技术,并指出这些方法各自不同的适用范围。在此基础上,找出它们的优缺点,提出锅炉给水除氧方法选用的建议性意见。     

锅炉氧腐蚀产生的原因及措施

锅炉因运行操作不当或给水除氧不达标或停炉保养工作不及时、不彻底或方法、方式不当导致锅炉受压部件严重腐蚀的较多,其中大多数是热水锅炉,锅炉的腐蚀,不仅缩短了锅炉的使用寿命,影响了设备的安全运行。由此可见,锅炉既应加强给水除氧和运行操作,又要注重锅炉停用期间的保养。只要做好这三项,就能保证锅炉安全经济运行。     

锅炉给水除氧方法及应用

本文分析了现有几种常用的锅炉给水除氧方法,如物理除氧,化学除氧,电化学除氧,并指出这些方法各自不同的适用范围。在此基础上,找出它们的优缺点,提出了锅炉给水除氧方法选用的建议性意见。     

除氧器运行不正常原因分析与技改措施

全补给水的企业自备热电站，锅炉给水除氧系统的设计，用热力除氧器替代热交换器用于补给水的加热、除氧，不仅补给水不能迭标除氧，也给热电站安全运行带采危害。     

锅炉系统运行中氧腐蚀与二氧化碳腐蚀的综述

在锅炉的运行过程中,给水、锅水存在着游离态的O2与CO2这两种气体。氧腐蚀与二氧化碳腐蚀均为锅炉的非正常腐蚀,对锅炉的寿命产生重大的影响,并且关系到锅炉运行的安全性。本文综述了氧腐蚀与二氧化碳腐蚀的机理、影响因素以及二者之间的对比。     

锅炉给水除氧技术初探

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。本文结合近几年在这些方法基础上做的调整和改进，对除氧途径的分析、除氧方法的比较和分析进行了阐述。     

柴油机电厂除氧器控制改良实例

由于国内众多柴油机电厂现在开机率甚低，以致锅炉水除氧系统不能在稳定工况范围内工作。为了杜绝锅炉设备及热力系统出现氧腐蚀，本文介绍一种氧器控制系统的改良方法。     

低压锅炉氧腐蚀成因及防止对策探讨

低压锅炉现在被广泛的使用,但是在工业使用当中,很多单位或企业对于低压锅炉的氧腐蚀却没有引起重视,本文就是从低压锅炉的氧腐蚀原理和现状入手来进行讲解,并且根据自身多年的锅炉检查经验来进行解决办法的探讨,让企业或单位能够引起对低压锅炉氧腐蚀问题的重视,并且能够有解决的办法。     

国内部分典型超临界锅炉机组给水加氧技术现状及氧化皮吹扫调研报告

重点调研了国内部分典型超临界机组给水加氧技术及氧化皮吹扫技术的应用现状。调查表明给水加氧技术在超临界锅炉机组应用时最突出的问题是给水处理不当会引起锅炉过热器(再热器)氧化皮生长加速、氧化皮剥落堵塞管道,进而导致"爆管"等严重事故,给电厂带来巨大损失。根据调查结果本文从化水处理、锅炉运行条件和管材三个方面进行分析,总结并归纳了超临界机组给水加氧处理工况运行时的注意事项及工艺要点。     

余热锅炉受热面管道内壁的氧化膜腐蚀

对联合循环机组余热锅炉低压蒸发器受热面管道在运行过程中出现的流动加速腐蚀情况进行了分析,根据烟侧、背烟侧管道的腐蚀情况对余热锅炉管排蒸发量及管内流速与腐蚀的关系进行了研究,合理平衡受热面前排及尾部管排蒸发量,减小前排管内流速可减缓腐蚀。结合氧势图、化学势吉布斯自由能的计算结果对管内壁腐蚀面主要组分进行了分析,提高给水pH值及给水含氧量可有效缓解管道腐蚀。     

锅炉省煤器管穿孔原因分析

某型号为KCTK35／40-100锅炉省煤器，在运行两年多时间内发生多次爆管事故。采用化学分析、金相检验及扫描电镜等分析方法对锅炉省煤器穿孔漏水原因进行了分析。结果表明，省煤器管内外壁共同腐蚀是引起其快速穿孔的原因，内壁产生了溶解氧腐蚀，外壁产生了氧化腐蚀及硫腐蚀。     

除氧剂的添加对注气井油管管材腐蚀行为的影响

为研究注入水中添加亚硫酸钠除氧剂控制注气井管柱氧腐蚀的有效性,为现场注气井管柱腐蚀防护提供依据,采用高温高压反应釜对注气井油管管材进行腐蚀模拟试验,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和能谱仪(EDS)等对试样腐蚀产物膜的成分及结构进行表征,研究了除氧剂添加对管材腐蚀行为的影响,并初步讨论了其腐蚀机理。结果表明:因注氮气驱油工艺引入的溶解氧会对P110与P110S油管管材带来严重的腐蚀风险,并具有较高的局部减薄失效风险; P110与P110S管材的全面腐蚀速率分别达到1.511 mm/a与1.404mm/a,最大减薄速率达到12.085 mm/a与4.240 mm/a;通过在注入水中适量添加除氧剂,P110与P110S管材的全面腐蚀速率分别降低至0.035 mm/a与0.030 mm/a,有效地降低了管材的腐蚀风险。     

某化工厂自备电站锅炉水冷蒸发屏爆管原因分析

某化工厂自备电站锅炉内水冷蒸发屏钢管多次发生爆管,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、微观分析、垢层分析、X射线衍射分析和水气质量分析等方法分析了其爆管原因。结果表明:水气指标超标造成水冷蒸发屏钢管内壁结垢,而锅炉给水中氧元素浓度长期严重超标引起垢下氧腐蚀、氯离子及氧腐蚀,在周期性应力的作用下,钢管内壁形成裂纹且裂纹不断加深,最终导致爆管。     

基于PLC控制的除氧加药系统设计

该文针对锅炉除氧加药系统自动化程度低,加药精度不高等情况,着力于介绍一种锅炉除氧加药系统的设计方法。该系统主要依靠PLC控制器采集锅炉补水量信号,通过周期循环的数据处理逻辑和算法,计算出加药时间,控制加药泵实现加药,实现了锅炉除氧加药的24小时自动化运行以及加药量的精确控制。该系统的特点为结构简单、采集信号点少、可靠性高、便于改造实施。     

控氧对注水井管柱腐蚀行为的影响

目前,对L80钢溶解氧腐蚀的研究非常少,对交互作用控氧的研究几乎未见报道。利用高温高压腐蚀模拟试验,分别研究了L80钢在控氧前(1.00mg/L)、控氧后(0.05mg/L)以及控氧前后(1.00mg/L+0.05mg/L)交互作用下的腐蚀规律,主要研究了控制溶解氧含量对L80钢腐蚀行为的影响。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和激光共聚焦等技术,分析了腐蚀产物的形貌和成分。结果表明:控制溶解氧含量对L80钢有减缓腐蚀的作用;在控氧交互作用下,L80钢表面的腐蚀有缓解,但局部腐蚀的风险增大,控氧交互作用有促进腐蚀的作用。