生物素及膜偶联间歇透析发酵对黄色短杆菌生产L-亮氨酸的影响

生物素作为微生物的生长因子,对生长速率、细胞膜通透性、代谢产物的生成等方面具有重要作用。为提高黄色短杆菌产L-亮氨酸产量,降低副产物生成,在30 L发酵罐水平研究了在培养基中添加20、50、80、120μg/L四种不同质量浓度生物素,对黄色短杆菌产L-亮氨酸的影响。结果表明:培养基中添加50μg/L生物素,黄色短杆菌发酵44 h,L-亮氨酸的产量最高,达到60 g/L,糖酸转化率为22%,副产物L-丙氨酸的质量浓度为8 g/L。在最适生物素浓度下,发酵36 h后,采用膜偶联间歇透析发酵工艺,发酵周期延长至56 h,L-亮氨酸的糖酸转化率为25%,较普通发酵工艺约提高13. 6%,副产物L-丙氨酸的浓度降低约71. 3%,L-亮氨酸的总产量提高了16. 7%。研究结果对提高糖利用率、降低副产物、提高生产效率等方面具有重要意义。     

谷氨酸清洁发酵工艺研究

为了解决谷氨酸发酵培养基中色素、杂质多所引起的发酵过程稳定性差、产酸低等问题,该研究采用生物氮素对发酵培养基中的主要氮源（玉米浆和豆粕水解液）进行替代,并通过单因素试验和正交试验对清洁发酵培养基中的关键因素生物氮素、生物素、VB1和甲硫氨酸的添加量进行优化,进而获得谷氨酸清洁发酵培养基,进行谷氨酸的清洁发酵工艺研究。结果表明,清洁发酵培养基中关键成分的最佳添加量为生物氮素2.0 g/L、生物素7 μg/L、VB1 10 mg/L、甲硫氨酸0.6 g/L。在最优工艺条件下,清洁发酵菌液OD600 nm值为84.2,谷氨酸产量为171 g/L,糖酸转化率为68.5%,分别较对照提高16.14%、12.50%、4.74%,发酵上清液透光率由0.9%提高至31%,说明清洁发酵培养基能够较好地提升谷氨酸发酵性能。     

谷氨酸发酵过程分析

研究谷氨酸发酵的生物化学合成机理非常重要，谷氨酸发酵是糖的需氧氧化和氨同化的生物化学合成过程，即微化物利用氨做氮源合成菌体蛋白和铵离子被同化氨基化与糖代谢生成的α-酮戊二酸生成谷氨酸的生化过程。以液氨为氮源的发酵法生成谷氨酸的生物反应式主要可概括为     

温敏型谷氨酸菌种发酵工艺研究

研究温度、接种量、流加糖对温敏型菌种发酵产酸率、转化率的影响。     

谷氨酸发酵过程计算机控制系统

基于先进的pH和溶解氧在线检测仪表、可靠的计算机控制系统和监控软件、先进的控制策略和味精生产专家的经验，开发了谷氨酸发酵过程计算机控制系统，实际应用效果令人满意。     

谷氨酸发酵过程的控制

笔者根据谷氨酸发酵机理及代谢控制有关理论，就发酵控制的相关条件，结合自己在生产中遇到的问题，通过小试和大生产过程实验总结，提出一些不太成熟的想法，有待于今后进一步研究和探讨，望能起到抛砖引玉的作用。     

谷氨酸发酵的过程分析

<正> 在谷氨酸发酵过程中,通过有关参数的测定,可根据葡萄糖、尿素、谷氨酸含量的测定值,以及温度、罐压、pH值、菌体光密度O.D.、空气量、排气中二氧化碳含量、排气中氧含量,发酵液中的溶解氧、搅拌转数、搅拌功率等参数进行有关发酵过程的变化以及动力学、热力学、生化工程的分析,为得出数学模型及最佳化操作条件打好基础。现以50[米~3]发酵罐为例: 一、设备性能及操作条件     

谷氨酸发酵的工艺改进

1谷氨酸发酵工艺对比 1.1表1谷氨酸发酵工艺对比 1.2谷氨酸发酵液质量 (1)NH3/GA=1～1.1 (2)GA/总固形物=60%～70% (3)GA中A.N/发酵液A.N=85%～90%     

γ-聚谷氨酸发酵工艺研究

采用发酵技术,利用枯草芽孢杆菌发酵生产γ-聚谷氨酸,对γ-聚谷氨酸发酵工艺进行研究。主要研究碳源、氮源、装液量、接种量、发酵时间、p H以及前体谷氨酸钠和促进剂氯化铵对γ-聚谷氨酸发酵的影响。前期研究表明,γ-聚谷氨酸发酵液黏度与其产量线性相关,故本研究中采用发酵液黏度作为γ-聚谷氨酸产量的衡量指标。通过单因素试验和正交试验,对发酵培养基和发酵条件进行优化,最后得到最佳发酵培养基配方和发酵条件。通过单因素及正交试验,确定最佳发酵培养基配方为:葡萄糖4%,酵母膏0.5%,谷氨酸钠3%,Mg SO4·7H2O 0.025%,K2HPO40.2%,氯化铵0.3%;最佳发酵条件为:初始p H 9.5,装液量50m L,接种量6%,摇床转速为220 r/min,37℃振荡培养72 h。     

谷氨酸发酵流加糖工艺的生产研究

对谷氨酸发酵流加糖工艺应用于大罐的生产性进行研究,重点探讨了流加糖的浓度、流加量、流加时间、发酵周期、发酵温度、pH、OD值、通风量等各种发酵参数对谷氨酸产酸率和转化率的影响,确定了适合生产实际的工艺条件。     

浅谈谷氨酸发酵连消工艺

近几年来,由于连消工艺具有(1)"高温短时间"消毒对培养基破坏少,有助于提高产酸、降低残糖.(2)占地面积小,操作方便,省时,减轻工人的劳动强度.(3)节约大量能耗、降低成本.这些优点受到大、中型发酵企业的青睐.     

