铝合金板温成形过程摩擦在线检测系统的研究

介绍并分析了对板料成形过程摩擦问题研究的发展与现状。设计出一种用于动态测量板料成形真实过程摩擦系数的探针传感器,并在此基础上开发出铝合金板料温成形过程摩擦在线检测系统。利用该系统进行了铝镁合金板(5182)筒形件温成形过程摩擦在线检测,得到了合理的实验结果。     

铝合金板温成形过程中拉深筋处摩擦的测量

在温成形过程中铝合金板与模具表面的接触和摩擦行为十分复杂,不同的接触区域摩擦状况不尽相同.分析了板料成形中摩擦测量的国内外发展状况,采用自行设计的新型摩擦测量装置完成了铝合金板温成形过程中拉深筋处摩擦系数的测量.该测量装置的特点是可以模拟板料的真实变形过程,采用楔形铝合金板试件,通过楔形槽产生周向挤压,来模拟法兰区板料成形时的增厚趋势,添加了加温和温控装置来模拟温成形时的温度环境,从而获得更为准确的测量结果.     

铝合金板温成形过程中凸凹模圆角处摩擦的测量

在温成形过程中铝合金板与模具表面的接触和摩擦行为十分复杂,不同的接触区域摩擦状况不尽相同。本文分析了板料成形中摩擦测量的国内外发展状况,采用自行设计的新型摩擦测量装置完成了铝合金板温成形过程中凸凹模圆角处摩擦系数的测量。该测量装置的特点是可以模拟板料的真实变形过程,因而可以获得更为准确的测量结果。     

汽车用6061铝型板温冲压减薄预测模型及实验验证

选择Autoform对6061铝型板开展模拟测试，对比不同温冲压工艺下的板材成形性能，构建了预测型板温成形件的减薄参数模型，并设计了验证实验方案，零件合格率得到显著提升。研究结果表明：板料温度提升过程中，型板温成形件的减薄率先降低再升高。逐渐提高压边力后，成形件形成了更大的减薄率。提高摩擦因数后，各点的减薄率的变化均增大。板料温度、摩擦因数、压边力均会引起减薄率的明显变化，在三元二次回归方程基础上构建减薄预测模型。预测和实测减薄率对比结果误差的最大值与最小值分别为6.6%与1.4%,说明经过修正处理的模型可以实现对危险区减薄量的准确预测。该研究为优化6061铝板料温冲压工艺提供了理论参考。     

塑性成形过程摩擦测试的研究进展

摩擦是影响金属塑性成形及其过程有限元模拟的重要因素 ,因此有必要对其测试方法进行研究。本文介绍塑性成形过程摩擦测试研究方法和测试技术的研究现状与进展 ,并对模拟试验法和直接测量法各自的特点进行了分析。作者设计出一种新型的探针传感器 ,开发出了铝合金板料温成形过程摩擦在线检测系统 ,并对铝合金板(5 182 )圆筒形件温成形过程进行了摩擦测试。     

基于混合近似模型的镁合金差温成形压边圈结构形状优化

为提高差温成形冲压件的成形质量,提出一种自适应SVR-ELM混合近似模型,并应用于压边圈结构优化。基于NUMISHEET2011中的镁合金十字杯形件差温成形有限元模型,对影响成形质量的压边圈关键区域进行分区并作为输入变量,建立分区与成形件侧壁厚度均匀性之间的SVR-ELM混合近似模型,采用启发式算法求解混合近似模型权系数。基于自适应方法更新混合近似模型,通过粒子群算法对近似模型寻优以获得最佳压边圈子区域组合,通过对板料法兰部位温度场的控制,实现法兰各区域塑性差异化,更好的控制材料流动。基于形状优化理论对压边圈应力集中区域进行形状优化,改善其应力分布。利用优化后的压边圈对十字杯形件进行数值模拟,结果表明,与原压边圈成形试验值相比,优化后的压边圈能有效提高板料成形厚度均匀性。     

铝合金板温成形过程拉深筋部位摩擦系数的测试

基于板料成形时法兰区周向收缩、厚向增厚的特点和温成形的环境,针对铝合金板温成形过程拉深筋部位摩擦系数的测量,研制了一套新型摩擦测试装置.探讨了压边力、成形温度、润滑状态三种工艺参数和铝合金板试样楔形角对拉深筋部位摩擦系数的影响.研究表明,成形温度和润滑剂对摩擦系数影响比压边力明显;当不采用润滑剂时,随着成形温度从室温上升到250℃,摩擦系数有明显的增加;在高温状态下,三种润滑剂的使用,都可以大大降低温成形时的摩擦系数,但这三种润滑剂之间的润滑效果差异并不明显;在不同楔形角的铝合金试样成形过程中,拉深筋部位的摩擦系数随着角度的增大而增大.     

铝合金板温成形流变应力模型的建立与应用

为实现铝合金Al5083-O温成形的数值模拟与合理制定其成形工艺参数,研究了Al5083-O铝合金板在不同温度和应变速率条件下的温成形特性.引入Zener-Hollomon参数的双曲正弦函数来描述Al5083-O铝合金板温成形时的流变应力与变形温度和应变速率之间的关系,建立了预测这种铝合金在温成形条件下应力-应变曲线的数学模型.计算结果与试验数据吻合较好,证实了Al5083-O铝合金板温成形流变应力预测模型的正确性.     

浅谈板料弯曲回弹

如何减小弯曲件的回弹,以控制弯曲件精度和提高弯曲件质量,一直是弯曲件生产中要解决的关键问题.本文分析了板料弯曲加工中工件发生弯曲回弹的原因,阐述了影响板料弯曲回弹的因素及常用减小回弹的方法.     

变形镁合金温成形技术的研究进展

文章在阐述了变形镁合金的基本特性、分类、应用及其温成形技术的基础上,较为详细地论述了国内外温成形技术的发展及应用现状及变形镁合金温成形技术的研究现状,并对变形镁合金温成形技术的应用前景进行了展望.在温成形技术不断发展的基础上,变形镁合金的温成形技术也飞速发展,从而极大地促进了变形镁合金在工业中的广泛应用.