通过QC活动提高800MPa级钢岔管洞内焊缝一次探伤合格率

江苏溧阳抽水蓄能电站钢岔管为目前国内抽水蓄能电站中体型最大的钢岔管,也是首例800MPa级钢材在洞内原位组装、焊接、水压试验项目。在解决3号大岔洞内焊接施工焊缝一次探伤合格率偏低问题过程中,通过QC活动,找出产生质量问题的具体原因;在1号大岔管洞内焊接施工中,寻找出切实可行整改方法,成功提高了岔管洞内焊缝探伤一次合格率。经专家咨询会论证,1号大岔通过加强施工过程质量控制,免做水压试验,为同行业类似工程施工提供了借鉴依据和参考经验。     

洪屏抽水蓄能电站内加强月牙肋钢岔管原型水压试验研究

洪屏抽水蓄能电站岔管HD值高,且为国内首批采用国产800MPa级高强钢的钢岔管。从工程安全角度考虑,确定进行水压试验。通过水压试验检验钢岔管的制作水平,钝化尖端应力,削减焊后残余应力,增加结构的安全度。水压试验表明,其最终测试结果与三维有限元计算基本吻合,为后续钢岔管的设计提供了重要的依据。     

00MPa级高强钢模型岔管的加工与焊接

国内首次在十三陵抽水蓄能电站压力钢管道上采用８００ＭＰａ级高强钢岔管，并制作了模型岔管进行水压试验。制作工艺，特别是焊接工艺对今后此类岔管的制造及８００ＭＰａ级钢的加工与焊接有着重要的参考价值。     

800MPa级高强钢模型岔管的加工与焊接

国内首次在十三陵抽水蓄能电站压力钢管道上采用８００ＭＰａ级高强钢岔管，并制作了模型岔管进行水压试验。制作工艺，特别是焊接工艺对今后此类岔管的制造及８００ＭＰａ级钢的加工与焊接有着重要的参考价值。     

国产800MPa级高强钢大HD值高压钢岔管整体运输安装施工技术应用

抽水蓄能电站具有水头高、引水系统线路长、洞内施工等特点,随着近些年越来越多的抽水蓄能电站全面开始进行开工建设,引水系统压力钢管HD值越来越大(尤其是钢岔管的HD值),并且国产高强度钢板应用也越来越多。呼和浩特抽水蓄能电站具有一定的代表性,引水压力钢管和高压钢岔管全部使用国产800 MPa级高强度钢板,高压钢岔管采用洞外整体拼装及水压试验,整体运输进洞安装。     

大型800 MPa级钢岔管洞内水压试验研究

溧阳抽水蓄能电站为国内首个大型800 MPa级钢岔管洞内拼装、焊接以及水压试验项目,工程地质条件复杂,洞内无法布置天锚,面临岔管体型大、高强钢、洞内焊接技术要求高等问题。通过采取优化设计运输台车、洞内拼装吊架、布置钢栈桥、采用单元滑移、整体拼装等工艺,解决了水压试验前的拼装焊接难题。在水压试验中,充分考虑试验充排水方案,并采取多项安全措施预案,确保水压试验一次成功。试验共完成应力测试、残余应力测试、声发射测试、变形检测等4项测试内容,为工程后期安全运行提供了基础数据。工程实践表明:只要过程监控到位、措施得当,洞内拼装焊接质量能够得以保证;大体型、高强钢岔管洞内水压试验是可行的。     

恰甫其海工程大型钢岔管制造、安装质量控制

目前国内超大型高强钢岔管的制作、安装已取得一定经验,但在制作、安装质量控制方面仍需进一步提高。恰甫其海水利枢纽超大型高强钢岔管的制造、安装,通过采用计算机虚拟控制技术,并施行全面、全员、全过程的三全质量控制,形成了一个高强钢超大型岔管制作、安装的质量控制方法和体系,取得了较好的效果。     

严寒地区800 MPa级大厚度高强钢岔管制作及水压试验工艺

目前我国高水头、大容量的大型、巨型电站在不断建设,为了满足电站布置、降低工程综合成本(包括运输、劳动力、焊接工作强度、制作及安装施工设备等方面)的需要,800 MPa高强钢在钢岔管制造中得到广泛应用。由于敦化抽水蓄能水电站钢岔管焊接工地现场位于北方地区,冬季施工环境温度较低,不利于焊接施工,因此通过采取提升施工环境温度和适当提高焊接预热温度、焊接过程中持续保温处理等对应措施,有效地解决了这一问题。同时,工地现场钢岔管水压试验有效地验证了岔管的制作质量,焊接残余应力在水压试验过程中得到有效释放。     

惠州抽水蓄能电站高压钢筋混凝土岔管施工介绍

岔管是输水系统最重要的工程部位.运行期间结构受力复杂,为保证岔管的施工质量,施工中采用了一系列综合措施。继广州抽水蓄能电站、天荒坪抽水蓄能电站等工程采用无钢衬高压钢筋混凝土岔管技术后,惠州抽水蓄能电站再次应用该技术并获得成功。惠州抽水蓄能电站岔管承受的最大静水头为624 m,采用7.5 MPa高压进行固结灌浆。简单介绍惠州抽水蓄能电站高压钢筋混凝土岔管的施工过程。     

