铝电解多功能天车主梁拱度的控制

铝电解多功能机组最重要的结构为桥架,在主梁的制造过程中需给主梁一个预制拱度。根据桥式起重机的标准及多年的制造经验,为了保证这个主梁预制拱度值,需要在主梁的下料及焊接等方面对主梁拱度进行控制。从三方面阐述了铝电解多功能机组主梁拱度的控制:即主梁预制拱度曲线的绘制与切割,主梁焊缝的焊接技术对主梁拱度控制的影响,主梁组装与焊接顺序对主梁拱度控制的影响。     

提高无取向电工钢半有机涂层产品焊接性的试验研究

电工钢的焊接性是很多用户必须要考虑的一个非常重要的性能指标.它主要与表面涂层的种类、配方、膜厚、基板的粗糙度、基板的化学成分以及基板的厚度有关.在配方一定的情况下,涂层的种类、基板表面粗糙度、基板厚度和涂层厚度则是决定焊接性好坏的重要因素.文章研究了电工钢表面半有机涂层焊接性的影响因素,并提出了相关解决方法.通过实验,使半有机厚涂层产品焊接性从＜10 cm/min上升到40～50 cm/min.     

高压IGBT模块基板焊接工艺研究

AlN衬板与AlSiC基板之间的焊接层是高压IGBT模块的主要散热通道,该焊接层的空洞率对高压IGBT模块性能和长期可靠性有直接影响.文章采用SnAg无铅焊膏和真空回流焊接技术,研究了预热温度、峰值温度、液相线上时间等工艺参数对高压IGBT模块AlN衬板与AlSiC基板焊接质量,特别是对焊接层空洞率的影响.     

铝电解多功能机组主梁拱度的控制和修复

主梁拱度是铝电解多功能机组一个重要的技术条件,主梁拱度的大小直接影响到工具小车和副小车的运行,在主梁的制造过程中,要合理的安排组装顺序、焊接顺序,并采用特殊工艺进行焊后修复,以保证主梁拱度的技术要求。     

焊接H型钢焊接变形的控制与矫正

提出了在焊接 H型钢焊接制作过程中采取预留收缩量、反变形施焊、制定合理的焊接工艺、预制上拱度等措施以控制变形 ,同时介绍了挠曲变形、拱变形、角变形的矫正方法     

温度与镀层对Sn-0.7Cu焊料合金润湿性的影响

主要研究了真空状态下,焊接温度为530,560和590 K时,Sn-0.7Cu焊料合金在镀Cu、镀Ni、镀Ni/Ag和镀Ni/Au基板上的润湿性.结果表明:提高钎焊时的焊接温度,有助于降低液态Sn-0.7Cu焊料合金的表面张力,从而增大Sn-0.7Cu焊料合金在焊接基板上的润湿性.在相同的焊接条件下,Sn-0.7Cu焊料合金在镀Ni/Ag和镀Ni/Au基板上的润湿性比其在Cu和镀Ni基板上的润湿性好.     

浅析天车主梁拱度的控制

分析了如何控制天车主梁拱度,分别在主梁腹板拱度的预制,主梁的组装,主梁的焊接,主梁上拱度的火焰几方面进行了阐述,生产实践证明,在天车主梁的生产制造过程中,应不断地改进传统的技术工艺,以保证天车主梁的技术条件,控制与修复天车主梁的拱度。     

城市高架桥钢箱梁制作实践

高架桥钢箱梁构件不同于普通钢结构构件,其特点为体积大、质量大、焊缝密集、封闭节点多。通过对此项目中的钢箱梁加工过程的分析,介绍了使用胎架控制构件的拱度;使用板单元分片组装焊接的方法减少焊接变形;优化焊接方法提升焊接效率;调整组焊的顺序完成封闭节点的焊接;利用配钻保证现场穿孔率。     

氧化铝包装车间起重机主梁工字钢更换工艺

论述氧化铝包装车间电动单梁桥式起重机检修时更换主梁工字钢的技术要求和工艺,详细介绍割除工字钢轨道、制作工字钢轨道、火焰加热矫正工字钢轨道、焊接工字钢轨道以及焊接后上拱度调整等施工过程。     

铝电解多功能机组主梁腹板预制拱度确定方法

针对铝电解多功能机组主梁腹板预制拱度过大或过小、导致生产中出铝小车和工具小车运行时发生爬坡或下滑的问题,根据由理论计算的主梁跨中静挠度值以及与主梁焊接时引起拱度值变化的实际经验,给出确定主梁腹板预制拱度的一种方法,此方法解决了生产实际中出现的问题。对于设计与制造铝电解多功能机组主梁腹板具有参考意义。