谷氨酸发酵流加糖工艺的生产研究

对谷氨酸发酵流加糖工艺应用于大罐的生产性进行研究,重点探讨了流加糖的浓度、流加量、流加时间、发酵周期、发酵温度、pH、OD值、通风量等各种发酵参数对谷氨酸产酸率和转化率的影响,确定了适合生产实际的工艺条件。      

发酵菜籽饼微波间歇干燥工艺研究

目的优化发酵菜籽饼微波间歇干燥工艺。方法采用Box-Benhnken响应面分析法,以质量干燥速率和平均干燥能耗为评价指标,研究微波功率、间歇时间和微波加热时间对发酵菜籽饼微波间歇干燥的影响。结果微波功率、微波加热时间、间歇时间之间存在交互作用,各因素对质量干燥速率的影响强度依次为:微波加热时间微波功率间歇时间,对发酵菜籽饼的平均干燥能耗影响强度依次为:微波功率间歇时间微波加热时间。发酵菜籽饼干燥的最佳工艺为:间歇时间60 s,加热时间9 s,微波功率595.49 W,共微波加热1 h,在该优化条件下,发酵菜籽饼的质量干燥速率为0.5168 kg/(h·kg),平均干燥能耗为8.53 kJ/g。结论微波功率、间歇时间、微波加热时间对发酵菜籽饼的微波间歇干燥都有显著影响,选择适当的微波间歇干燥工艺能达到提高干燥速率和减少干燥能耗的目的。     

谷氨酸脱羧酶发酵工艺的优化

用大肠杆菌AS1.505进行液态发酵生产谷氨酸脱羧酶并优化培养基,考察了碳源、氮源、复合营养物质、起始pH及发酵时间对酶活的影响,确定最佳产酶培养基组成为:葡萄糖1.0 g/dL,蛋白胨3.0 g/dL,氯化钠0.3 g/dL,磷酸氢二钾0.1 g/dL,硫酸镁0.02 g/dL,L-谷氨酸0.01g/dL,玉米浆1.5 g/dL,生物素30 t,g/L,麸皮4 g/dL;pH 6.5.在此基础上,设计发酵条件的优化实验.实验结果表明为:250 mL的三角瓶装液量25 mL,37℃,起始pH 6.5,培养18 h达到产酶高峰,产酶活力可达1 290 U/mL.     

发酵过程在线检测系统在谷氨酸发酵中的应用研究

发酵过程在线检测系统包含原位微量取样、级联稀释和微型生物传感器。选择标准葡萄耱溶液作为系统的校正液，符合测试方便、检测线性范围宽、对系统无污染的要求：葡萄耱酶传感器在谷氨酸发酵周期28小时内测定次数15次，平均误差率为1．686％，酶传感器测定抗干扰性强。稳定性较高。     

海藻糖与赤藓糖醇偶联发酵工艺研究

对陶瓷膜过滤后的海藻糖糖化液进行成分分析,确定主要成分及营养指标。结合成分分析结果,补加氮源进行偶联发酵并对氮源补加量进行优化,在确定的最佳氮源添加量下进行小试工艺的研究与优化。结果表明,偶联发酵最适氮源补加量为酵母浸膏、酵母浸粉各3 g/L;偶联发酵能够实现消耗葡萄糖的目的,发酵72 h,对照组及补氮组残糖分别降至0.09 g/L、0.05 g/L。此外,补充氮源提升了赤藓糖醇得率,但赤藓糖醇水平较低,仅为25.4 g/L,糖醇转化率为30.70%。在补充氮源的基础上,向底料培养基补加葡萄糖至终浓度200 g/L进行发酵,赤藓糖醇得率大幅度提升,发酵液赤藓糖醇浓度提升至104.62 g/L,糖醇转化率50.18%,较优化前分别提升了97.32 g/L,42.26%。该优化偶联发酵工艺降低了下游海藻糖分离纯化的难度,提高了海藻糖的生产效益。本研究为其他稀有糖的生产提供了新的思路。     

衣康酸发酵过程工艺研究

研究了不同因素对发酵法生产衣康酸的影响,确定了衣康酸发酵生产的最佳温度为36~37°C和最佳初始p H为3.2~3.6。研究辅助有机氮源对衣康酸发酵生产的影响,从生产实际和经济方面考虑,采用麦麸作为辅助氮源比较合适。     

谷氨酸发酵过程中发酵液发红原因的研究

<正> 前言 目前国内使用的谷氨酸生产菌种,在正常的发酵条件下,谷氨酸发酵液的颜色是土黄色、或浅黄色;但当发酵异常时,往往会出现发酵液发红的现象,给提取带来一定的困难影响提取收得率和降低谷氨酸质量。关于谷氨酸发酵过程中为什么会产生发酵液颜色发红的现