1000MPa级别高强钢岔管模型的承载力试验研究

通过设计制作1 000 MPa级别高强钢岔管模型,并对其进行水压试验和爆破试验,布设观测点得到岔管的应力分布和变形情况;结合有限元法对岔管模型进行数值仿真计算,将计算值与试验观测值进行对比分析。试验结果表明:1 000 MPa级别高强钢材料性能好、安全裕度高,具有较高的结构适应性和超载能力;理论计算与试验观测的应力和变形拟合较好,有限元数值计算能够反映水压试验水平。     

高强钢岔管残余应力测试与研究——以呼和浩特抽水蓄能电站为例

呼和浩特抽水蓄能电站钢岔管首次采用国产790 MPa级B780CF高强钢制造,HD值达到4 140 m·m,是我国目前在建和已建水电工程HD值最大的钢岔管。采用x射线衍射法对钢岔管的焊接残余应力进行测试,测试成果为水道系统充水及钢岔管的长期安全稳定运行提供了技术分析和检验依据,同时也可以为工程应用及国内外同类型电站钢岔管的制造、安装有一定的指导和借鉴意义。     

抽水蓄能电站中压力钢管高强钢板的选用——以长龙山抽水蓄能电站为例

随着在建水电工程的水头不断增大,对压力钢管所采用的钢板等级要求也越来越高。简要介绍了国内外抽水蓄能电站中800 MPa级典型高强钢板的化学成份、力学性能及工艺性能,并在借鉴三峡企业标准的基础上,提出了长龙山抽水蓄能电站1 200 m高水头下压力钢管、钢岔管所用800 MPa级高强钢板的相关采购要求。相关经验可供类似工程物资采购借鉴。     

月牙肋钢岔管自动化设计系统开发与应用

月牙肋钢岔管在国内外大中型常规和抽水蓄能电站中得到广泛的应用。为提高岔管设计效率和岔管优化程度,依据《水电站压力钢管设计规范》开发了月牙肋钢岔管自动化设计系统。该系统能够通过输入控制参数自动进行体形设计、解析法优化、有限元结构复核等体形设计和计算复核工作,并能自动生成钢岔管体形图、管节展开图和设计报告。经以西龙池抽水蓄能电站岔管段为例进行了验证表明,系统计算结果准确、可靠,具有推广价值。     

大盈江水电站大型钢岔管装配焊接施工

高水头大型高强钢岔管装配焊接历来是水电站压力管道施工当中的重点和难点,其质量关系到发电站工程安装的成败。文中通过介绍大盈江电站工程钢岔管装配焊接的工艺流程,成功为今后其他钢岔管的优化设计提供了科学依据,为高水头大型钢岔管整体焊接及水压试验积累了宝贵经验。     

金康水电站岔管水压试验

采用新型高强钢WDB620制造的岔管,以超载内压进行水压试验,检验了岔管结构整体安全度,为岔管的长期安全运行提供了可靠保证.     

塔贝拉水电站超大型岔管群水压试验

塔贝拉水电站超大型岔管水压试验运用多闷头及过渡锥设计方案,使用2台打压泵对岔管群进行打压,解决了超大型岔管群水压试验中出现的技术难题。使用应变应力测试及声发射监控,降低了岔管水压试验的安全风险,为岔管水压试验提供了安全保障。     

抽水蓄能电站岔管群特性的试验研究

本文通过对广州抽水蓄能电站上游引水岔管试验成果的分析研究,初步探讨了抽水蓄能电站岔管群的水力特性,并对减少抽水蓄能电站岔管群的水头损失的方法进行探索。应用本文的试验研究成果,可了解抽水蓄能电站岔管群的流态、水头损失值及其变化规律,可为工程设计提供参考。     

清原抽水蓄能电站引水钢岔管水压试验研究

引水钢岔管作为抽水蓄能电站重要的水工建筑物,体型复杂,制作难度大。介绍了清原引水钢岔管打压试验原理、方法及过程,验证了钢岔管体型设计及焊缝接头的可靠性,通过试验前后的无损检测,消除了新钢岔管的部分残余应力。结果证明,引水钢岔管质量有保证,能满足运行期各个工况下的安全运行。     

云贵响水水电站钢岔管取消水压试验浅探

按有关要求，云贵响水水电站钢岔管应做水压试验，以消除焊后残余应力，但由于工期紧，现场难具备水压试验条件，经提高钢岔管的结构完整性，对钢岔管材料性能，焊接残余应力测试结果分析，考虑不作水压试验。     

江苏宜兴抽水蓄能电站引水钢岔管压水试验测试

江苏宜兴抽水蓄能电站钢岔管的肋值与国内已建的类似工程相比是最大的.采用钢岔管与围岩联合受力进行设计在国内尚属首次.通过压水试验各种测试数据的分析,验证了设计是合理的,钢岔管的制作质量经受了实践检验,试验取得了较完整的试验数据和经验,为今后其他钢岔管的优化设计提供了科学依据.